一种用于氮肥颗粒制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及氮肥颗粒制造领域，具体是一种用于氮肥颗粒制造设备涉及用于氮肥颗粒制造设备。


背景技术：

2.氮肥制造指矿物氮肥及用化学方法制成含有作物营养元素氮的化肥的生产，其中，在氮肥制造中需要对原材料与添加料进行搅拌稀释，达到一定粘稠度在进行制造成成颗粒状的情况。
3.在氮肥颗粒制造中通常需要通过人工进行添加一定量的添加料使氮肥颗粒达到一定的使用效果，但在通过人工手动投放添加料时易出现投放的量无法进行控制，从而使整个生产线上的氮肥颗粒无法达到一定的使用效果，且不便自动拾取一定的添加料的量进行投放，避免人工手动投放的剂量不标准的情况，并需要进行避免在较高的搅拌设备上进行攀爬投放添加料的危险，在添加完成物料后进搅拌时物料达到一定的粘稠度使得物料易附着在搅拌仓内侧壁上，便需要人工进行清理，使得清理下来的物料排入下水道内，从而造成材料浪费的情况，不便在旋转时自动延伸出刮板自动刮除附着的材料，在长时间的搅拌时内部设有的搅拌铲易产生磨损或折断，从而边需要人工借助大量辅助设备进行拆卸与安装，便造成工作人员的工作时长的情况，且不便易拆卸与易安装，达到节省工作时长的情况，且操作繁琐，效率低，用时长，操作危险，为了避免以上弊端，现对已有设备做出改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于氮肥颗粒制造设备用于氮肥颗粒制造设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的操作简单，效率高，用时短，操作安全，便于自动拾取一定的添加料的量进行投放，避免人工手动投放的剂量不标准的情况，便于在旋转时自动延伸出刮板自动刮除附着的材料，便于易拆卸与易安装，达到节省工作时长的情况等优点，解决了操作繁琐，效率低，用时长，操作危险，不便自动拾取一定的添加料的量进行投放，避免人工手动投放的剂量不标准的情况，不便在旋转时自动延伸出刮板自动刮除附着的材料，不便易拆卸与易安装，达到节省工作时长的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于氮肥颗粒制造设备，包括外壳，外壳内部中端转动连接有搅拌内壁刮除装置，外壳上端左右两侧均固定连接有定量装置，定量装置上端通过螺栓螺母固定连接有定位放置装置；
6.搅拌内壁刮除装置包括旋转轴，旋转轴中端外侧壁固定连接有牵引块，牵引块左右两端均固定连接有回拉弹簧，回拉弹簧左端固定连接有重力块，重力块上下两端均滑动连接有第一滑竿，重力块左端固定连接有推杆，推杆左端通过螺栓螺母固定连接有刮板，旋转轴上下两端均固定连接有双向螺纹套，双向螺纹套内部中端固定连接有张开空心杯，张开空心杯左端外侧壁滑动连接有镂空螺纹杆，镂空螺纹杆与张开空心杯中端滑动连接有搅拌杆，旋转轴上端通过螺栓螺母固定连接有托板，托板左右两端均固定连接有弯曲缺口支
撑板，弯曲缺口支撑板上端前侧固定连接有定位滑竿板，定位滑竿板外侧壁滑动连接有滑槽动力板，滑槽动力板右端通过螺栓螺母固定连接有密封盖板；
7.通过旋转轴的旋转带动搅拌杆跟随移动，进行搅拌投放的配料，并带动重力块在第一滑竿上向外滑动，使重力块带动推杆向外展开，推杆带动刮板接触搅拌仓内侧壁，从而进行刮除搅拌仓内侧壁附着的原材料，避免了人工手动去除的繁琐，同时避免了用水清洗后跟随水流入下水道造成材料浪费的情况，且重力块向外移动时通过回拉弹簧进行拉拽，有利于在结束旋转向外展开时带动重力块弹回原位，从而避免了遮挡搅拌仓内部的视线，造成操作员无法进行观看原材料的搅拌后情况，在通过镂空螺纹杆在双向螺纹套内旋转进行向右移动，并逐渐挤压张开空心杯进行闭合，且使放置在张开空心杯内部的搅拌杆进行夹紧，避免了人工借助辅助设备进行拆卸的繁琐，达到了易拆易装的效果。
8.优选的，所述定量装置包括通电伸缩螺纹杆，通电伸缩螺纹杆左端转动连接有第一蜗轮，第一蜗轮后端固定连接有第一皮轮，第一皮轮外侧壁滑动连接有橡胶皮带，橡胶皮带传动连接第二皮轮，第二皮轮后端固定连接有橡胶轮，橡胶轮上端抵接橡胶摩擦板，橡胶摩擦板上端通过螺栓螺母固定连接有堵塞板，堵塞板右端固定连接有物料筒，物料筒中端固定连接有滑动套杆，滑动套杆上端滑动连接有第二滑竿，第二滑竿左右两端固定连接有定位架，堵塞板右端下侧转动连接有弯曲盖板，弯曲盖板下端滑动连接有挤压板；
9.通过旋转轴带动凸点摩擦盘旋转，使外接电源进行间歇带动通电伸缩螺纹杆进行间歇带动缺口对接盘连接凸点摩擦盘进行旋转，凸点摩擦盘带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一皮轮旋转，第一皮轮通过橡胶皮带传动连接第二皮轮，第二皮轮带动橡胶轮旋转，橡胶轮通过橡胶摩擦板带动堵塞板左右移动，堵塞板带动物料筒向左移动使得物料筒上端对接出料口进行填装添加料，物料筒向左移动的同时带动弯曲盖板向左移动，使弯曲盖板下端与挤压板的接触面积不断增加，使得弯曲盖板上端进行紧贴物料筒下端，避免了填装添加料时泄露的情况，且使外接控制器带动旋转轴反方向旋转，旋转轴通过凸点摩擦盘带动缺口对接盘旋转，缺口对接盘带动通电伸缩螺纹杆反方向旋转，通电伸缩螺纹杆通过第一齿轮带动第一皮轮旋转，第一皮轮通过橡胶皮带带动第二皮轮旋转，第二皮轮带动橡胶轮旋转，橡胶轮通过橡胶摩擦板带动物料筒向右移动，并通过滑动套杆在第二滑竿外左右滑动进行定位，物料筒向右移动时使弯曲盖板与挤压板接触面积逐渐减少，使弯曲盖板右端向下移动，并将物料筒内部填装的添加料倒入搅拌仓内，从而避免了人工手动倒入添加料的繁琐，同时避免了人工添加的剂量不标准的情况，在通过物料筒结束与出料口的连接时，并通过堵塞板进行密封出料口避免了添加料漏出的情况。
10.优选的，所述定位放置装置包括安装动力板，安装动力板中端转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮右端啮合有镂空单边锯齿板，镂空单边锯齿板下端通过螺栓螺母固定连接有下压座，驱动齿轮上下两端均转动连接有动力锯齿条，动力锯齿条左端固定连接有拖动弯曲板，拖动弯曲板上下两端均滑动连接有弹簧杆，弹簧杆左端固定连接有橡胶夹块；
11.通过将添加料包装桶开口处放置在下压座上，并通过添加料包装桶的重力带动镂空单边锯齿板向下移动，使镂空单边锯齿板带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过动力锯齿条带动拖动弯曲板向内移动，拖动弯曲板带动橡胶夹块向内移动进行夹持添加料包装桶，从而避免了添加料包装桶掉落砸伤工作人员的情况。
12.优选的，所述旋转轴下端固定连接有凸点摩擦盘，通电伸缩螺纹杆远离第一蜗轮
的一端固定连接有缺口对接盘，缺口对接盘一侧与凸点摩擦盘抵接，有利于通过摩擦盘表面所以的凸出点接触缺口对接盘内部设有的凹槽，并带动缺口对接盘旋转，缺口对接盘带动通电伸缩螺纹杆旋转，从而达到带动定量装置左右移动进行投放配料。
13.优选的，所述定位架右端后侧固定连接有对接出料口，对接出料口上端固定连接有连接管，有利于通过连接管将配料从出料口落在物料筒内。
14.有益效果：
15.1.橡胶轮通过橡胶摩擦板带动物料筒向右移动，并通过滑动套杆在第二滑竿外左右滑动进行定位，物料筒向右移动时使弯曲盖板与挤压板接触面积逐渐减少，使弯曲盖板右端向下移动，并将物料筒内部填装的添加料倒入搅拌仓内，从而避免了人工手动倒入添加料的繁琐，同时避免了人工添加的剂量不标准的情况。
16.2.通过旋转轴的旋转带动搅拌杆跟随移动，进行搅拌投放的配料，并带动重力块在第一滑竿上向外滑动，使重力块带动推杆向外展开，推杆带动刮板接触搅拌仓内侧壁，从而进行刮除搅拌仓内侧壁附着的原材料，避免了人工手动去除的繁琐，同时避免了用水清洗后跟随水流入下水道造成材料浪费的情况
附图说明
17.图1为本实用新型的氮肥颗粒制造设备结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a部分放大图；
19.图3为本实用新型的驱动齿轮与镂空单边锯齿板结构示意图。
20.图中标号为：
21.1.外壳；
22.2.搅拌内壁刮除装置；201、旋转轴；202、牵引块；203、回拉弹簧；204、重力块；205、第一滑竿；206、推杆；207、刮板；208、双向螺纹套；209、张开空心杯；210、镂空螺纹杆；211、搅拌杆； 212、托板；213、弯曲缺口支撑板；214、定位滑竿板；215、滑槽动力板；216、密封盖板；
23.3、定量装置；301、通电伸缩螺纹杆；302、第一齿轮；303、第一皮轮；304、橡胶皮带；305、第二皮轮；306、橡胶轮；307、橡胶摩擦板；308、堵塞板；309、物料筒；310、滑动套杆；311、第二滑竿；312、定位架；313、弯曲盖板；314、挤压板；
24.4、定位放置装置；401、安装动力板；402、驱动齿轮；403、镂空单边锯齿板；404、下压座；405、动力锯齿条；406、拖动弯曲板； 407、弹簧杆；408、橡胶夹块。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-3所示，一种用于氮肥颗粒制造设备，包括外壳1，外壳1内部中端转动连接有搅拌内壁刮除装置2，外壳1上端左右两侧均固定连接有定量装置3，定量装置3上端通过螺栓螺母固定连接有定位放置装置4；
27.搅拌内壁刮除装置2包括旋转轴201，旋转轴201中端外侧壁固定连接有牵引块202，牵引块202左右两端均固定连接有回拉弹簧 203，回拉弹簧203左端固定连接有重力块
204，重力块204上下两端均滑动连接有第一滑竿205，重力块204左端固定连接有推杆206，推杆206左端通过螺栓螺母固定连接有刮板207，旋转轴201上下两端均固定连接有双向螺纹套208，双向螺纹套208内部中端固定连接有张开空心杯209，张开空心杯209左端外侧壁滑动连接有镂空螺纹杆210，镂空螺纹杆210与张开空心杯209中端滑动连接有搅拌杆 211，旋转轴201上端通过螺栓螺母固定连接有托板212，托板212 左右两端均固定连接有弯曲缺口支撑板213，弯曲缺口支撑板213上端前侧固定连接有定位滑竿板214，定位滑竿板214外侧壁滑动连接有滑槽动力板215，滑槽动力板215右端通过螺栓螺母固定连接有密封盖板216。
28.定量装置3包括通电伸缩螺纹杆301，通电伸缩螺纹杆301左端转动连接有第一蜗轮302，第一蜗轮302后端固定连接有第一皮轮 303，第一皮轮303外侧壁滑动连接有橡胶皮带304，橡胶皮带304 传动连接第二皮轮305，第二皮轮305后端固定连接有橡胶轮306，橡胶轮306上端抵接橡胶摩擦板307，橡胶摩擦板307上端通过螺栓螺母固定连接有堵塞板308，堵塞板308右端固定连接有物料筒309，物料筒309中端固定连接有滑动套杆310，滑动套杆310上端滑动连接有第二滑竿311，第二滑竿311左右两端固定连接有定位架312，堵塞板308右端下侧转动连接有弯曲盖板313，弯曲盖板313下端滑动连接有挤压板314。
29.定位放置装置4包括安装动力板401，安装动力板401中端转动连接有驱动齿轮402，驱动齿轮402右端啮合有镂空单边锯齿板403，镂空单边锯齿板403下端通过螺栓螺母固定连接有下压座404，驱动齿轮402上下两端均转动连接有动力锯齿条405，动力锯齿条405左端固定连接有拖动弯曲板406，拖动弯曲板406上下两端均滑动连接有弹簧杆407，弹簧杆407左端固定连接有橡胶夹块408。
30.旋转轴201下端固定连接有凸点摩擦盘，通电伸缩螺纹杆301远离第一蜗轮302的一端固定连接有缺口对接盘，缺口对接盘一侧与凸点摩擦盘抵接，有利于通过摩擦盘表面所以的凸出点接触缺口对接盘内部设有的凹槽，并带动缺口对接盘旋转，缺口对接盘带动通电伸缩螺纹杆301旋转，从而达到带动定量装置左右移动进行投放配料。
31.定位架312右端后侧固定连接有对接出料口，对接出料口上端固定连接有连接管，有利于通过连接管将配料从出料口落在物料筒内。
32.工作原理：橡胶轮306通过橡胶摩擦板307带动堵塞板308向右移动，使物料筒309脱离出料口，并通过堵塞板308堵住出料口避免添加料泄露的情况，在堵塞板308向右移动的同时，并带动物料筒 309向右移动使弯曲盖板313与挤压板314的接触面积逐渐减少，使得弯曲盖板313解除密封物料筒309底端，将物料筒309内填装的添加料排入搅拌仓内，通过旋转轴201的旋转带动搅拌铲211旋转进行搅拌投放完成的原材料，在旋转轴201快速旋转时带动重力块204产生离心力带动推杆206向外移动，并带动刮板207接触搅拌仓内侧壁刮除内侧壁附着的原材料，减少原材料损失的情况。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。