一种节能环保的立磨机的制作方法

1.本实用新型主要涉及立磨机设备的技术领域，具体为一种节能环保的立磨机。


背景技术：

2.立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨，立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库，其中，由于现代工厂对于节能环保方面的需求，所以会用到一种节能环保的立磨机。
3.例如cn202021512406.5的实用新型，包括机体，所述机体内底部设置有立式减速机，所述立式减速机的输入端连接有电机一，所述立式减速机的输出端设置有磨盘，所述立式减速机和磨盘之间设置有振动机构，所述磨盘上设置有至少两组与磨盘配合使用的磨辊，所述磨辊连接有设置在机体外部的驱动机构，所述磨盘上方设置有分离器，所述分离器的输入轴穿过机体顶部连接有电机二；所述机体上侧壁开设入料管和有与分离器出口连通的出料管，所述入料管向下延伸至磨盘处，所述机体侧壁靠近磨盘设置有热风口，所述机体下侧壁上开设有渣料出口，该专利虽然可以正常使用，但在运行时，往往会需要多个电机同时运行，不能满足当前工厂的节能环保要求，浪费了有限的生产资源，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种节能环保的立磨机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种节能环保的立磨机，包括防尘外壳，所述防尘外壳的内壁设有立磨箱，所述立磨箱包括有转轴，所述转轴的表面设有柱形扇叶，所述转轴的一端贯穿立磨箱设有电机，所述转轴的表面设有由顶部到底部依次设有第一传动轮和第二传动轮；
7.所述立磨箱的内壁设有磨辊机构，所述磨辊机构包括有两个磨辊和两个第二转轴，所述磨辊的一侧设有第一转轴，所述第一转轴的一端设有第一伞状齿轮，所述第二转轴的一端设有第二伞状齿轮，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮啮合连接，所述第二转轴的另一端设有传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传送带分别与两个传动轮传动连接。
8.优选的，所述第二转轴的表面设有两个轴承，所述轴承通过连接块与立磨箱连接。在本优选实施例中，通过轴承和连接块，可实现第二转轴与立磨箱的连接且不固定的作用。
9.优选的，所述立磨箱的内底壁设有置料舱，所述置料舱的一侧设有进风管，所述进风管的一侧设有热风机。在本优选实施例中，通进风管和热风机，可实现将置料舱内的加工完成的物料吹起，并送出装置的作用。
10.优选的，所述柱形扇叶的底部设有锥形管。在本优选实施例中，通过锥形管，可实现将初次打散后的物料快速落入下一碾磨阶段的作用。
11.优选的，所述置料舱的一侧设有出料口，所述出料口的一侧设有电子阀。在本优选实施例中，通过电子阀，可实现控制物料残渣送出装置的作用。
12.优选的，所述防尘外壳的顶部设有操作面板，所述操作面板通过导线与电机和热风机呈电性连接。在本优选实施例中，通过操作面板，可实现控制整体装置运行的作用。
13.优选的，所述立磨箱的顶部设有出料管，所述出料管的一端贯穿防尘外壳。在本优选实施例中，通过出料管，可实现加工完成的物料快速送出装置的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过防尘外壳、立磨箱、转轴、柱形扇叶、电机、第一传动轮、第二传动轮、磨辊机构、磨辊、第二转轴、第一转轴、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、传动轮和传送带，实现了在运行时，仅仅需要一台电机运行，满足了当前工厂的节能环保要求，没有对有限的生产资源产生浪费，提高了装置的实用性。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构截面图；
19.图3为本实用新型的图2中的a区放大图；
20.图4为本实用新型的图2中的b区放大图。
21.图中：1、防尘外壳；2、立磨箱；21、转轴；22、柱形扇叶；23、第一传动轮；24、第二传动轮；3、磨辊机构；30、传送带；300、电机；31、磨辊；32、第一转轴；33、第一伞状齿轮；34、第二转轴；35、第二伞状齿轮；36、传动轮；4、轴承；41、连接块；5、置料舱；51、进风管；52、热风机；6、锥形管；7、出料口；71、电子阀；8、操作面板；9、出料管。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照附图1
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4所示，一种节能环保的立磨机，包括防尘外壳1，所述防尘外壳1的内壁设有立磨箱2，所述立磨箱2包括有转轴21，所述转轴21的表面设有柱形扇叶22，通过螺栓连接，所述柱形扇叶22的底部设有锥形管6，所述锥形管6通过螺栓与立磨箱2的内壁连接，通过锥形管6，可实现将初次打散后的物料快速落入下一碾磨阶段的作用，所述转轴21的一端贯穿立磨箱2设有电机300，所述转轴21的表面设有由顶部到底部依次设有第一传动轮23和第二传动轮24，所述立磨箱2的内壁设有磨辊机构3，所述磨辊机构3包括有两个磨辊31和两个第二转轴34，所述磨辊31的一侧设有第一转轴32，所述第一转轴32的一端设有第一伞状齿轮33，通过螺栓连接，所述第二转轴34的一端设有第二伞状齿轮35，通过螺栓连接，所述第一伞状齿轮33与第二伞状齿轮35啮合连接，所述第二转轴34的另一端设有传动轮36，所述第一传动轮23和第二传动轮24通过传送带30分别与两个传动轮36传动连接，所述第二转轴34的表面设有两个轴承4，所述轴承4通过连接块41与立磨箱2连接，通过轴承4和连接块41，可实现第二转轴34与立磨箱2的连接且不固定的作用。
26.实施例，请参照附图1
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4所示，所述立磨箱2的内底壁设有置料舱5，所述置料舱5的一侧设有进风管51，所述进风管51的一侧设有热风机52，通过螺栓连接，通进风管51和热风机52，可实现将置料舱5内的加工完成的物料吹起，并送出装置的作用，所述置料舱5的一侧设有出料口7，所述出料口7的一侧设有电子阀71，通过螺栓连接，通过电子阀71，可实现控制物料残渣送出装置的作用，所述防尘外壳1的顶部设有操作面板8(型号rt
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148)，通过螺栓连接，所述操作面板8通过导线与电机300(型号shenli
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042)和热风机52呈电性连接，通过操作面板8，可实现控制整体装置运行的作用，所述立磨箱2的顶部设有出料管9，所述出料管9的一端贯穿防尘外壳1，通过出料管9，可实现加工完成的物料快速送出装置的作用。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先，工作人员通过操作面板8将电机300启动，接着将物料从入料口放入立磨箱2内，此时电机300带动转轴21和柱形扇叶22进行旋转，对物料进行初次打散分离，然后较细小的物料通过锥形管6落入磨辊机构3处，同时转轴21表面的第一传动轮23和第二传动轮24通过传送带30带动传动轮36，传动轮36带动第二转轴34和第二伞状齿轮35，第二伞状齿轮35带动第一伞状齿轮33和第一转轴32，第一转轴32带动磨辊31对物料进行碾磨，之后热风机52启动，通过热风将加工好的细小物料通过出料管9送出装置，最后通过操作面板8将电子阀71启动，将物料残渣取出。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。