一种发酵车间用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵配料领域，具体涉及一种发酵车间用配料装置。


背景技术：

2.发酵配料工艺中常设有混拌机构，以实现发酵配料用物料的混拌加工。现有发酵配料用混拌机构通常为配料筒上设有的电机驱动混拌轴、混拌杆转动以实现物料混拌，混拌轴、混拌杆位置较配料筒位置通常为定位设计，这样所能实现的物料混拌加工效率、效果均得到很大的限制。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种发酵车间用配料装置，该装置用于发酵配料，发酵配料过程中混拌轴、混拌杆位置较配料筒位置为非定位设计，可使得物料混拌加工效率、效果大大提升。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵车间用配料装置，包括底座，所述底座为圆盘形，所述底座内端中侧设有驱动电机，所述底座上端设有配料机构，所述配料机构包括所述底座上端中部水平活动设有的支撑座、支撑座上端竖直固定设有的支撑柱、支撑柱顶端端部水平固定设有的圆盘形支架、圆盘形支架位置下方且位于支撑柱位置侧旁等弧度均匀竖直设有的配料筒、圆盘形支架上端且对应配料筒位置均设有的转动电机、配料筒内端中侧均竖直设有的混拌轴、配料筒内且位于混拌轴外部均设有的混拌杆、配料筒外底端均竖直活动设有的传动杆、传动杆顶端外部均套有的扭簧、配料筒外侧圆周端壁上均缠绕设有的传动绳及所述底座上端开有的环形传动凹槽。驱动电机、转动电机均为旋转电机。
5.作为本实用新型的一种改进，所述底座上端中部竖直固定设有环形支撑架，所述支撑座下端中侧开有环形嵌槽，所述环形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述底座内端中部开有电机安装腔，所述驱动电机设于所述电机安装腔内，所述驱动电机输出轴贯穿所述电机安装腔内端壁竖直向上伸出，且其伸出端端部与所述支撑座下端中部固定连接，所述转动电机输出轴竖直贯穿所述圆盘形支架向下伸出，所述配料筒顶端中部均开有圆口，所述混拌轴顶端端部竖直活动贯穿所述圆口向上伸出，且其伸出端端部与所述转动电机输出轴连接，所述配料筒均外侧端壁顶部开有进料口、底部开有出料口，所述进料口、出料口处均设有开关盖。环形支撑架可圆周转动。
6.作为本实用新型的一种改进，所述传动杆底端端部均竖直插入所述环形传动凹槽内，所述传动杆底端端部均设为弧形状，所述环形传动凹槽内底端壁为环形波浪状，所述扭簧均一端端部与所述传动杆外端壁固定连接、另一端端部与所述配料筒外底端壁固定连接，所述支撑柱外部套有环形活动架，所述环形活动架内端壁与所述支撑柱外端壁之间设有轴承，所述传动绳均长度方向一端端部缠绕于配料筒外侧圆周端壁上、另一端端部与所述环形活动架外侧圆周端壁固定连接。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置用于发酵配料。设有的配料机构实现配料筒上下往返运动，实现发酵配料过程中混拌轴、混拌杆位置较配料筒位置为非定位设计，可使得物料混拌加工效率、效果大大提升。该装置还可实现配料筒沿环形传动凹槽圆周方向运动、配料筒间歇性往返圆周转动，辅助物料混拌加工。
附图说明
8.图1为本实用新型一种发酵车间用配料装置整体结构示意图；
9.附图标记列表：1、底座；2、驱动电机；3、配料机构；4、支撑座；5、支撑柱；6、圆盘形支架；7、配料筒；8、转动电机；9、混拌轴；10、混拌杆；11、传动杆；12、扭簧；13、传动绳；14、环形传动凹槽；15、环形活动架。
具体实施方式
10.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间用配料装置进行说明，包括底座1，所述底座1为圆盘形，所述底座1内端中侧设有驱动电机2，所述底座1上端设有配料机构3，所述配料机构3包括所述底座1上端中部水平活动设有的支撑座4、支撑座4上端竖直固定设有的支撑柱5、支撑柱5顶端端部水平固定设有的圆盘形支架6、圆盘形支架6位置下方且位于支撑柱5位置侧旁等弧度均匀竖直设有的配料筒7、圆盘形支架6上端且对应配料筒7位置均设有的转动电机8、配料筒7内端中侧均竖直设有的混拌轴9、配料筒7内且位于混拌轴9外部均设有的混拌杆10、配料筒7外底端均竖直活动设有的传动杆11、传动杆11顶端外部均套有的扭簧12、配料筒7外侧圆周端壁上均缠绕设有的传动绳13及所述底座1上端开有的环形传动凹槽14。
11.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间用配料装置进行说明，所述底座1上端中部竖直固定设有环形支撑架，所述支撑座4下端中侧开有环形嵌槽，所述环形支撑架顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述底座1内端中部开有电机安装腔，所述驱动电机2设于所述电机安装腔内，所述驱动电机2输出轴贯穿所述电机安装腔内端壁竖直向上伸出，且其伸出端端部与所述支撑座4下端中部固定连接，所述转动电机8输出轴竖直贯穿所述圆盘形支架6向下伸出，所述配料筒7顶端中部均开有圆口，所述混拌轴9顶端端部竖直活动贯穿所述圆口向上伸出，且其伸出端端部与所述转动电机8输出轴连接，所述配料筒7均外侧端壁顶部开有进料口、底部开有出料口，所述进料口、出料口处均设有开关盖。
12.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种发酵车间用配料装置进行说明，所述传动杆11底端端部均竖直插入所述环形传动凹槽14内，所述传动杆11底端端部均设为弧形状，所述环形传动凹槽14内底端壁为环形波浪状，所述扭簧12均一端端部与所述传动杆11外端壁固定连接、另一端端部与所述配料筒7外底端壁固定连接，所述支撑柱5外部套有环形活动架15，所述环形活动架15内端壁与所述支撑柱5外端壁之间设有轴承，所述传动绳13均长度方向一端端部缠绕于配料筒7外侧圆周端壁上、另一端端部与所述环形活动架15外侧圆周端壁固定连接。
13.本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
14.工作原理：发酵配料用物料通过进料口导入配料筒内，配料筒内混拌加工后的发
酵配料用物料通过出料口导出。驱动电机运作会带动支撑座圆周转动，支撑座的圆周转动通过支撑柱、圆盘形支架会带动配料筒一并运动，辅助配料筒内发酵配料用物料的混拌加工。转动电机运作会带动混拌轴转动，混拌轴的转动带动混拌杆一并运动，混拌杆实现配料筒内发酵配料用物料的高效混拌加工。圆盘形支架带动配料筒一并运动时，配料筒带动其外底端的传动杆沿环形传动凹槽圆周方向运动，环形传动凹槽内底端壁为环形波浪状设计，传动杆在运动时配合配料筒的重量，可实现配料筒上下往返运动。传动杆设于配料筒外底端，其可圆周自由转动。由于配料筒的重量，可使得传动杆紧固夹持于配料筒外底端壁与环形传动凹槽内底端壁之间，传动杆所受的夹持力使得配料筒在转动时也不会轻易带动传动杆转动，配料筒的上下运动配合传动绳、扭簧及传动杆所受的夹持力，可实现配料筒间歇性往返圆周转动，辅助配料筒内发酵配料用物料的混拌加工。
15.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。