一种二氰酯高效合成釜的制作方法

1.本实用新型涉及二氰酯生产技术领域，特别涉及一种二氰酯高效合成釜。


背景技术：

2.二氰酯是生产农药锐劲特的中间体，可合成吡唑环，在二氰酯生产过程中，往往需要使用合成釜对原料进行反应合成制成二氰酯。
3.然而现有的二氰酯合成釜搅拌区域有限，导致搅拌效率较低，从而降低了二氰酯合成的效率，且现有的合成釜不便根据需要调节出料的角度，导致出料不便，因此我们提出了一种二氰酯高效合成釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种二氰酯高效合成釜，具有搅拌区域广，搅拌效果好，且便于根据需要调节出料的角度的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括合成釜，所述合成釜的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内活动设置有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，所述通孔内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述通孔的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的两端均固定安装有齿轮，所述转动轴的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述驱动箱的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的后侧内壁上固定安装有齿条，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合，所述合成釜的底部固定连通有出料管，所述出料管内设置有电磁阀，所述出料管内转动连通有连接管，所述连接管的外侧开设有多个卡槽，所述出料管的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧螺纹设置有螺杆，所述螺杆活动卡接在对应的卡槽内，所述连接管的两侧均固定连通有分支管，两个分支管上均设置有控制阀。
6.通过采用上述技术方案，通过驱动箱、电机、蜗杆、搅拌杆、转动轴、蜗轮、齿轮、齿条和安装板的配合，可增大搅拌杆搅拌的区域，使得搅拌效果更好，可充分对原料进行搅拌，提高了二氰酯的合成效率，通过出料管、电磁阀、螺杆、卡槽、连接管、分支管和控制阀的配合，可根据需要调节出料的角度，使得出料更加方便。
7.本实用新型的进一步设置为：所述出料管内固定套接有密封轴承，所述连接管固定套接在密封轴承的内圈内。
8.通过采用上述技术方案，通过密封轴承，可把连接管转动连通在出料管内，从而不妨碍连接管的转动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述合成釜的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶端设置有密封盖。
10.通过采用上述技术方案，通过进料管和密封盖的配合，方便加料并密封合成釜。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动箱的顶部开设有散热口，所述散热口内固定安装有防尘网。
12.通过采用上述技术方案，通过散热口和防尘网的配合，可对电机进行散热防尘保护。
13.本实用新型的进一步设置为：所述合成釜的顶部和驱动箱的顶部内壁上固定安装有两个导向杆，所述安装板滑动套接在两个导向杆的外侧，所述安装板和合成釜相互靠近的一侧固定安装有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过导向杆和缓冲弹簧的配合，使得安装板和蜗杆移动的更加平稳顺畅。
15.本实用新型的进一步设置为：所述合成釜的顶部固定设置有密封圈，所述蜗杆滑动密封套接在密封圈内。
16.通过采用上述技术方案，通过密封圈，可对合成釜进行密封，避免漏料漏气。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过驱动箱、电机、蜗杆、搅拌杆、转动轴、蜗轮、齿轮、齿条和安装板的配合，可增大搅拌杆搅拌的区域，使得搅拌效果更好，可充分对原料进行搅拌，提高了二氰酯的合成效率。
19.2、本实用新型通过出料管、电磁阀、螺杆、卡槽、连接管、分支管和控制阀的配合，可根据需要调节出料的角度，使得出料更加方便。
20.3、本实用新型通过导向杆和缓冲弹簧的配合，使得安装板和蜗杆移动的更加平稳顺畅。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提出的一种二氰酯高效合成釜的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种二氰酯高效合成釜的剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种二氰酯高效合成釜的a部分的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种二氰酯高效合成釜的b部分的结构示意图。
26.图中，1、合成釜；2、驱动箱；3、进料管；4、防尘网；5、搅拌杆；6、出料管；7、连接管；8、分支管；9、电磁阀；10、固定板；11、螺杆；12、安装板；13、电机；14、通孔；15、蜗杆；16、密封轴承；17、密封圈；18、缓冲弹簧；19、齿条；20、齿轮；21、转动轴；22、蜗轮；23、导向杆；24、卡槽。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参见图1—图4，本实用新型提供一种二氰酯高效合成釜，包括合成釜1，合成釜1的
顶部固定安装有驱动箱2，驱动箱2内活动设置有安装板12，安装板12的顶部开设有通孔14，通孔14内固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有蜗杆15，蜗杆15的外侧固定安装有多个搅拌杆5，通孔14的两侧内壁上转动安装有同一个转动轴21，转动轴21的两端均固定安装有齿轮20，转动轴21的外侧固定套接有蜗轮22，蜗杆15和蜗轮22相啮合，驱动箱2的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的后侧内壁上固定安装有齿条19，两个齿轮20分别与对应的齿条19相啮合，合成釜1的底部固定连通有出料管6，出料管6内设置有电磁阀9，出料管6内转动连通有连接管7，连接管7的外侧开设有多个卡槽24，出料管6的一侧固定安装有固定板10，固定板10的一侧螺纹设置有螺杆11，螺杆11活动卡接在对应的卡槽24内，连接管7的两侧均固定连通有分支管8，两个分支管8上均设置有控制阀。
29.具体的，出料管6内固定套接有密封轴承16，连接管7固定套接在密封轴承16的内圈内。
30.具体的，合成釜1的顶部固定连通有进料管3，进料管3的顶端设置有密封盖。
31.具体的，驱动箱2的顶部开设有散热口，散热口内固定安装有防尘网4。
32.具体的，合成釜1的顶部和驱动箱2的顶部内壁上固定安装有两个导向杆23，安装板12滑动套接在两个导向杆23的外侧，安装板12和合成釜1相互靠近的一侧固定安装有两个缓冲弹簧18，两个缓冲弹簧18分别套接于对应的导向杆23的外侧。
33.具体的，合成釜1的顶部固定设置有密封圈17，蜗杆15滑动密封套接在密封圈17内。
34.本实用新型，在使用时，通过进料管3，把原料倒入合成釜1内，启动电机13，电机13带动了蜗杆15的转动，蜗杆15带动了多个搅拌杆5的转动，从而可对原料进行搅拌，同时蜗杆15带动了蜗轮22的缓慢转动，蜗轮22带动了转动轴21和齿轮20的同步缓慢转动，在齿条19的作用下，齿轮20带动了安装板12、蜗杆15和搅拌杆5的升降，从而增大了搅拌杆5的搅拌区域，使得搅拌效果更好，从而可充分对原料进行搅拌，从而提高了二氰酯的合成效率，当合成好二氰酯后，完毕电机13，拧松螺杆11，使得螺杆11脱离卡槽24，从而不对连接管7进行限位固定，从而可调节两个分支管8的出料角度，从而方便了出料，然后打开电磁阀9，通过两个控制阀的设置，可同时打开控制阀，二氰酯从两个分支管8流出，从而较快的出料的速度，同时可也交替打开一个控制阀，二氰酯从一个分支管8流出，从而方便对二氰酯的容器进行更换，使得出料更加的便捷。