一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置。


背景技术：

2.眼膜是用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，和面膜有异曲同工之妙，可购买成品，亦可自制，大哭之后浮肿、熬夜、黑眼圈、眼袋等状况出现时使用，它能在短时间内补充水份、消除疲劳、快速减低浮肿及黑眼圈现象，而纤维眼膜的生物纤维直径约为0.05～0.08微米，同时呈现3d立体网状结构，能让空气通过，柔软同时具有绝佳韧性，它有极强的吸水性能和极强的排油去污能力，无论被任何信用油或工业用油所污染，都可以轻易地在清水中洗去，无需清洁剂，且自身具有不沾油污的特性，该面膜质地非常柔软，弹性好，无刺激无异味，不易生长细菌、不含荧光物质，容易清洗，是纯天然健康环保用品，而在眼膜的生产过程中，需要进行搅拌溶解操作，保证纤维的质量。
3.现有的搅拌溶解装置大多只能单纯地在同一位置进行搅拌，因此搅拌效率较差，使得原料溶解较慢，且在对物料进行搅拌溶解时，需要对承载物进行固定，而现有的搅拌溶解装置大多只是单纯地对其两侧进行单点固定，整体稳定性较差，且对于不同的承载容器夹持，调节较为困难，普适性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的取料不便且效率低下的缺点，而提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶侧固定有机架，所述机架的外侧底部固定有两个水平设置的夹持板，底侧的夹持板与机架固定连接，顶侧的夹持板与机架滑动连接，且两个夹持板之间固定有定位杆，所述夹持板的中心转动连接有中心转杆，且中心转杆的两侧均设置有螺纹筒，所述中心转杆两端与两个螺纹筒之间分别安装有连接套，其中一个所述螺纹筒同轴固定有转柄，所述夹持板两端转动连接有夹杆，所述支撑底板的顶侧摆放有搅拌筒，且搅拌筒位于夹杆的内侧，所述夹持板的顶侧设置有支块，且支块与机架固定连接，所述支块与机架顶部固定有竖直设置的导杆，且导杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的竖直一侧设置有电机，滑套与电机之间固定连接有电机座，且滑套的竖直另一侧延伸至机架内部并与机架内壁滑动连接，所述电机的输出轴底端固定有搅拌叶，所述电机座固定连接有竖直设置的定向杆，所述机架内侧中部设置有配重块，且机架内侧顶部设置有滑轮组，所述配重块与定向杆之间连接有吊带，且吊带与滑轮组转动连接，所述配重块的底侧设置有气缸，且气缸的输出端与配重块之间固定有连接板。
7.优选的，所述搅拌筒的顶部卡接有两个半圆筒盖，且两个半圆筒盖中心处均留有相同大小半圆槽，半圆槽的半径大于电机输出轴的半径，两个所述半圆筒盖的竖直边一侧
均固定有固定片，且固定片开设有多个u形槽，且两个所述半圆筒盖顶侧均固定有把手。
8.优选的，所述滑套的底侧设置有t形缓冲板，且t形缓冲板的底端与支块固定连接，所述t形缓冲板外侧底部固定有竖直设置的弹簧。
9.优选的，所述连接板的底侧设置有两个限位挡管，且限位挡管与机架固定连接。
10.优选的，所述机架底部与支撑底板之间固定有多个加固板。
11.优选的，所述搅拌筒的底部均匀固定有多个万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了搅拌溶解加工过程中，对物料进行不同高度的搅拌，大大提高该装置搅拌溶解的效率，且保证该装置搅拌稳定，并使得原料混合的更加均匀；
14.2、本实用新型能够通过对两个夹持板之间的高度进行调节，使得装置对承载物的不同高度进行夹持固定，极大的提升了设备运行的稳定性，且夹持结构设计巧妙，结构稳定，使用便捷，适用性强。
15.本实用新型有效提高了该装置的搅拌溶解效率，且保证了物料承载物工作的稳定性，整体适用性强，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在纤维眼膜生产中搅拌溶解的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的a-a方向剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置的b处放大结构示意图。
21.图中：支撑底板1、机架2、夹持板3、中心转杆4、连接套5、螺纹筒6、转柄7、夹杆8、定位杆9、搅拌筒10、半圆筒盖11、固定片12、导杆13、支块14、滑套15、电机16、电机座17、搅拌叶18、定向杆19、配重块20、滑轮组21、吊带22、气缸23、连接板24、t形缓冲板25、弹簧26、限位挡管27、加固板28、把手29、万向轮30。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种纤维眼膜生产用搅拌溶解装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶侧固定有机架2，机架2的外侧底部固定有两个水平设置的夹持板3，底侧的夹持板3与机架2固定连接，顶侧的夹持板3与机架2滑动连接，且两个夹持板3之间固定有定位杆9，夹持板3的中心转动连接有中心转杆4，且中心转杆4的两侧均设置有螺纹筒6，中心转杆4两端与两个螺纹筒6之间分别安装有连接套5，其中一个螺纹筒6同轴固定有转柄7，夹持板3两端转动连接有夹杆8，支撑底板1的顶侧摆放有搅拌筒10，且搅拌筒10位于夹杆8的内侧，夹持板3的顶侧设置有支块14，且支块14与机架2固定连接，支块14与机架2顶部固定有竖直设置的导杆13，且导杆13的外侧滑动连接有滑套15，滑套15的竖直一侧设置有电机16，滑套15与电机16之间固定连接有电机座17，且滑套15的竖直另一侧延伸至机架2内部并与机架2内壁滑动连接，电机16的输出轴底端固定有搅拌叶18，电机座17固定连接有竖直设置的定向杆19，机架2内侧中部设置有配重块20，且机架2内侧顶部设置有滑轮组21，配重块20与定向杆19之间连接有吊带22，且吊带22与滑轮组21转动连接，配重块20的底侧设置有气缸23，且气缸23的输出端与配重块20之间固定有连接板24；
26.为了有效提高了该装置的搅拌溶解效率，且保证了物料承载物工作的稳定性，首先根据搅拌筒10的实际高度调节定位杆9的长度，从而调节两个夹持板3之间的距离，将搅拌筒10移动到夹持板3内侧，并转动转柄7，使得螺纹筒6和连接套5转动，连接套5通过中心转杆4使得另一个螺纹筒6转动，并使夹杆8转动对搅拌筒10的不同高度进行固定，然后启动电机16并使气缸23工作，电机16的输出轴带动搅拌叶18进行搅拌溶液，而此过程中，气缸23的输出端做往复运动，带动连接板24和配重块20做竖直方向上的往复运动，而由于配重块20与电机16之间吊带22的作用，配合滑轮组21工作，使得电机16同样进行竖直方向上的往复运动，并对搅拌筒10内不同高度的物料进行搅拌溶解，电机16侧方的导杆13和滑套15保证电机16竖直方向上运动的稳定性，当物料搅拌溶解后，将搅拌筒10取下并转移即可。
27.实施例二
28.参照图1-5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，搅拌筒10的顶部卡接有两个半圆筒盖11，且两个半圆筒盖11中心处均留有相同大小半圆槽，半圆槽的半径大于电机16输出轴的半径，两个半圆筒盖11的竖直边一侧均固定有固定片12，且固定片12开设有多个u形槽，且两个半圆筒盖11顶侧均固定有把手29，方便对搅拌筒10内部的物料进行保护，防止其在搅拌溶解的过程中飞离出搅拌筒10，且在保证电机16输出轴正常转动的情况下，对电机16最低位置进行限定；
29.滑套15的底侧设置有t形缓冲板25，且t形缓冲板25的底端与支块14固定连接，t形缓冲板25外侧底部固定有竖直设置的弹簧26，有效降低滑套15在移动至最低点所受到的硬性碰撞，有效延长滑套15的实用寿命；
30.连接板24的底侧设置有两个限位挡管27，且限位挡管27与机架2固定连接，通过限位挡管27对配重块20的位置进行限定，防止其坠落破坏气缸23；
31.机架2底部与支撑底板1之间固定有多个加固板28，加强该装置的整体工作的稳定性，确保良好搅拌溶解的环境；
32.搅拌筒10的底部均匀固定有多个万向轮30，方便搅拌筒10的转移，提高搅拌筒10的机动性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。