全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料布袋收尘设备技术领域，尤其是对全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置。


背景技术：

2.油井水泥专用于油井、气井等固井工程，又称堵塞水泥。其性能要求是：在井内温度和压力条件下，水泥浆在注人过程中能具有一定的流动性、合适的稠化时间；水泥浆注人井内后应能较快凝结，并在短期内具有一定的强度，硬化后的水泥面应有良好的稳定性和抗渗性。全废渣生产油井水泥的技术主要是确定电石渣，粉煤灰等循环经济链中产生的一些固定成分的废渣、废弃物等根据其特性不同，以不同掺加量分别采用适当的密闭设备输送入库，通过计量称按适当比例配比后入均化库等待入窑煅烧，技术方案中中控室工人需根据化验室下达的配比单精确配料。化验室跟踪配料结果，确定是否满足预期配料方案，不合适需进行再调整，直到达到化验室的预期值后，进入旋窑煅烧，并关注旋窑各工艺参数变化及对熟料产品的各种影响结果。在检测油井水泥所需指标如及对熟料水化热的影响、强度等的前提下，最大限度消耗废渣，并减少水化热的产生，确定适合现有工艺煅烧的最佳配料方案。该水泥生产线粉磨系统中物料从熟料库经皮带输送机到提升机入稳流仓，稳流仓的物料经辊压机挤压经斗式提升机进入打散机进行分离，粗粉如不满足工艺条件，将重新回料至稳流仓，而细粉满足筛分条件进入磨机。此套打散粉磨系统中有袋式收尘系统对整个系统调节压力、除尘，袋式收尘器主要工作原理为干式滤尘装置。在此系统中主要用于捕集细小粉尘。利用布袋的滤袋纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，达到除尘目的。
3.目前存在的问题是，喷吹的喷嘴直对准布袋，造成滤袋频繁破损；当我们调整气体压力较小时，喷吹的喷嘴会减弱吹布袋的压力，但是却达不到除尘过滤的效果，为此操作人员只能频繁清理滤袋外尘埃或杂质；同时因滤袋毁损，排气口经常性冒灰，影响环境；而且此喷嘴与系统相通，会造成大气中一些风倒流至袋除尘，少量杂质会逆风而进入系统，为解决上述问题，计划停车次数增多，严重影响全系统的生产稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于循环生产、不易使滤袋毁损、提高系统整个安全及稳定性能的全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料喷吹装置。为实现上述目的，该打散粉磨收尘系统主要由斗式提升机、辊压机、稳流仓、提升机、袋式收尘器、收尘引风机、打散机引风机、导流槽、打散机、打散机吹风机、下料溜槽、磨机入口接管、磨机前隔仓板、磨机后隔仓板、调风阀、磨机、磨机后仓、磨机前仓、磨机引风机组成，收尘引风机在袋式收尘器的入口端；提升机出口至稳流仓再至辊压机；辊压机出口至斗式提升机，再至打散机，所述打散机安装有打散机引风机、打散机吹风机，所述下料溜槽与打散机、磨机连接。一种用
于全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置，主要包括灰斗、进风管、导流管、喷吹管、布袋滤袋；出风口。所述喷吹管由连接销、外箍管、压盖、稳气流室轻质弹簧、气流喷孔、弧形导风口组成；所述外箍管与连接销连接，外箍管与压盖连接、所述外箍管上有气流喷孔，由气流喷孔与弧形导风口形成稳气流室；所述气流喷孔经稳气流室沿弧形导风口切线方向喷射。
5.所述轻质弹簧与压盖、外箍管连接。
6.所述外箍管与压盖成90度圆弧度角。
7.所述外箍管与连接销连接，且连接销与喷吹管外径连接。
8.所述外箍管闭合时与喷吹管外径匹配。
9.优选地，所述轻质弹簧，系统间歇不进料时，带动压盖和外箍管密封喷吹管出口，所述轻质弹簧调整外箍管与压盖与竖直方向角度。
10.因为本实用新型在全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘装置中的主要目的是解决喷吹的喷嘴直对准布袋，造成滤袋频繁破损；改变压力却无法达到除尘效果；排气口经常性冒灰，影响环境；倒风引起环保问题及间歇性停车维修的问题，所述喷吹管由连接销、外箍管、压盖、稳气流室、轻质弹簧、气流喷孔、弧形导风口组成；所述外箍管与连接销连接，外箍管与压盖连接、所述外箍管上有气流喷孔，由气流喷孔与弧形导风口形成稳气流室；所述气流喷孔经稳气流室沿弧形导风口切线方向喷射；所述由气流喷孔出的风向沿弧形导风口切线方向喷射可以解决改变压力却无法达到除尘效果、排气口经常性冒灰的问题。所述连接板与压盖成90度圆弧度角，可以在回落时不损坏喷吹管；所述外箍管闭合时与喷吹管外径匹配，可以解决轻质弹簧，系统间歇不进料时，以带动压盖密封喷吹管，可以解决倒风引起环保问题，同时当气流较大时，压盖与外箍管可以与竖直方向掀起一定角度，保证弧形导风口不直吹滤袋，从而不影响其损坏，本实用新型可广泛应用于不同化工领域中全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
12.图1是本实用新型实施例1的一种全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料打散粉磨工及收尘系统工艺示意图。
13.图2是图1所示图中袋式收尘器装置示意图。
14.图3是图2所示图中袋式收尘器喷吹管吹扫装置及喷吹管工作示意图。
15.图1 中，1为斗式提升机；2为辊压机；3为稳流仓；4为提升机；5为袋式收尘器；6为收尘引风机；7为打散机引风机；8为导流槽；9为打散机；10为打散机吹风机；11为下料溜槽；12为磨机入口接管；13为磨机前隔仓板；14为磨机后隔仓板；15为调风阀；16为磨机；17为磨机后仓；18为磨机前仓；19为磨机引风机。
16.图2中，51为灰斗；52为进风管；53为导流管；54为喷吹管；55为布袋滤袋；56为出风口。图3中，541为连接销；542为外箍管；543为压盖；544为稳气流室；545轻质弹簧；546为气流喷孔；547为弧形导风口。
具体实施方式
17.参照附图1至3，本实用新型实施例1为全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘系统，该系统主要由斗式提升机1、辊压机2、稳流仓3、提升机4、袋式收尘器5、收尘引风机6、打散机引风机7、导流槽8、打散机9、打散机吹风机10、下料溜槽11、磨机入口接管12、磨机前隔仓板13、磨机后隔仓板14、调风阀15、磨机16、磨机后仓17、磨机前仓18、磨机引风机19组成，收尘引风机6在袋式收尘器5的入口端；提升机4出口至稳流仓3再至辊压机2；辊压机2出口至斗式提升机1，再至打散机9，所述打散机9安装有打散机引风机7、打散机吹风机10，所述下料溜槽11与打散机9、磨机16连接。一种用于全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘喷吹装置，主要包括灰斗51、进风管52、导流管53、喷吹管54、布袋滤袋55；出风口56。所述喷吹管54由连接销541、外箍管542、压盖543、稳气流室544、轻质弹簧545、气流喷孔546、弧形导风口547组成；所述外箍管542与连接销541连接，外箍管542与压盖543连接、所述外箍管542上有气流喷孔546，由气流喷孔546与弧形导风口547形成稳气流室544；所述气流喷孔546经稳气流室544沿弧形导风口547切线方向喷射。
18.所述质弹簧545与压盖543连接。
19.所述外箍管542与压盖543成90度圆弧度角。
20.所述外箍管542与连接销541连接，且连接销541与喷吹管54外径连接。
21.所述外箍管542闭合时与喷吹管54外径匹配。
22.优选地，所述轻质弹簧545，系统间歇不进料时，带动压盖543和外箍管542密封喷吹管54出口。所述轻质弹簧545调整外箍管542与压盖543与竖直方向角度。
23.因为本实用新型在全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘装置中的主要目的是解决喷吹的喷嘴直对准布袋，造成滤袋频繁破损；改变压力却无法达到除尘效果；排气口经常性冒灰，影响环境；倒风引起环保问题及间歇性停车维修的问题，所述喷吹管54由连接销541、外箍管542、压盖543、稳气流室544、轻质弹簧545、气流喷孔546、弧形导风口547组成；所述外箍管542与连接销541连接，外箍管542与压盖543连接、所述外箍管542上有气流喷孔546，由气流喷孔546与弧形导风口547形成稳气流室544；所述气流喷孔546经稳气流室544沿弧形导风口547切线方向喷射；所述由气流喷孔546出的风向沿弧形导风口547切线方向喷射可以解决改变压力却无法达到除尘效果、排气口经常性冒灰的问题。所述连接板541与压盖543成90度圆弧度角，可以在回落时不损坏喷吹管54；所述外箍管542闭合时与喷吹管54外径匹配，可以解决轻质弹簧545，系统间歇不进料时，以带动压盖543密封喷吹管54，可以解决倒风引起环保问题，同时当气流较大时，压盖543与外箍管542可以与竖直方向掀起一定角度，保证弧形导风口547不直吹滤袋，从而不影响其损坏。成本实用新型可广泛应用于不同化工领域中全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘装置中。
24.根据以上结构与零部件设计，简述全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘装置中的工作方式：
25.全废渣制水泥熟料生产线油井水泥熟料收尘装置中，保证袋式收尘器5下灰斗51无杂质、检查进风管52、导流管53、喷吹管54、布袋滤袋55；出风口56畅通，所述喷吹管54将连接销541、外箍管542、压盖543、稳气流室544、轻质弹簧545、气流喷孔546、弧形导风口547连接成一体，当风压较大时，会延图3中b向掀起一定角度，因此保证布袋滤袋55不会被直吹损坏；所述外箍管542与连接销541连接，外箍管542与压盖543连接、所述外箍管542上有气
流喷孔546，由气流喷孔546与弧形导风口547形成稳气流室544；稳气流室544直到缓冲效果，所述气流喷孔546经稳气流室544沿弧形导风口547切线方向喷射，顺序打开出风口56、进风管52及附属其上的所有阀门，保持袋式收尘器5工作压力，持续吹料从而保证通风不易堵塞，确保生产环保稳定连续运行。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上部”和“下部”仅是基于附图所示的方位或位置关系。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。