一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置的制作方法

1.本实用新型涉及全废渣水泥生产线工艺中的磨机设备技术领域，尤其是对全废渣水泥生产线磨机循环调载装置。


背景技术：

2.目前，公知的全废渣制水泥生产工艺技术已经很成熟。用于生产的原料废渣包括电石渣、拌和废料、湿净化灰、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏进行干法生产，磨机粉磨后的物料通过出磨斜槽，经出磨提升机进入到选粉机内进行选粉，细度合格的物料通过干燥系统收尘装置收集，经空气输送斜槽进入水泥均化库内储存；粗粉通过选粉机回料斜槽重新入磨机研磨。当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。其中干法水泥生产过程中粉磨物料的特性对磨机系统有着极关键的影响，物料经磨机入选粉机，粗粉经筛分部分返回入磨机，成品粉料入干燥系统至均化库。磨机和窑系统相互影响大 ，磨机产量大时，均化库易满仓，通常的解决方法是停止磨机生产，因此对窑及磨机的热工仪表及系统影响较大；另一方面，因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于循环生产、不易停机及堵塞、减少机内部件损坏的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置。
4.一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，由dcs控制系统控制磨提升机、选粉机、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、回料斜槽、右路循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、磨机库各组成机构的若干手自动操作，从而实现利用该装置完成一种全废渣水泥生产线磨机循环调载功能，该装置主要由出磨提升机、选粉机、循环风管、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、循环料管、回料斜槽、右路回料管循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、左路热风管、磨机、右路热风管、磨机出料口、均化库组成，选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风管、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路左路热风管、右路热风管，且左右两路左路热风管、右路热风管与左路循环阀、左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述选粉机通过选粉出料管、干燥系统收尘装置至均化库，所述循环风管、循环料管与循环风机连接通，所述循环风机与变频器连接；所述左路回料管、回料斜槽、循环料管、右路回料管上有分别左路回料管电磁振荡
器、循环料管电磁振荡器、回料斜槽电磁振荡器；回料斜槽循环阀、右路回料管电磁振荡器。
5.所述循环风机，与变频器连接，且由变频器控制并引入dcs依据其风量及粉料量的大小进行控制。
6.所述选粉机上与各连接设备及管线均有阀门控制。
7.优选地，所述左路热风管、右路热风管入口处设置有过滤网。
8.优选地，如上所述的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，在dcs控制系统操作画面上预设操作程序手动、自动过程，预设振荡时间，当选择自动时，自动执行上述过程，并达到自动循环操作过程，分别启动上述一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置的组件。
9.因为本实用新型在全废渣水泥生产线系统中的主要目的是解决磨机和窑系统相互影响大的问题，磨机产量大时，均化库易满仓，通常的解决方法是停止磨机生产，因此对窑及磨机的热工仪表及系统影响较大；另一方面，因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响，因此一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置中设置选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风管、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽10与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路左路热风管、右路热风管，且左右两路左路热风管、右路热风管与左路循环阀、左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述选粉机通过选粉出料管、干燥系统收尘装置至均化库，所述循环风管、循环料管与循环风机连接通，所述循环风机与变频器连接依据，从而解决粉料少时循环风机磨机仍大负荷运转，致使磨机因粉料较少而干磨的问题，所述循环风机由变频器控制并引入dcs依据其风量及粉料量的大小进行控制。所述左路回料管、回料斜槽、循环料管、右路回料管上有分别左路回料管电磁振荡器、循环料管电磁振荡器、回料斜槽电磁振荡器；回料斜槽循环阀、右路回料管电磁振荡器以解决因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响的问题。回流系统左路回料管、循环料管、右路回料管对整个系统的调节作用非常明显，实现了一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置关键工序的自动控制调载优化，本实用新型可广泛应用于不同化工领域生产中粉料生产磨机调载的生产工序中。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
11.图1是本实用新型实施例1的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置工艺流程示意图。
12.图1 中，1为出磨提升机；2为选粉机；3为循环风管；4为循环风机；5为变频器；6为左路循环阀；7为左路回料管；8为循环料管循环阀；9为循环料管；10为回料斜槽；11为右路循环阀；12为右路回料管；13为选粉出料管；14为干燥系统收尘装置；15为左路热风管；16为磨机； 17为右路热风管；18为磨机出料口；19为均化库；
13.61为左路回料管电磁振荡器；81为循环料管电磁振荡器；101为回料斜槽电磁振荡
器；102为回料斜槽循环阀；111为右路回料管电磁振荡器。
具体实施方式
14.参照附图1，本实用新型实施例1为一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，由dcs控制系统控制磨提升机1、选粉机2、循环风管3、循环风机4、变频器5、左路循环阀6、左路回料管7、循环料管循环阀8、循环料管9、回料斜槽10、循环阀11、右路回料管12、选粉出料管13、干燥系统收尘装置14、左路热风管15、磨机16、右路热风管17、磨机出料口18、均化库19各组成机构的若干手自动操作，从而实现利用该装置完成一种全废渣水泥生产线磨机循环调载功能，该装置主要由出磨提升机1、选粉机2、循环风管3、循环风机4、变频器5、左路循环阀6、左路回料管7、循环料管循环阀8、循环料管9、回料斜槽10、右路循环阀11、右路回料管12、选粉出料管13、干燥系统收尘装置14、左路热风管15、磨机16、右路热风管17、磨机出料口18、均化库19组成，选粉机2上部两入口端分别与出磨提升机1、循环风管3、循环风机4相连，下部分别与左路回料管7、右路回料管12、循环料管9、回料斜槽10、选粉出料管13相连，选粉机2下部通过回料斜槽10与磨机16相连，所述磨机16的磨机出料口18与出磨提升机1形成回路，有左右两路左路热风管15、右路热风管17，且左右两路左路热风管15、右路热风管17与左路循环阀6、左路回料管7、右路循环阀11、右路回料管12连接；所述选粉机2通过选粉出料管13、干燥系统收尘装置14至均化库19，所述循环风管3、循环料管9与循环风机4连接通，所述循环风机4与变频器5连接；所述左路回料管7、回料斜槽10、循环料管9、右路回料管12上有分别左路回料管电磁振荡器61、循环料管电磁振荡器81、回料斜槽电磁振荡器101；回料斜槽循环阀102、右路回料管电磁振荡器111。
15.所述循环风机4，与变频器5连接，且由变频器5控制并引入dcs依据其风量及粉料量的大小进行控制。
16.所述选粉机2上与各连接设备及管线均有阀门控制。
17.优选地，所述左路热风管15、右路热风管17入口处设置有过滤网。
18.优选地，如上所述的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，在dcs控制系统操作画面上预设操作程序手动、自动过程，预设振荡时间，当选择自动时，自动执行上述过程，并达到自动循环操作过程，分别启动上述一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置的组件。
19.因为本实用新型在全废渣水泥生产线系统中的主要目的是解决磨机和窑系统相互影响大的问题，磨机16产量大时，均化库19易满仓，通常的解决方法是停止磨机16生产，因此对窑及磨机16的热工仪表及系统影响较大；另一方面，因磨机16减产运行，造成磨机16内壁附着粉料较多，易堵塞磨机16系统，并且由于磨机16内的物料相对较少，易造成磨机16传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响，因此一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置中设置选粉机2上部两入口端分别与出磨提升机1、循环风管3、循环风机4相连，下部分别与左路回料管7、右路回料管12、循环料管9、回料斜槽10、选粉出料管13相连，选粉机2下部通过回料斜槽10与磨机16相连，所述磨机16的磨机出料口18与出磨提升机1形成回路，有左右两路左路热风管15、右路热风管17，且左右两路左路热风管15、右路热风管17与左路循环阀6、左路回料管7、右路循环阀11、右路回料管12连接；所述选粉机2通过选粉出料管13、干燥系统收尘装置14至均化库19，所述循环风管3、循环料管9
与循环风机4连接通，所述循环风机4与变频器5连接依据，从而解决粉料少时循环风机4、磨机16仍大负荷运转，致使磨机16因粉料较少而干磨的问题，所述循环风机4由变频器5控制并引入dcs依据其风量及粉料量的大小进行控制。所述左路回料管7、回料斜槽10、循环料管9、右路回料管12上有分别左路回料管电磁振荡器61、循环料管电磁振荡器81、回料斜槽电磁振荡器101；回料斜槽循环阀102、右路回料管电磁振荡器111以解决因磨机16减产运行，造成磨机16内壁附着粉料较多，易堵塞磨机16系统，并且由于磨机16内的物料相对较少，易造成磨机16传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响的问题。回流系统左路回料管7、循环料管9、右路回料管12 对整个系统的调节作用非常明显，实现了一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置关键工序的自动控制优化，本实用新型可广泛应用于不同化工领域生产中粉料生产磨机16调载的生产工序中。
20.根据以上结构与零部件设计，简述一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置的工作方式：
21.一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，将系统设置为手动或自动，启动循环风机4及与之连系的变频器5，且将变频器5控制引入dcs并依据其风量及粉料量的大小进行控制。该当选粉机2内与磨机16内料较少时，将循环风机4利用变频器5调整较小风量，以保证磨机16内粉料充分，同时达到的设计的目标是在现有设施基础上将磨机出磨细度控制在0.08mm以下、磨机球耗控制到150g/t以下，选粉机2下部通过回料斜槽10上回料斜槽电磁振荡器101；回料斜槽循环阀102与磨机16相连，以保证出料畅通；所述磨机16的磨机出料口18与出磨提升机1形成回路，对于大块粉料可以回流至系统中，同时磨机16有左右两路左路热风管15、右路热风管17，且左右两路左路热风管15、右路热风管17与左路循环阀6、左路回料管7、右路循环阀11、右路回料管12连接，其上的阀门与电磁振荡器有结合，可以定时振荡及按要求振荡，以确保系统畅通无堵塞。同时可以保证所述选粉机2通过循环风机4的调节，及所述左路回料管7、回料斜槽10、循环料管9、右路回料管12上有分别左路回料管电磁振荡器61、循环料管电磁振荡器81、回料斜槽电磁振荡器101；回料斜槽循环阀102、右路回料管电磁振荡器111的连接及控制，以达到磨机16内始终一定料位，不会造成磨机传动部件如钢球及衬板的磨损毁坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上部”和“下部”仅是基于附图所示的方位或位置关系。
23.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。