一种全方位环形可调节喷头的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工行业技术领域，具体是一种全方位环形可调节喷头。


背景技术：

2.目前在机械加工行业，用于冷却刀具的方法，一般采用循环冷却液，用于冷却的水管，一般压力小，喷射强度不够。而且，大多是一个单独的喷头，一是用于冷却刀具的面积不够，而且水量也不满足，从而使刀具在加工过程中，不能全方位的使刀具各个位置受到冷却，由于刀具在高速切割的过程中，产生大量热量，如果刀具得不到很好的降温，不仅对刀具本身损害严重，而且对所加工的工件，损伤也很致命，情节严重可以导致刀具彻底报废，或者无法继续使用，不仅加工效率大大降低，而且浪费了成本和工时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全方位环形可调节喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位环形可调节喷头，包括加工设备，进水口，设备台；所述设备台固定安装在加工设备的上侧，设备台的上侧设置有一组设备主轴，设备主轴的前侧设置有加工刀具。所述加工刀具与设备主轴之间设置有一组矩形结构的支撑架，支撑架的底部固定在设备台上，所述设备主轴下端外形尺寸裁切4段，每段端部位置，切成45度夹角，两两直角边进行配合且进行焊接打磨，形成环形喷头的冷却液内腔，支撑架的前侧下方设置有多组均匀分布的与冷却液内腔相互连通的环形喷头，支撑架的后侧左部上端开设有进水口，所述进水口的后端连通有置于设备台上的转接软管，转接软管的后端部连通有冷却液输入口。
5.所述环形喷头的出水结构设置为一个带有出水小孔的球体，通过多组球体的转动可以实现a角度，b角度，c角度，即可以在内腔内自由选择，调节上下左右的角度，这样就可以全方位的进行冷却覆盖。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架采用20*20，或者30*30方管。支撑架后侧右部上下端通过固定螺钉设置有u型连接件的三角焊接区域。
7.作为本实用新型进一步的方案：转接软管上设置有用于控制水流动速度以及量的流量控制开关。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述环形喷头的出水孔口直径为3
‑
5mm，此尺寸一般可以满足正常的出水量，二是提高高强的出水孔压力，出水孔的大小不能太大，也不能太小，否则会影响冷却效果。
9.作为本实用新型进一步的方案：其中，要想实现全方位冷却，主体结构用矩形支撑架的是市面上常规方管，厚度在1.5
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3.0mm之间，界面最好是 20
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30mm,太大了占用空间。把方管做成设计好的长度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：与—矩形支撑件下端相连接的是环形喷头，一
般建议4
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6个，这样才能更好的实现预期效果，每个环形喷头首先固定在方管下端，喷头的出水端带有出水小孔，与出水小孔想配合的是可转动的球体，球体在喷头内腔内，可以根据刀具的长短，工件的外形尺寸等因素进行角度调节，此球体可以全方位调节，可上下、可左右，几乎是任意方向。这是区别传统机械加工的喷头，冷却方式，传统的冷却方式，往往是单喷头形式，很难达到环形喷头的效果。
11.环形喷头冷却液的输入口，在矩形支撑件上部，并配出流量控制开关，当变频泵提供压力后，可根据实际情况来调节出口压力。一般在4公斤左右。这样就可以满足后端的输出压力，实现冷却、冲洗效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用市面上常规方管作为主体结构，简单实现了框架，
13.通过一组u型件，实现三角结构，整体强度得到保障。可上下，左右，任意调节的环形他喷头，配上可以调剂压力的变频泵，使机械加工过程中，刀具从上到下，四周全方位受到均匀的冷却，使刀具的寿命大大提高，节省了刀具成本。
14.由于环形喷头角度大，范围广，工件表面以及周围，也得到了覆盖，使加工效率也得到了提高。由于输出的强压力的冷却液，使加工过程中，产生的粉末，铁屑等，也留到设备下面，整体干净美观。
附图说明
15.图1为一种全方位环形可调节喷头中环形喷头的装配图以及细节图。
16.图2为一种全方位环形可调节喷头中环形喷头的侧视图以及说明的尺寸要求图。
17.其中：加工设备1，支撑架2，环形喷头3，球型出水孔4，u型连接件5，固定螺钉6，进水口7，转接软管8，流量控制开关9，冷却液输入口10，开关固定件11，加工刀具12，设备主轴13。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
2，一种全方位环形可调节喷头，包括加工设备1，进水口7，设备台14；所述设备台14固定安装在加工设备的上侧，设备台14的上侧设置有一组设备主轴13，设备主轴13的前侧设置有加工刀具12。所述加工刀具12与设备主轴13之间设置有一组矩形结构的支撑架2，支撑架2的底部固定在设备台14上，所述支撑架2采用20*20，或者30*30方管，根据设备主轴13下端外形尺寸进行，裁切4段，每段端部位置，切成45度夹角，两两直角边进行配合，并进行焊接打磨，这样就形成了环形喷头3的冷却液内腔。支撑架2的前侧下方设置有多组均匀分布的与冷却液内腔相互连通的环形喷头3，支撑架2的后侧左部上端开设有进水口7，后侧右部上下端通过固定螺钉6设置有u型连接件5的三角焊接区域。所述进水口7的后端连通有置于设备台14上的转接软管8，转接软管8上设置有用于控制水流动速度以及量的流量控制开关9。转接软管8的后端部连通有冷却液输入口10。
24.所述环形喷头3的出水孔口直径为3
‑
5mm，此尺寸一般可以满足正常的出水量，二是提高高强的出水孔压力，出水孔的大小不能太大，也不能太小，否则会影响冷却效果。
25.所述环形喷头3的出水结构设置为一个带有出水小孔的球体4，通过多组球体4的转动可以实现a角度，b角度，c角度，即可以在内腔内自由选择，调节上下左右的角度，这样就可以全方位的进行冷却覆盖。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，通过将支撑架2焊接打磨完毕，即可安装一组环形喷头一组环形喷头3安装完毕后，然后安装进水口7，选择合适位置进行固定，此时当一组u型连接件5，需提前和支撑架2进行预先焊接，不仅要确定位置，让其形成三角结构，而且要在u型连接件5另一端上预留有通孔，方便后期u型连接件5和设备主轴3下端固定，带好环形喷头3，进水口7，u型连接件5全部装配好在矩形支撑架2上以后，则需要用螺钉通过 u型连接件5的上端与设备主轴13进行螺钉固定，此时环形喷头3主体结构安装装配完成。
27.待环形喷头3主体结构安装完毕，则需接入转接软管8，一般采用快快接的形式，即快速插拔头。然后转接软管8的另一端与流量控制开关9进行快接，从而形成可控制冷却液进水的流量大小，也可以关闭。最后，流量控制9 的另一端，接冷却液，实现整个环形喷头流向的连接和固定。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。