一种变螺距造粒搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及造粒搅拌釜技术领域，具体涉及一种变螺距造粒搅拌器。


背景技术：

2.锂电池负极材料的生产需要经过高温包覆造粒环节，该环节的主要工艺是在高温状态下反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料，高温包覆造粒环节主要在造粒搅拌釜中进行，釜内温度一般可达700℃及以上，在实际生产过程中，为了方便下料，造粒搅拌釜底部一般设计为倒锥形状，即缩口设计(锥形部最底部即为与下料阀门的法兰盘孔径相适配的下料口)，这种设计方式使得下料口附近的空间比较小，搅拌物料的过程中会存在无法被搅拌轴所触及的空腔，又由于沥青在高温状态下粘度较大，不搅拌的情况下容易粘接成块，这就使得在下料口附近的空腔内容易发生物料结块的问题，影响产品质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种变螺距造粒搅拌器，以解决背景技术中提到以下技术问题：下料口附近的空腔内的物料容易发生结块而影响产品质量的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种变螺距造粒搅拌器，包括造粒搅拌釜和搅拌轴，所述造粒搅拌釜包括直筒部和锥形部，所述锥形部设在所述直筒部底部，所述搅拌轴转动设置在所述造粒搅拌釜的内腔中，所述锥形部底端设置有下料口，所述搅拌轴上均匀布设有若干个加强横档，所述加强横档的两端部均设有螺旋带，所述搅拌轴的底部延伸至锥形部底部的内腔中，所述搅拌轴位于所述锥形部内腔中的轴段呈倒圆台状或倒棱柱状，可以起到降低轴段在下料口附近的占用空间的作用，以确保具有足够的下料空间，而搅拌轴延伸至锥形部的内腔中，并通过搅拌轴底部的加强横档和螺旋带即实现对下料口附近的物料进行搅拌混合的目的，以起到减少下料口附近无法被搅拌到的空间的作用，以提高造粒搅拌釜混合搅拌时的混合充分率，进而起到避免出现下料口附近的物料发生结块问题的作用，提高产品质量，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程沿出料方向逐渐变小，在实际的搅拌过程中，螺旋带可以起到有效提升物料的作用，提高物料的搅拌混合效率，也可以起到进一步避免物料结块的作用。
6.进一步的，在经过所述搅拌轴中轴线的任意一个纵截面上，所述搅拌轴呈倒圆台状的轴段上的母线与所述搅拌轴上位于直筒部内的轴段上的母线之间的夹角为1
°‑5°
。
7.进一步的，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程最大值为所述锥形部高度的五分之四。
8.进一步的，处于锥形部内腔中的所述螺旋带的导程最小值为所述锥形部高度的五分之一。
9.进一步的，在沿出料方向上，即由上往下的方向上，处于所述锥形部内腔中的所述螺旋带的宽度逐渐变小，且所述螺旋带的宽度的最小值为3cm
‑
12cm。
10.进一步的，在沿出料方向上，即沿由上往下的方向上，若干所述加强横档的半径逐渐变小。
11.进一步的，位于搅拌轴最底部的所述加强横档的半径为1.3cm
‑
1.8cm。
12.进一步的，所述搅拌轴底部与所述下料口之间的距离为15cm
‑
30cm。
13.进一步的，所述搅拌轴底部焊接有刮板，所述刮板的侧边与所述锥形部内腔壁之间的距离为0.5cm
‑
2cm。
14.进一步的，所述刮板的底部延伸出所述锥形部底部的所述下料口。
15.本实用新型的有益效果：搅拌轴延伸进锥形部的下料口附近上方，并将搅拌轴的轴端设计成倒圆台型，使得搅拌轴的轴段越向下，其占用空间就越小，起到降低轴段在下料口附近的占用空间的作用，以确保负离子材料具有足够的下料空间，沿出料方向导程逐渐减小的螺旋带可以起到有效提升物料的作用，以提高物料的搅拌混合效率，也起到进一步避免物料结块的作用，延伸至下料口附近的搅拌轴底部的加强横档和螺旋带实现了对下料口附近的物料进行搅拌混合的目的，以起到减少下料口附近无法被搅拌到的空间的作用，以提高造粒搅拌釜混合搅拌时的混合充分率，进而起到避免出现下料口附近的物料因得不到搅拌而发生结块问题的作用，提高产品质量，刮板可以起到搅拌下料口处的物料的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种变螺距造粒搅拌器的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述搅拌轴的结构示意图；
19.图3为搅拌轴中处于锥形部内腔底部的轴段结构示意图；
20.图4为当锥形部内的螺旋带的导程与直筒部的相同时螺旋线在锥形部展开图上的投影示意图；
21.图5为为当锥形部内的螺旋带的导程成沿出料方向逐渐变小时螺旋线在锥形部展开图上的投影示意图。
22.附图标识：1、搅拌轴；11、加强横档；12、螺旋带；13、刮板；2、直筒部；3、锥形部；31、下料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例：
25.参见图1
‑
5，一种变螺距造粒搅拌器，包括造粒搅拌釜和搅拌轴1，造粒搅拌釜包括直筒部2和锥形部3，锥形部3设在直筒部2底部，搅拌轴1转动设置在造粒搅拌釜的内腔中，
锥形部3底端设置有下料口31，搅拌轴1上均匀布设有若干个加强横档11，具体的，搅拌轴1处于造粒搅拌釜内腔中的轴段上均均布有加强横档11，特别的，搅拌轴1的底部也固定装设有加强横档11，加强横档11的两端部均设有螺旋带12，即螺旋带1至少设置为两条，分别固定在加强横档11的两端，其中，为了提高结构稳定性，任意一根加强横档11均以对称的形式固定安装在搅拌轴1上，搅拌轴1的底部延伸至锥形部3底部的内腔中，搅拌轴1位于锥形部3内腔中的轴段呈倒圆台状或倒棱柱状，将处于锥形部3底部下料口31附近的轴段设计为倒圆台状或者棱柱状，可以起到降低轴段在下料口31附近的占用空间的作用，以确保具有足够的下料空间，而搅拌轴1延伸至锥形部3的内腔中，并通过搅拌轴1底部的加强横档11和螺旋带12即实现对下料口31附近的物料进行搅拌混合的目的，以起到减少下料口31附近无法被搅拌到的空间的作用，以提高造粒搅拌釜混合搅拌时的混合充分率，进而起到避免出现下料口31附近的物料发生结块问题的作用，提高产品质量，处于锥形部3内腔中的螺旋带12的导程沿出料方向逐渐变小，由于锥形部3内壁空间的半径往出料方向逐渐变小，螺旋带12的半径也会相应变小，如图4所示，在锥形部3的展开图中，如果螺旋带12的螺距依旧采用位于直筒部时的固定螺距的话，由于直筒部2的螺旋带12的导程大于锥形部的高度h，使得位于锥形部3内的螺旋带12的螺旋线a’在展开图上则会呈现出接近于与锥形部3的母线a相平行的状态，如此的话，搅拌轴1在转动的过程中，螺旋带12就仅仅只能起到刮动搅拌物料的作用，而不能很好的起到提升物料以进行循环翻动物料的作用，而将位于锥形部3内的螺旋带12的导程设计成沿出料方向逐渐变小的形式时，如图5所示，使得螺旋带12的螺旋线a在锥形部3的展开图上实现与母线a相交的状态，如此，在实际的搅拌过程中，螺旋带12就可以起到有效提升物料的作用，提高物料的搅拌混合效率，也起到进一步避免物料结块的作用。
26.优选地，参见图3，在经过搅拌轴1中轴线的任意一个纵截面上，搅拌轴1呈倒圆台状的轴段上的母线b与搅拌轴上位于直筒部内的轴段上的母线c之间的夹角β为1
°‑5°
，超过5
°
，轴段端部的强度会有所降低，不能很好的满足搅拌轴的结构强度要求，低于1
°
，搅拌轴的空间占用度变化不明显，优选地，本实施例优选3
°
。
27.优选地，参见图2或图5，处于锥形部3内腔中的螺旋带12的导程最大值为锥形部高度h的五分之四，其中，位于处于锥形部3顶部的螺旋带12的导程最大，有利于与位于直筒部2底部的螺旋带12过渡衔接。
28.优选地，处于锥形部3内腔中的螺旋带12的导程最小值为锥形部高度h的五分之一，由于处于下料口31附近的物料基本上已经完成了包覆操作的了，因此，此处的物料不需要进行过多的提升混合操作，只需满足适当搅拌以避免结块的要求即可。
29.优选地，在沿出料方向上，即由上往下的方向上，处于锥形部3内腔中的螺旋带12的宽度逐渐变小，且螺旋带12的宽度的最小值为3cm
‑
12cm，优选8cm，起到降低螺旋带12在下料口31附近的占用空间的作用。
30.优选地，在沿出料方向上，即由上往下的方向上，若干加强横档11的半径逐渐变小，起到降低加强横档11在下料口附近的占用空间的作用。
31.优选地，位于搅拌轴1最底部的加强横档11的半径为1.3cm
‑
1.8cm，本实施例优选1.5cm。
32.优选地，搅拌轴1底部与下料口31之间的距离为15cm
‑
30cm，本实施例优选为20cm，为了确保锥形部具有足够的下料空间，本实施例中，将搅拌轴底部设计在下料口的上方15
至30cm处，优选20cm处。
33.优选地，在将搅拌轴的底部设计在下料口31上方的基础上，为了解决物料在下料口31处因得不到充分搅拌而结块堵塞下料口的问题，搅拌轴1底部焊接有刮板13，通过搅拌轴1带动刮板13转动，进而实现搅拌下料口31处的物料的目的，以防止物料因得不到搅拌而结块的问题发生，刮板13的侧边与锥形部3内腔壁之间的距离为0.5cm
‑
2cm，在刮板13搅拌刮动物料的过程中，刮板13与锥形部3内壁之间的间隙可以起到挤压造粒的作用，提高负极材料颗粒的粒度一致性。
34.优选地，刮板13的底部延伸出锥形部底部的下料口31，具体的，延伸进下料口31下方安装的球阀(未示出)的内腔中，以确保搅拌的充分性。
35.本实施例的有益效果：搅拌轴延伸进锥形部的下料口附近，并将搅拌轴的轴端设计成倒圆台型，使得搅拌轴的轴段越向下，其占用空间就越小，起到降低轴段在下料口附近的占用空间的作用，以确保负离子材料具有足够的下料空间，沿出料方向导程逐渐减小的螺旋带可以起到有效提升物料的作用，以提高物料的搅拌混合效率，也起到进一步避免物料结块的作用，延伸至下料口附近的搅拌轴底部的加强横档和螺旋带实现了对下料口附近的物料进行搅拌混合的目的，以起到减少下料口附近无法被搅拌到的空间的作用，以提高造粒搅拌釜混合搅拌时的混合充分率，进而起到避免出现下料口附近的物料因得不到搅拌而发生结块问题的作用，提高产品质量，刮板可以起到搅拌下料口处的物料的作用。
36.需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“元件
ⅰ”
、“元件
ⅱ”
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件
ⅰ”
、“元件
ⅱ”
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。