一种滑石尾矿综合回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及滑石尾矿处理领域，具体为一种滑石尾矿综合回收利用设备。


背景技术：

2.一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产，主要矿物为滑石，伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等，国内滑石矿普遍采用分段采、人工手选工艺，滑石矿手选尾矿在矿区积累很多，并还在逐年增加，因此滑石矿的选矿加工显得尤为重要。
3.现有的滑石尾矿处理通常是破碎后进行浮选，通过浮选将尾矿中含有的精矿部分进行分离，达到尾矿的回收利用。
4.滑石尾矿的破碎需要达到较好的破碎效果，才能保证后续浮选工艺的顺利完成，但现有的破碎工艺对滑石尾矿的破碎筛分效果不是很好，破碎后碎矿堆积在一起，一定程度上增加了后续浮选工艺分离精矿的难度。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种滑石尾矿综合回收利用设备，以解决一般滑石尾矿回收设备对尾矿的破碎筛分效果不是很好的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石尾矿综合回收利用设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有竖向转动辊，所述竖向转动辊的两侧分别设置有横向转动辊，所述箱体的内壁位于横向转动辊的一侧皆设置有固定座，所述箱体的背面设置有抽气管，所述抽气管的中间安装有风机，所述抽气管的一端连接有集尘箱，所述箱体的内壁位于隔板的底部分别设置有筛板与导流板，且筛板的顶部开设有多个筛孔。
7.通过采用上述技术方案，尾矿的破碎效果更好，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好。
8.本实用新型进一步设置为，所述竖向转动辊为内凹结构，所述横向转动辊为柱状结构。
9.通过采用上述技术方案，可以对尾矿进行充分破碎。
10.本实用新型进一步设置为，所述竖向转动辊的内凹处、横向转动辊的外壁与固定座的内凹处皆设置有凸刺。
11.通过采用上述技术方案，凸刺使尾矿破碎效果更好。
12.本实用新型进一步设置为，所述抽气管的一端与箱体的接触位置设置有过滤网，且过滤网为不锈钢过滤网。
13.通过采用上述技术方案，过滤网防止风机工作时将碎矿吸入，造成风机损坏。
14.本实用新型进一步设置为，所述箱体的背面安装有驱动装置，且驱动装置与横向转动辊相连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动装置为横向转动辊的提供动力。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将滑石尾矿从进料斗投入箱体中，启动电机，驱动转动轴转动，使竖向转动辊转动，与横向转动辊配合，对尾矿进行破碎，破碎过程中的尾矿接触到固定座，固定座对尾矿进行重复挤压破碎，使尾矿的破碎效果更好，破碎完成后的尾矿从隔板上落入筛板上，通过筛板上的筛孔的筛选，较小的碎矿落到导流板上，较大的碎矿留在筛板上，导流板与筛板通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低，同时碎矿在隔板上落下时，可能会产生大量的粉尘，启动风机，将粉尘从抽气管抽入集尘箱中进行收集，以防灰尘弥漫，对工作环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧剖图；
18.图2为本实用新型箱体正面的部分剖视图；
19.图3为本实用新型的正视图。
20.图中：1、箱体；2、进料斗；3、隔板；4、电机；5、转动轴；6、竖向转动辊；7、横向转动辊；8、凸刺；9、固定座；10、抽气管；11、风机；12、集尘箱；13、过滤网；14、筛板；15、导流板；16、筛孔；17、驱动装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种滑石尾矿综合回收利用设备，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗2，箱体1的内部设置有隔板3，隔板3底部的中间位置安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器设置有转动轴5，转动轴5的外壁设置有竖向转动辊6，竖向转动辊6的两侧分别设置有横向转动辊7，箱体1的内壁位于横向转动辊7的一侧皆设置有固定座9，箱体1的背面设置有抽气管10，抽气管10的中间安装有风机11，抽气管10的一端连接有集尘箱12，箱体1的内壁位于隔板3的底部分别设置有筛板14与导流板15，且筛板14的顶部开设有多个筛孔16，将滑石尾矿从进料斗2投入箱体1中，启动电机4，驱动转动轴5转动，使竖向转动辊6转动，与横向转动辊7配合，对尾矿进行破碎，破碎过程中的尾矿接触到固定座9，固定座9对尾矿进行重复挤压破碎，使尾矿的破碎效果更好，破碎完成后的尾矿从隔板3上落入筛板14上，通过筛板14上的筛孔16的筛选，较小的碎矿落到导流板15上，较大的碎矿留在筛板14上，导流板15与筛板14通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低，同时碎矿在隔板3上落下时，可能会产生大量的粉尘，启动风机11，将粉尘从抽气管10抽入集尘箱12中进行收集，以防灰尘弥漫，对工作环境造成污染。
24.请参阅图1，竖向转动辊6为内凹结构，横向转动辊7为柱状结构，内凹结构的竖向转动辊6与横向转动辊7配合，使尾矿得到较好的破碎效果。
25.请参阅图1，竖向转动辊6的内凹处、横向转动辊7的外壁与固定座9的内凹处皆设置有凸刺8，竖向转动辊6与横向转动辊7破碎尾矿时，凸刺8可以使尾矿破碎速度更快，效果更好。
26.请参阅图2，抽气管10的一端与箱体1的接触位置设置有过滤网13，且过滤网13为不锈钢过滤网，风机11工作时，过滤网13防止碎矿被吸入风机11中，造成风机11损坏。
27.请参阅图2，箱体1的背面安装有驱动装置17，且驱动装置17与横向转动辊7相连接，驱动装置17使横向转动辊7转动，与竖向转动辊6配合进行尾矿破碎。
28.本实用新型的工作原理为：将滑石尾矿从进料斗2投入箱体1中，启动电机4，驱动转动轴5转动，使竖向转动辊6转动，驱动装置17驱动横向转动辊7转动，竖向转动辊6与横向转动辊7配合，对尾矿进行破碎，破碎过程中的尾矿接触到固定座9，固定座9对尾矿进行重复挤压破碎，使尾矿的破碎效果更好，破碎完成后的尾矿从隔板3上落入筛板14上，通过筛板14上的筛孔16的筛选，较小的碎矿落到导流板15上，较大的碎矿留在筛板14上，导流板15与筛板14通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低，同时碎矿在隔板3上落下时，可能会产生大量的粉尘，启动风机11，将粉尘从抽气管10抽入集尘箱12中进行收集，以防灰尘弥漫，对工作环境造成污染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。