一种膜组件结构的制作方法

1.本实用新型属于膜技术领域，具体涉及一种膜组件结构。


背景技术：

2.平板膜组件是由一片或多片外形为平板或纸片状的膜元件制备而成的膜组件。平板波纹膜组件是由一片或多片基材两面呈波纹状(或者沟槽状的不规则起伏结构)或基材一面光滑平整一面呈波纹状的膜元件制备的膜组件。加工膜组件时需要用到膜盒，现有的膜盒大多为注塑成型的整体式膜盒，均包括一侧开口的壳体和设于所述壳体内部的安装腔，加工膜组件时，将一片或多片膜元件的端部插入到膜盒内并注胶固定，诸如中国专利cn206064177u。但上述膜盒及加工方法具有以下问题：
3.1)整体式膜盒呈条状并通过注塑加工生产，结构存在一定的变形，进而使得膜片或膜组件在插装时不顺利或者插装后无法与膜盒内壁贴合，进而即使涂有一定的密封填充物，也不能有效阻止漏胶问题；
4.2)膜组件加工时，需要经过膜片堵孔、一次注胶、一次组件裁切、一次组件入盒和二次注胶，使得生产工艺流程长且工序复杂，原材料利用率低、生产效率低；
5.3)整体式膜盒内部没有有效防止一次组件从膜盒脱出的结构，在膜组件运行过程中，因膜组件在运行过程中抖动或额外拉力而出现一次组件从膜盒中松动或脱出，引起产水浊度增加，致使产水不达标。
6.因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种膜组件结构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种膜组件结构，以解决现有技术中上述问题的问题。
8.本实用新型提供的膜组件结构，包括：膜盒，所述膜盒呈条形，包括壳体和位于所述壳体内部的容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；膜元件，所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；盖板，所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。
9.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，还包括多个隔板，多个所述隔板均位于所述膜盒内，并间隔布置于相邻两所述膜元件之间。
10.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述膜元件为平板膜元件或波纹膜元件。
11.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，还包括粘接层，所述粘接层涂覆于所述隔板的两个粘接面。
12.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述容纳腔沿宽度方向从内之外依次分为产水腔和安装腔，所述产水腔与所述产水孔连通，所述安装腔分别与所述安装孔和所述
插装孔连通。
13.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述壳体的内部还设有挡板，所述挡板为两个，分设于是壳体的两端，适于分隔所述产水腔和所述安装腔。
14.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，位于所述安装腔两端的所述壳体内端面上均设有定位槽，两个所述定位槽的槽口相向设置，且端部均与所述安装孔垂直，适于容纳所述隔板的两端。
15.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述安装孔的周沿设有台阶面，所述台阶面用于粘接所述盖板。
16.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述膜盒还包括连接部，所述连接部连接于所述壳体的外侧，所述连接部上设有多个安装孔，一个所述安装孔与所述产水孔连通，一个所述安装孔中安装有具有螺孔的紧固件。
17.如上所述的膜组件结构，进一步优选为，所述壳体、挡板、连接部为一体成型结构。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
19.本实用新型公开了膜组件结构包括膜盒、膜元件和盖板，其中所述膜盒呈条形，包括壳体和位于所述壳体内部的容纳腔；所述壳体上设有产水孔、安装孔和插装孔，所述产水孔、安装孔和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体内壁为平面；所述膜元件呈片状，多个所述膜元件的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中；所述盖板压设于所述膜元件端部，并与所述安装孔适配连接。上述结构中，所述容纳腔相邻两侧面因设有插装孔和安装孔而无遮挡，使得膜元件的端部能够平整地粘接于安装腔的平面上，且盖板与所述安装孔适配，能够将膜元件的端部压紧于容纳腔内，使得膜元件与容纳腔的内壁贴合，进而使膜元件与膜盒紧密安装，且安装位置连接紧密不漏胶。
20.本实用新型中通过在膜元件之间设置隔板和在膜盒内设置定位槽，使得膜盒能够对膜元件起到定位的作用，进而放置膜元件从膜盒中松动或脱出。
21.本实用新型中通过设置可对应适配的膜盒和盖板，使得平板膜组件的加工只需要一次入盒和灌胶两个工序即可完成，解决了传统膜组件生产工艺流程长，工序复杂和生产效率低的问题；解决了传统膜组件因一次入盒注胶裁切造成原材的浪费，生产成本高的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中膜组件结构中各结构的结构爆炸图；
24.图2为图1的左视图；
25.图3为图1中膜盒的结构示意图；
26.图4为图3的俯视图。
27.附图标记说明：
28.1-壳体，2-安装腔，3-盖板，4-定位槽，5-限位板，6-连接部，7-安装孔，8-紧固件，9-连接板，10-台阶面，11-挡板，12-产水腔，13-膜元件，14-隔板，15-粘接层。
具体实施方式
29.如图1-4所示，本实施例公开的膜组件结构，包括膜盒、膜元件13和盖板3。
30.其中所述膜盒呈条形，包括壳体1和位于所述壳体1内部的容纳腔；所述壳体1上设有产水孔、安装孔7和插装孔，所述产水孔、安装孔7和插装孔均与所述容纳腔连通，所述安装孔7和所述插装孔分别位于所述容纳腔相邻的两个侧面；所述插装孔的长度与所述容纳腔的长度相同，且位于所述插装孔对侧的壳体1内壁为平面。
31.所述膜元件13呈片状，多个所述膜元件13的端部自所述插装孔插入并粘接于所述容纳腔中。
32.所述盖板3压设于所述膜元件13端部，并与所述安装孔7适配连接。
33.进一步的，上述结构还包括多个隔板14，多个所述隔板14均位于所述膜盒内，并间隔布置于相邻两所述膜元件13之间。隔板14的结构强度大于所述膜元件13的结构强度，因此相较于膜元件13重叠粘接，在相邻膜元件13之间设置隔板14能够增加重叠粘接部位的强度，进而降低重叠粘接部位的变形几率，提高膜组件结构稳定性。
34.进一步的，上述结构中，所述膜元件13为平板膜元件13或波纹膜元件13。此外，满足上述安装条件的其他结构的膜元件13也可以用于本实施例中。上述设置，适于提高膜组件的应用范围。
35.进一步的，还包括粘接层15，所述粘接层15涂覆于所述隔板14的两个粘接面。本实施例中，隔板14和膜盒通过粘接层15粘接，隔板14和膜元件13通过粘结层粘接，隔板14和盖板3也通过粘结层粘接。具体的，所述粘接层15由密封粘接涂覆得到。
36.进一步的，所述容纳腔沿宽度方向从内之外依次分为产水腔12和安装腔2，所述产水腔12与所述产水孔连通，所述安装腔2分别与所述安装孔7和所述插装孔连通。进一步的，所述壳体1的内部还设有挡板11，所述挡板11为两个，分设于是壳体1的两端，适于分隔所述产水腔12和所述安装腔2。将容纳腔分为产水腔12和安装腔2用于分离所述容纳腔的安装功能和产水功能，进而使不同部分能够互不干扰地运行。所述挡板11用于止挡膜元件13，使膜元件13仅位于安装腔2中，而无法进入到与安装腔2连通的产水腔12中堵塞产水通道，进而使产水通道畅通。
37.进一步的，位于所述安装腔2两端的所述壳体1内端面上均设有定位槽4，两个所述定位槽4的槽口相向设置，且端部均与所述安装孔7垂直，适于容纳所述隔板14的两端。定位槽4与隔板14适配连接，使得隔板14无法从插装孔中拉出，又所述隔板14通过粘接层15与膜元件13形成一个整体，因此，使得膜元件13无法从安装腔2内脱出，提高了膜组件的抗拉强度。优选的，所述安装腔2两端部的所述壳体1内壁上均设有两个限位板5，两个所述限位板5相互平行，适于形成所述定位槽4。此外，所述定位槽4还可以由安装腔2两端的壳体1向外突出得到。
38.进一步的，所述安装孔7的周沿设有台阶面10，所述台阶面10用于粘接所述盖板3。台阶面10与所述壳体1的外端面存在高度差，进而便于所述盖板3定位安装，提高所述高板
的安装效率。
39.进一步的，所述膜盒还包括连接部6，所述连接部6连接于所述壳体1的外侧，所述连接部6上设有多个安装孔7，一个所述安装孔7与所述产水孔连通，一个所述安装孔7中安装有具有螺孔的紧固件8。所述连接部6用于与外部结构连接，其中，与所述产水孔连通的安装孔7用于连接产水管，安装有具有螺孔的紧固件8用于将膜盒连接至其他结构上。优选的，所述连接部6的数量为两个，并分设于所述壳体11的两端，且两个所述连接部6之间连接有连接板9。上述设置用于通过增加连接结构以提高所述膜盒的连接稳定性。
40.进一步的，所述壳体1、挡板11、连接部6为一体成型结构，且成型材料与所述盖板3的成型材料相同。
41.进一步的，本实施例还公开了上述膜组件结构的使用方法：
42.首先取膜盒并放置于固定工装架上并与安装孔7朝上的方式进行端部固定；然后在安装腔2的平面内壁上填充一条具有一定宽度的密封粘接物作为粘接层15，具体的，填充位置主要分布于两个定位槽4之间的区域，然后在定位槽4为放入隔板14，继续放入密封粘接层15并放入膜元件13，依次重复放入密封粘接层15、隔板14、密封粘接层15和膜元件13，直至最后一片膜元件13放入后，继续放入密封粘接层15、隔板14和密封粘接层15。然后在盒体的台阶面10上沿接触面放入密封粘接层15，再将盖板3与安装孔7对齐并采用工装压杆压紧，压紧后放置一定时间至密封粘接层15固化。检查膜组件，确认膜盒与膜元件13的连接状况，如连接完好，则膜组件制作完成，若局部连接不紧密，则二次注胶补充，直至连接完好，得到膜组件。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。