一种畜禽粪污毛发分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种粪污分离设备，具体涉及一种畜禽粪污毛发分离设备。


背景技术：

2.我国自20世纪80年代以来，养殖产业增长速度远远超过世界平均水平，但是养殖业的发展重心仍落在调整饲养管理，防止疾病，提高单位家畜的生产力上。但是随着养殖业的发展也带来了一系列的生态问题。
3.其中，以养猪业为例，在传统的养殖模式中，养殖场地中的粪污往往含有牲畜的粪便与脱落的毛发，两者未经进行分离就进入下一工序。粪污经处理后常将其作为作物的肥料，人们往往忽视粪污中的杂质。但是，猪毛的主要成分为角蛋白，在自然环境中，角蛋白降解所需的时间周期长且降解难度大。若将未经分离的粪污直接用作肥料，会对土壤造成污染，土壤污染后处理起来难度较大。因而需要提供一种可用于分离禽畜的粪污中毛发的分离设备，避免将粪便回田的过程中，对土地造成不可挽回的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪污毛发分离设备，以解决现有技术中粪污毛发分离困难，没有合适的分离设备的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种畜禽粪污毛发分离设备，包括基床、出料装置、和均安装于基床上的分离装置、进料装置、和驱动电机；
7.所述分离装置包括旋转筒体、安装于旋转筒体外侧的传动齿轮、筛筒、套于筛筒外侧的外罩、和导料机构；
8.所述出料装置包括集毛装置和溜粪装置；
9.所述进料装置贯穿传动齿轮和旋转筒体，所述筛筒的一端安装于旋转筒体上，所述筛筒的另一端内部设有导料机构，所述外罩的下侧设有溜粪装置，所述导料机构下侧的外罩上设有集毛装置。
10.可选或优选地，所述筛筒上开设有多个筛孔，所述筛孔尺寸为5
‑
15mm。
11.可选或优选地，所述筛孔的尺寸由靠近旋转筒体的一端向靠近导料机构一端逐渐增大。
12.可选或优选地，所述筛筒的长度为1000mm
‑
3000mm，直径为800mm
‑
1500mm。
13.可选或优选地，所述溜粪装置为与水平面具有一定角度倾斜设置的溜粪槽。
14.可选或优选地，所述溜粪装置的倾斜角度在15
‑
45
°
。
15.可选或优选地，所述基床上设有移动装置。
16.可选或优选地，所述移动装置为万向轮。
17.可选或优选地，所述进料装置为进料管或进料斗。
18.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
19.本实用新型提供的畜禽粪污毛发分离设备，将粪污由进料装置加入分离装置中的筛筒，启动驱动电机，通过传动齿轮带动旋转筒体转动进一步带动筛筒与导料机构转动，通过筛筒的转动将粪污中的毛发分离出来，并在筛筒中逐渐团成球状，再从导料机构中导入集毛装置中，分离后的粪污则通过溜粪装置排出。本装置具有结构简单方便操作的优势，能够有效的将粪污中的毛发分离出来，并使其在旋转筒体的转动中形成便于收集的球状，方便将分离出的毛发集中收集起来，且减少了需要对筛筒进行清理的次数；同时，本装置的使用控制了未将毛发分离处理而带来的环境污染问题，分离出的毛发也可将其回收利用，使资源合理化利用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是本实用新型中导料机构的结构示意图。
23.图中：1、进料装置；2、分离装置；21、传动齿轮；22、旋转筒体；23、外罩；24、筛筒；25、导料机构；3、出料装置；31、集毛装置；32、溜粪装置；4、驱动电机；5、基床。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.如图1
‑
3所示：
26.本实用新型提供了一种畜禽粪污毛发分离设备，包括基床5、出料装置3、和均安装于基床5上的分离装置2、进料装置1、和驱动电机4；
27.所述分离装置2包括旋转筒体22、安装于旋转筒体22外侧的传动齿轮21、筛筒24、套于筛筒24外侧的外罩23、和导料机构25；
28.所述出料装置3包括集毛装置31和溜粪装置32；
29.所述进料装置1贯穿传动齿轮21和旋转筒体22，所述筛筒24的一端安装于旋转筒体22上，所述筛筒24的另一端内部设有导料机构25，所述外罩23的下侧设有溜粪装置32，所述导料机构25下侧的外罩23上设有集毛装置31。
30.在本实用新型的使用中，粪污由进料装置1加入分离装置2的筛筒24中，同时启动驱动电机4，通过传动齿轮21带动旋转筒体22转动，从而进一步带动筛筒24与导料机构25转动，通过筛筒24的转动将粪污中的毛发分离出来，并在筛筒24中逐渐团成球状，再从导料机构25中导入集毛装置31中，分离后的粪污则通过筛筒24与溜粪装置32排出。本装置具有结构简单方便操作的优势，能够有效的将粪污中的毛发分离出来，并使其在旋转筒体22的转动中形成便于收集的球状，方便将分离出的毛发集中收集起来，且减少了需要对筛筒24进行清理的次数；同时，本设备的使用控制了未将毛发分离处理而带来的环境污染问题，分离出的毛发也可将其回收利用，使资源合理化利用。
31.驱动电机4为装置提供动力；外壳的设置防止筛筒24在旋转的过程中粪污飞溅，并
将甩出的粪污通过外壳导入溜粪槽中传输出，同时也起到了安全防护的作用；导料机构25便于将筛筒24内猪毛形成的球状导入集毛装置31中收集或传出。
32.作为可选的实施方式，所述筛筒24上开设有多个筛孔，所述筛孔尺寸为5mm
‑
15mm；所述筛筒24的长度为1000mm
‑
3000mm，直径为800mm
‑
1500mm。
33.在筛孔的不同尺寸与密度下，通过粪水及筛筒24的隔断作用确保粪污分离，将猪毛留滞于筛筒24内，并使猪毛在筛筒的转动中逐渐团成毛球，使分离效果达到最佳，同时也便于将猪毛回收利用，减少对于筛筒24的清理与打扫。同时筛筒24应当选择合适的尺寸，避免分离区域过短，同时合适的筛筒24直径能够使筛筒24中的粪污在足够的重力下分离。
34.作为可选的实施方式，所述筛孔的尺寸由靠近旋转筒体22的一端向靠近导料机构25一端逐渐增大。通过逐渐改变的筛孔的尺寸，解决不同浓度粪污的猪毛分离问题，使装置适用范围增大。
35.作为可选的实施方式，所述溜粪装置32为与水平面具有一定角度倾斜设置的溜粪槽；所述溜粪装置32的倾斜角度在15
‑
45
°
。倾斜设置的溜粪槽便于粪污的自动流出，通过溜粪槽将其排出，由管道回流至粪污收集池进行下一步的处理工序。
36.作为可选的实施方式，所述基床5上设有移动装置；所述移动装置为万向轮。移动装置使本实用新型便于移动，能够适应需要移动分离设备的使用环境。除本实施例中选取的万向轮外，还可以采用其他的移动设备，便于根据实际场景的需要进行选择。
37.作为可选的实施方式，所述进料装置1为进料管或进料斗。在粪污进料中，可以通过将进料管与待处理粪污池连通，通过阀门等进料；也可以直接通过进料斗，向分离设备内加入待分离毛发的粪污。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。