高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及沥青生产的领域，尤其是涉及一种高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。一般将改性剂和沥青原料添加入搅拌罐内，在150℃左右的温度下对搅拌罐内的混合物料进行充分搅拌，以得到所需改性沥青。
3.现检索到一篇公告号为cn211216281u的中国专利公开了一种新型沥青搅拌器，包括支柱，支柱上支撑设有罐体，罐体向上延伸的一端设有进料管，罐体向下延伸的一端设有出料口，罐体向上延伸的一端固定设有驱动装置，驱动装置的输出端设有穿入罐体内腔的转轴，转轴上设有多个镂空板，镂空板远离转轴的一端设有刮板一，且刮板一的工作端与罐体内壁接触，罐体上设有与出料口相连通给的排料装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷，当在施工场地运用该搅拌器时，需要将搅拌均匀的沥青液移动至具体施工工位，但由于搅拌器高度一定，难以用不同高度的容器接收沥青液，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌器高度难以调节的问题，本技术提供一种高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置。
6.本技术提供的高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置采用如下的技术方案：
7.高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置，包括两个支撑架和搅拌桶，所述搅拌桶位于两个所述支撑架之间，两个所述支撑架靠近所述搅拌桶的一侧均固定连接有导轨，所述搅拌桶固定连接有两个升降块，两个所述升降块与两个所述导轨一一对应且滑动连接，所述支撑架设置有用于调节所述升降块的高度的调节件，所述升降块设置有用于与所述导轨固定的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，利用调节件使得两个升降块沿导轨移动，两个升降块带动搅拌桶沿竖直方向移动，当搅拌桶移动沿竖直方向移动至合适位置时，利用锁定组件使得升降块与导轨固定，从而使得搅拌桶固定更为稳固，通过调节搅拌桶的高度以调节搅拌桶的出料端与地面直接的距离，防止出料管与接收容器之间的距离过大，而导致沥青液在下落过程中冷却凝固；防止出料管与地面之间的距离过小，而难以放入现有的接收容器；从而便于在搅拌桶下方放置不同高度的接收容器，有利于便捷地接收沥青液，提高工作效率。
9.可选的，所述导轨为t形，所述升降块沿竖直方向贯穿开设有t形的滑槽，所述升降块套设于所述导轨的周侧且所述导轨与所述滑槽滑移适配，所述导轨沿竖直方向的两端均固定连接有防脱块。
10.通过采用上述技术方案，导轨与滑槽滑移适配有利于升降块平稳地移动，利用两个防脱块有利于防止升降块滑离导轨，从而使得两个升降块稳定地带动搅拌桶沿竖直方向移动。
11.可选的，所述锁定组件包括插接块和驱动件，所述导轨沿竖直方向间隔开设有多个插接槽，所述升降块开设有锁定槽，所述驱动件设置于所述插接块和所述升降块之间、且用于驱动所述插接块穿设于所述锁定槽且插接于所述插接槽。
12.通过采用上述技术方案，当升降块移动至合适高度且锁定槽与一个插接槽对准时，利用驱动件使得插接块穿设于锁定槽且插接于插接槽，有利于防止升降块继续沿竖直方向移动，实现便于升降块与导轨固定的效果。
13.可选的，所述驱动件包括螺杆，所述升降块固定连接有安装块，所述螺杆穿设于所述安装块且与所述安装块螺纹连接，所述螺杆的轴向朝向所述锁定槽设置，所述插接块为圆柱形且与所述螺杆同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过螺杆与安装块螺纹连接，转动螺杆使得螺杆带动插接块朝向或背离锁定槽移动，以便于调节插接块的位置。
15.可选的，所述调节件包括气缸，所述气缸与所述支撑架靠近所述搅拌桶的一侧固定连接，所述气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置、且与所述升降块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，利用两个气缸同时分别驱动两个升降块沿竖直方向移动，当气缸的活塞杆伸长时，升降块沿导轨向上移动，从而使得两个升降块带动搅拌桶上移，两个气缸的活塞杆收缩即可带动搅拌桶下移，实现便于调节搅拌桶的高度的效果。
17.可选的，所述支撑架于水平方向上的长度方向的两端均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆设置有用于与所述支撑架固定的固定件，两个所述伸缩杆远离所述支撑架的一端均固定连接有承托脚，所述承托脚转动连接有滚轮。
18.通过采用上述技术方案，利用四个滚轮使得移动伸缩杆、承托脚以及支撑架更加便捷省力，利用固定件便于使得伸缩杆和支撑架固定，以便于调节两个承托脚之间的距离，当两个承托脚之间的距离最大时，有利于支撑架更稳定地支撑搅拌桶，当两个承托脚之间距离最小时，有利于节省支撑架的占用空间。
19.可选的，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述支撑架且与所述伸缩杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当两个伸缩杆相互背离移动至距离最大、或相向移动至距离最小时，将固定螺栓拧动至穿设于支撑架且与伸缩杆螺纹连接，从而使得两个伸缩杆均与支撑架固定。
21.可选的，所述承托脚转动连接有转动轴，所述滚轮与所述转动轴同轴固定连接，所述承托脚固定连接有定位块，所述定位块开设有定位螺孔，所述定位块于所述定位螺孔内螺纹连接有定位螺栓，所述转动轴开设有多个用于所述定位螺栓插接的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，当定位螺栓离开定位槽时，便于滚轮顺利转动，当将支撑架移动至合适位置且定位螺孔与一个定位槽对准时，拧动定位螺栓使得定位螺栓的螺纹端穿设于定位螺孔且插接于定位槽，从而防止滚轮继续转动，有利于支撑架固定稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用两个气缸驱动两个升降块带动搅拌桶沿竖直方向移动，防止搅拌桶的出料
端与接收容器之间的距离过大，而导致沥青液在下落过程中冷却凝固，防止出料管与地面之间的距离过小，而难以放入现有的接收容器，从而便于在搅拌桶下方放置不同高度的接收容器，有利于便捷地接收沥青液，提高工作效率；
25.2.利用螺杆驱动插接块穿设于锁定槽且插接于插接槽，使得升降块与导轨固定，从而防止搅拌桶掉落，提高安全性；
26.3.利用四个滚轮使得移动支撑架更加便捷省力，通过增大两个承托脚之间的距离，有利于支撑架更稳定地支撑搅拌桶，防止搅拌桶在转移过程中翻倒，当两个承托脚之间的距离最小时，有利于节省支撑架的占用空间。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是图1中b处的放大图。
30.图4是图1中c处的放大图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌桶；3、出料管；4、导轨；5、升降块；6、滑槽；7、防脱块；8、气缸；9、插接块；10、锁定槽；11、插接槽；12、螺杆；13、安装块；14、把手；15、伸缩杆；16、伸缩槽；17、限位凸起；18、限位槽；19、固定螺栓；20、固定螺孔；21、承托脚；22、滚轮；23、转动轴；24、定位块；25、定位螺栓；26、定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置。
34.参照图1，高粘高弹改性沥青生产用搅拌装置，包括两个支撑架1和搅拌桶2，搅拌桶2的下端固定连接有出料管3，搅拌桶2位于两个支撑架1之间，两个支撑架1靠近搅拌桶2的一侧均固定连接有t形的导轨4，导轨4的长度方向沿竖直方向设置。
35.参照图1和图2，搅拌桶2的水平截面的径向的两端处均固定连接有升降块5，两个升降块5与两个导轨4一一对应且滑动连接，升降块5沿竖直方向贯穿开设有t形的滑槽6，升降块5套设于导轨4的周侧且导轨4与滑槽6滑移适配，导轨4沿竖直方向的两端均固定连接有防脱块7。
36.参照图1，支撑架1设置有用于调节升降块5的高度的调节件，调节件包括气缸8，气缸8与支撑架1靠近搅拌桶2的一侧固定连接，气缸8的活塞杆的轴向沿竖直方向设置、且与升降块5的下侧固定连接，升降块5设置有用于与导轨4固定的锁定组件。
37.利用两个气缸8同时分别驱动两个升降块5沿竖直方向移动，当气缸8的活塞杆伸长时，升降块5沿导轨4向上移动，导轨4与滑槽6滑移适配有利于升降块5平稳地移动，利用两个防脱块7有利于防止升降块5滑离导轨4，从而使得两个升降块5带动搅拌桶2上移，两个气缸8的活塞杆收缩即可带动搅拌桶2下移，实现便于调节搅拌桶2的高度的效果。
38.当搅拌桶2移动沿竖直方向移动至合适位置时，利用锁定组件使得升降块5与导轨4固定，从而使得搅拌桶2固定更为稳固，有利于防止气缸8意外停止工作导致搅拌桶2快速下降而造成损失。
39.搅拌桶2内搅拌均匀的沥青液由出料管3排出，通过调节搅拌桶2的高度以调节出料管3与地面直接的距离，防止出料管3与接收容器之间的距离过大，而导致沥青液在下落过程中冷却凝固；防止出料管3与地面之间的距离过小，而难以放入现有的接收容器；从而便于在搅拌桶2下方放置不同高度的接收容器，有利于便捷地接收沥青液，提高工作效率。
40.参照图1和图2，为了便于升降块5与导轨4固定，锁定组件包括插接块9和驱动件，导轨4沿竖直方向等间隔开设有多个插接槽11，升降块5沿水平方向开设有锁定槽10，插接块9与插接槽11和锁定槽10均插接适配。驱动件设置于插接块9和升降块5之间、且用于驱动插接块9穿设于锁定槽10且插接于插接槽11。
41.参照图2，驱动件包括螺杆12，升降块5固定连接有安装块13，螺杆12穿设于安装块13且与安装块13螺纹连接，螺杆12的轴向朝向锁定槽10设置，插接块9为圆柱形且与螺杆12同轴固定连接，插接块9的竖直截面圆的直径大于螺杆12的竖直截面圆的直径，螺杆12远离插接块9的一端内固定连接有把手14。
42.利用把手14便于转动螺杆12，通过螺杆12与安装块13螺纹连接，使得螺杆12带动插接块9朝向或背离锁定槽10移动，插接块9的竖直截面圆的直径较大有利于防止螺杆12脱离安装块13。
43.当气缸8将升降块5推动至合适高度且锁定槽10与一个插接槽11对准时，转动螺杆12使得插接块9穿设于锁定槽10且插接于插接槽11内，从而防止升降块5继续沿竖直方向移动，实现便于升降块5与导轨4固定的效果，有利于防止搅拌桶2掉落，提高安全性。
44.参照图1和图3，为了便于移动支撑架1，支撑架1于水平方向上的长度方向的两端均滑动连接有伸缩杆15，支撑架1开设有两个伸缩槽16，两个伸缩杆15与两个伸缩槽16一一对应、且分别与两个伸缩槽16滑移适配，支撑架1于伸缩槽16的槽壁处固定连接有限位凸起17，伸缩杆15沿伸缩杆15的长度方向开设有限位槽18，限位槽18于伸缩杆15长度方向的两端均为闭合设置，限位凸起17与限位槽18滑移适配。
45.参照图1和图3，伸缩杆15设置有用于与支撑架1固定的固定件，固定件包括固定螺栓19，伸缩杆15沿其长度方向开设有两个固定螺孔20，支撑架1贯穿开设有与伸缩槽16连通的通孔，固定螺栓19的螺纹端穿设于通孔且于一个固定螺孔20内与伸缩杆15螺纹连接，两个伸缩杆15远离支撑架1的一端均固定连接有承托脚21，承托脚21转动连接有滚轮22。
46.将支撑架1上的两个伸缩杆15沿伸缩槽16拉出，利用滚轮22使得移动伸缩杆15和承托脚21更加便捷省力，同时限位凸起17位于限位槽18内移动，有利于使得伸缩杆15平稳地滑出伸缩槽16，且防止伸缩杆15完全脱离伸缩槽16。
47.当两个伸缩杆15相互背离移动至距离最大、或相向移动至距离最小时，支撑架1上的两个通孔分别与两个固定螺孔20对准，此时将固定螺栓19拧动至穿设于通孔且与伸缩杆15螺纹连接，从而使得两个伸缩杆15均与支撑架1固定。
48.利用四个滚轮22使得移动支撑架1更加便捷省力，便于在施工现场移动搅拌桶2的位置，通过增大两个承托脚21之间的距离，有利于支撑架1更稳定地支撑搅拌桶2，防止搅拌桶2在转移过程中翻倒；当两个伸缩杆15与支撑架1固定且距离最小时，有利于节省支撑架1的占用空间。
49.参照图4，为了便于防止滚轮22随意滚动，承托脚21转动连接有轴向沿水平方向设置的转动轴23，滚轮22与转动轴23同轴固定连接，承托脚固定连接有定位块24，定位块24沿
竖直方向贯穿开设有定位螺孔，定位块24于定位螺孔内螺纹连接有定位螺栓25，转动轴23开设有多个用于定位螺栓25插接的定位槽26。
50.当定位螺栓25离开定位槽26时，便于滚轮22顺利转动，利用定位螺栓25与定位块24螺纹连接，有利于防止定位螺栓25脱离定位块24，当将支撑架1移动至合适位置且定位螺孔与一个定位槽26对准时，拧动定位螺栓25使得定位螺栓25的螺纹端穿设于定位螺孔且插接于定位槽26，从而防止滚轮22继续转动，有利于支撑架1固定稳固。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.将四个定位螺栓25均拧动至离开定位槽26后，将固定螺栓19拧动至离开固定螺孔20，使得两个伸缩杆15沿伸缩槽16滑出，使得两个伸缩杆15相互背离移动至距离最大，接着利用固定螺栓19将伸缩杆15与支撑架1固定，使得支撑架1更稳定地支撑搅拌桶2，利用四个滚轮22使得移动支撑架1更加便捷省力，当支撑架1移动至合适位置时，利用定位螺栓25使得滚轮22相对支撑架1固定。
53.利用两个气缸8同时分别驱动两个升降块5沿竖直方向移动，两个升降块5带动搅拌桶2上移或下移，当搅拌桶2移动沿竖直方向移动至合适位置、且锁定槽10与一个插接槽11对准时，转动螺杆12使得插接块9穿设于锁定槽10且插接于插接槽11内，使得升降块5与导轨4固定，防止搅拌桶2掉落。通过调节搅拌桶2的高度以调节出料管3与地面直接的距离，便于在搅拌桶2下方放置不同高度的接收容器。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。