一种苯原料的脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种苯原料的脱硫装置。


背景技术：

2.苯是一种重要的化工原料。目前，化工企业采购的原料苯，由于供应厂家较多且工艺技术不同，造成了采购的原料苯中硫含量居高不下。原料苯中含有高组分硫对催化剂有很大的影响：硫与金属镍生成稳定的硫化镍，造成催化剂失活、永久性中毒等问题，且缩短了催化剂使用周期，增加了催化剂成本，此外，还增加了工艺操作难度，同时存在很大的安全隐患。
3.因此，如何高效的除去苯原料中的杂质硫，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种苯原料的脱硫装置，其结构简单、操作方便，可有效分离苯原料中的杂质硫，满足企业对苯原料的使用需求。
5.本实用新型的技术方案是：一种苯原料的脱硫装置，包括缓冲罐、搅拌罐、静置沉降槽、油水分离罐，所述缓冲罐的侧壁中部设有物料进口，用于与原料苯相连，所述搅拌罐的内空设置搅拌器，搅拌罐的罐顶通过第一管路与缓冲罐的罐底相连，该第一管路上设置第一阀门，搅拌罐的罐顶设有雷尼镍加料斗，所述静置沉降槽的槽底通过第二管路与搅拌罐的罐底相连，该第二管路上设有第二阀门，所述静置沉降槽的侧壁中部通过第三管路与油水分离罐的顶部相连，第三管路上设置第三阀门，所述油水分离罐的罐底排料口设置第四阀门，用于与工艺水处理中心相连，油水分离罐的侧壁中部设置输料泵，用于对产品储罐送料，一脱盐水源通过管路分别与雷尼镍加料斗、静置沉降槽相连。
6.进一步的，所述缓冲罐、搅拌罐的罐顶分别与惰性气体源相连。
7.优选的，所述惰性气体源为氮气源。
8.进一步的，所述静置沉降槽的数量为两个，通过并联的方式与搅拌罐的罐底相连。
9.进一步的，所述静置沉降槽的槽底通过第四管路与搅拌罐的罐底相连，第四管路上设有循环泵。
10.采用上述技术方案具有以下有益效果：
11.1、苯原料的脱硫装置包括缓冲罐、搅拌罐、静置沉降槽、油水分离罐，其中，缓冲罐用于缓冲、减速夹杂有杂质硫的苯原料，搅拌罐用于除去苯原料中夹杂的杂质硫，静置沉降槽用于分离排入其中的固相和液相，油水分离罐用于分离排入其中的水相和油相。所述缓冲罐的侧壁中部设有物料进口，用于与原料苯相连。所述搅拌罐的内空设置搅拌器，搅拌罐的罐顶通过第一管路与缓冲罐的罐底相连，该第一管路上设置第一阀门，搅拌罐的罐顶设有雷尼镍加料斗，用于向搅拌罐内部加入雷尼镍，通过开启第一阀门，使缓冲罐内底部的经过缓冲、减速的原料泵经第一管路进入搅拌罐内，在搅拌条件下，苯原料中夹杂的杂质硫与雷尼镍结合，将杂质硫从苯原料中吸附出，完成分离目的。所述静置沉降槽的槽底通过第二
管路与搅拌罐的罐底相连，该第二管路上设有第二阀门，通过开启第二阀门，搅拌罐内的混合物料进入静置沉降槽内，其中吸附了杂质硫的雷尼镍在重力作用下沉降在底部。所述静置沉降槽的侧壁中部通过第三管路与油水分离罐的顶部相连，第三管路上设置第三阀门，通过开启第三阀门，静置沉降槽内位于吸附有杂质硫的雷尼镍上方的液相通过第三管路进入油水分离罐内，完成固液分离。所述油水分离罐的罐底排料口设置第四阀门，用于与工艺水处理中心相连，油水分离罐的侧壁中部设置输料泵，用于对产品储罐送料，位于油水分离罐内的液相分层，苯层位于水层的上方，通过分层得到纯净的苯原料，有效满足了企业对苯原料的使用需求。一脱盐水源通过管路分别与雷尼镍加料斗、静置沉降槽相连，雷尼镍直接暴露在空气极易燃烧，通过脱盐水冲洗雷尼镍加料斗，将残留在雷尼镍加料斗中的雷尼镍冲洗至搅拌罐内，避免残留的雷尼镍发生自燃现象，且通过脱盐水对搅拌罐内添加的雷尼镍形成液封，保证除杂过程中的安全。
12.2、缓冲罐、搅拌罐的罐顶分别与惰性气体源相连，用于将其中的空气置换出，有效降低缓冲罐、搅拌罐内的氧气含量，可有效避免缓冲罐、搅拌罐内的苯蒸汽与氧气接触发生爆燃的风险。
13.3、静置沉降槽的数量为两个，通过并联的方式与搅拌罐的罐底相连，这两个静置沉降槽可以交替循环使用，保证系统连贯生产。
14.4、静置沉降槽的槽底通过第四管路与搅拌罐的罐底相连，第四管路上设有循环泵，通过循环泵，可将静置沉降槽底部的雷尼镍(部分吸附有杂质硫)返回至搅拌罐内，用于循环吸附苯原料中夹杂的杂质硫，提高雷尼镍的使用率。
15.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的连接示意图。
17.附图中，1为缓冲罐，2为搅拌罐，3为静置沉降槽，4为油水分离罐，5为搅拌器，6为雷尼镍加料斗，7为输料泵，8为循环泵，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。
具体实施方式
18.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
19.参见图1，为一种苯原料的脱硫装置的具体实施例。苯原料的脱硫装置包括缓冲罐1、搅拌罐2、静置沉降槽3、油水分离罐4，其中，缓冲罐为立式固定顶罐结构，搅拌罐为立式圆柱筒结构，且通过上封头、下封头封口，静置沉降槽为立式固定顶罐结构，油水分离罐为立式固定顶罐结构。所述缓冲罐1的侧壁中部设有物料进口，用于与原料苯相连，原料苯中通常夹杂有高组分杂质硫。所述搅拌罐2的内空设置搅拌器5，搅拌罐2的罐顶通过第一管路11与缓冲罐1的罐底相连，该第一管路11上设置第一阀门a。搅拌罐2的罐顶设有雷尼镍加料斗6，一脱盐水源通过管路与该雷尼镍加料斗相连，用于通过雷尼镍加料斗向搅拌罐内加注脱盐水。所述静置沉降槽3的槽底通过第二管路12与搅拌罐2的罐底相连，该第二管路12上
设有第二阀门b，本实施例中，静置沉降槽的数量为两个，通过并联的方式连接在搅拌罐的罐底，且各静置沉降槽的槽顶分别通过管路与脱盐水源相连，具体的，第二管路近离搅拌罐的上游端设置第二阀门b，第二管路近离静置沉降槽的下游端分别设置有第五阀门，各静置沉降槽的槽底分别通过第四管路14与搅拌罐2的罐底相连，该第四管路的上游端位于第五阀门的下游，下游端位于第二阀门的上游，第四管路上设有循环泵8。所述静置沉降槽3的侧壁中部通过第三管路13与油水分离罐4的顶部相连，第三管路13上设置第三阀门c。所述油水分离罐4的罐底排料口设置第四阀门d，用于与工艺水处理中心相连，油水分离罐4的侧壁中部设置输料泵7，用于对产品储罐送料。
20.进一步的，为了保证分离安全，缓冲罐1、搅拌罐2的罐顶分别与惰性气体源相连，具体的，惰性气体源为氮气源。
21.本实用新型的工作原理为，利用氮气源对缓冲罐、搅拌器充入氮气，含有杂质硫的苯原料由缓冲罐的侧壁中部进入缓冲罐内，缓冲、减速。将称量好的雷尼镍催化剂由雷尼镍加料斗添加至搅拌罐内，再用脱盐水冲洗雷尼镍加料斗，保证雷尼镍加料斗不残留雷尼镍，且这些脱盐水对添加的雷尼镍形成液封。开启第一阀门，经缓冲、减速的苯原料进入搅拌罐中，开启搅拌器，控制转速为500rpm，搅拌30min后，开启第二阀门和对应的第五阀门，将混合物料排至精制沉降槽，静置30min后，开启第三阀门，将上层的液相排至油水分离罐，开启循环泵，将底部的雷尼镍催化剂打入搅拌罐内循环使用，两个静置沉降槽交替循环使用。进入油水分离罐内的液相经分层，上层的油相经输料泵输送至产品储罐，备用，下层的水相经第四阀门，输送至工艺水处理中心进行集中处理。