一种陶瓷餐具加工用立式球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及立式球磨机技术领域，具体为一种陶瓷餐具加工用立式球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于陶瓷餐具加工等生产行业，球磨机分为立式和卧式两种，以一种立式球磨机为例，转轴旋转时，离心力、重力、摩擦力的共同作用使研磨介质与物料间产生有序的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在螺旋叶片表面，磨矿介质螺旋式上升，在筒体内衬与螺旋叶片外缘间，研磨介质螺旋式下降，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用，从而实现高效研磨。
3.现有的立式球磨机存在部分不足，内部研磨介质在研磨物料时容易因摩擦产生较大的热量，不易及时散出，而且多数立式球磨机内部的衬板结构简单，结构强度与抗压性能不足，容易受到物料和研磨介质的撞击而导致损坏，需要经常更换，此外，多数立式球磨机不具备筛分功能，物料不利于分类导出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷餐具加工用立式球磨机，以解决上述背景技术中提出的散热不便、衬板容易损坏以及不具备筛分功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷餐具加工用立式球磨机，包括筛分室、立式球磨机主体、散热罩和衬板，所述筛分室的内部依次通过弹簧支撑架设置有第三筛板、第二筛板以及第一筛板，所述筛分室的顶端固定有架体，且架体的一侧设置有控制面板，所述架体的内部设置有立式球磨机主体，所述立式球磨机主体内部的底端均匀填充有研磨介质，所述立式球磨机主体的底端通过导料管与筛分室相连通，所述架体顶部的中央位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴延伸至立式球磨机主体的内部，且转轴上均匀分布有螺旋叶片，所述立式球磨机主体的内壁上均匀通过紧固件固定有衬板。
6.优选的，所述第三筛板、第二筛板以及第一筛板底部的中央位置处均设置有振动电机，且第三筛板、第二筛板以及第一筛板上的筛孔大小依次递减。
7.优选的，所述第三筛板、第二筛板以及第一筛板呈倾斜状，且第三筛板、第二筛板以及第一筛板一侧的筛分室上均设置有出料口。
8.优选的，所述立式球磨机主体的外侧呈同心圆结构分布有散热翅，且散热翅均为导热系数高的铜合金材质。
9.优选的，所述立式球磨机主体的外侧设置有散热罩，且散热罩的外侧均匀分布有风机。
10.优选的，所述衬板均呈弧形结构，且衬板围绕立式球磨机主体呈同心圆结构分布。
11.优选的，所述衬板侧壁的内部均设置有加强层，且加强层的内部均匀分布有加强
筋。
12.优选的，所述加强层两侧的衬板内均设置有抗压层，且抗压层由均匀排列的刚性弹簧套构成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该陶瓷餐具加工用立式球磨机通过安装有立式球磨机主体，立式球磨机主体的外侧套设有散热罩，立式球磨机主体的外部呈同心圆结构分布有散热翅，散热翅为导热系数高的铜合金材质，利于将研磨过程中产生的热量传递吸附进散热罩内，散热罩的外侧均匀分布有风机，风机运行产生吸力，将热量导出外部，利于起到通风散热降温的作用。
15.（2）该陶瓷餐具加工用立式球磨机通过在立式球磨机主体的内壁均匀通过紧固件固定有衬板，衬板均呈弧形结构，利于保护立式球磨机主体的内壁免受研磨介质和物料直接冲击和磨擦，衬板侧壁的内均设置有加强层和抗压层，加强层内均匀分布有加强筋，抗压层由等间距分布的刚性弹簧套组成，利于提高衬板的结构强度与抗压性能，受挤压碰撞时不容易损坏，利于减少更换频率。
16.（3）该陶瓷餐具加工用立式球磨机通过安装有筛分室、第一筛板、第二筛板、第三筛板以及振动电机，第三筛板、第二筛板以及第一筛板上的筛孔大小依次递减，研磨后的物料通过导料管进入到筛分室，首先落在第三筛板上，振动电机带动第三筛板抖动，符合第三筛板筛孔的物料下落到第二筛板上，不符合的物料由一侧的出料口导出，以此类推，利于根据物料研磨的细致程度进行分类导出。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的散热罩俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的立式球磨机主体俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的第一筛板结构示意图。
22.图中：1、筛分室；2、第一筛板；3、第二筛板；4、第三筛板；5、导料管；6、立式球磨机主体；7、散热罩；8、架体；9、伺服电机；10、转轴；11、螺旋叶片；12、控制面板；13、散热翅；14、研磨介质；15、出料口；16、风机；17、衬板；18、紧固件；19、加强层；20、加强筋；21、刚性弹簧套；22、抗压层；23、振动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷餐具加工用立式球磨机，包括筛分室1、立式球磨机主体6、散热罩7和衬板17，筛分室1的内部依次通过弹簧支撑架设置有第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2，第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2底部的中央位置处均设置有振动电机23，且第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2上的筛孔大小依次递减；
25.研磨后的物料通过导料管5进入到筛分室1，振动电机23带动第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2抖动筛分，利于根据物料研磨的细致程度进行分类导出；
26.第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2呈倾斜状，且第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2一侧的筛分室1上均设置有出料口15，利于出料；
27.筛分室1的顶端固定有架体8，且架体8的一侧设置有控制面板12，架体8的内部设置有立式球磨机主体6，立式球磨机主体6的外侧设置有散热罩7，且散热罩7的外侧均匀分布有风机16，立式球磨机主体6的外侧呈同心圆结构分布有散热翅13，且散热翅13均为导热系数高的铜合金材质；
28.研磨过程中散热翅13将研磨过程中产生的热量传递吸附进散热罩7内，散热罩7的外侧均匀分布有风机16，风机16运行产生吸力，将热量导出外部，利于起到通风散热降温的作用；
29.立式球磨机主体6内部的底端均匀填充有研磨介质14，立式球磨机主体6的底端通过导料管5与筛分室1相连通，架体8顶部的中央位置处固定有伺服电机9，且伺服电机9的输出端设置有转轴10，转轴10延伸至立式球磨机主体6的内部，且转轴10上均匀分布有螺旋叶片11；
30.立式球磨机主体6的内壁上均匀通过紧固件18固定有衬板17，衬板17均呈弧形结构，且衬板17围绕立式球磨机主体6呈同心圆结构分布，利于保护立式球磨机主体6的内壁免受研磨介质14和物料直接冲击和磨擦；
31.衬板17侧壁的内部均设置有加强层19，且加强层19的内部均匀分布有加强筋20，利于提高衬板17的结构强度；
32.加强层19两侧的衬板17内均设置有抗压层22，且抗压层22由均匀排列的刚性弹簧套21构成，利于提高衬板17的抗压性能，受挤压碰撞时不容易损坏，利于减少更换频率；
33.伺服电机9、风机16以及振动电机23的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
34.工作原理：使用时，将需要研磨的陶瓷餐具生产用物料导入立式球磨机主体6中，伺服电机9带动转轴10和螺旋叶片11转动，在螺旋叶片11表面，研磨介质14螺旋式上升，在衬板17与螺旋叶片11外缘间，研磨介质14螺旋式下降，使得物料被强力挤压，从而实现物料的高效研磨，研磨过程中散热翅13将研磨过程中产生的热量传递吸附进散热罩7内，散热罩7的外侧均匀分布有风机16，风机16运行产生吸力，将热量导出外部，利于起到通风散热降温的作用，此外，衬板17均呈弧形结构，利于保护立式球磨机主体6的内壁免受研磨介质14和物料直接冲击和磨擦，衬板17侧壁的内均设置有加强层19和抗压层22，利于提高衬板17的结构强度与抗压性能，受挤压碰撞时不容易损坏，利于减少更换频率，研磨后的物料通过导料管5进入到筛分室1，首先落在第三筛板4上，振动电机23带动第三筛板4抖动，符合第三筛板4筛孔的物料下落到第二筛板3上，不符合的物料由一侧的出料口15导出，第三筛板4、第二筛板3以及第一筛板2上的筛孔大小依次递减，利于根据物料研磨的细致程度进行分类导出。