一种基于混悬液制造的固液分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分散混合技术领域，特别涉及一种基于混悬液制造的固液分散装置。


背景技术：

2.在药品制作中，经常需要将药剂制作成混悬液形式，这样的方式有助于难溶性药物制成液体制剂，并提高药物的稳定性，混悬剂中的药物以固体微粒的形式存在，可以提高药物的稳定性，相比于固体制剂更加便于服用，同时混悬液属于粗分散体，可以掩盖药物的不良气味，产生长效作用，混悬剂中的难溶性药物的溶解度低，从而导致药物的溶出速度低，达到长效作用。
3.公告号为cn207025245u的中国专利公开了一种固液分散混合设备，其结构包括粉料斗、粉末导入分散装置、动力箱、输料管、混合腔体、机壳、泵体、分流管、混合储备筒，混合腔体设于机壳内部，机壳、混合腔体为一体化结构，混合腔体左侧通过输料管与粉末导入分散装置连接，粉末导入分散装置与动力箱垂直，粉末导入分散装置上方设有粉料斗，机壳底部与泵体活动连接并相互垂直，泵体上设有分流器和导流口，分流器与泵体螺纹连接，导流口与分流器固定连接，分流器侧端通过分流管与混合储备筒连接，混合储备筒与分流管过盈配合。
4.但是该实用新型存在以下问题：该装置设有粉末导入分散装置，能够对粉末进行分散，有效避免团聚的产生，但是当粉末与液体在混合腔体相混合时，没有设置使固液混合物均匀分散的装置，固液混合分散效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于混悬液制造的固液分散装置，具有粉末均质、固液分散均匀、分散效率高以及节省原料的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述固液混合桶通过输料管与均质泵和转子泵顺序连接，所述固液混合桶包括桶体和桶盖，所述桶盖的进料口与均质泵通过输料管一连接，所述均质泵与转子泵之间通过输料管二连接，所述桶体底端设置有出料口，所述出料口与转子泵通过输料管三连接，所述输料管三为三通管，所述输料管三上垂直连接有粉料斗。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固液混合桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、螺旋搅拌片、搅拌片和搅拌框，所述电机固定于桶盖上端，所述搅拌杆位于固液混合桶内且顶端与电机连接，所述搅拌杆上端固定有搅拌片，所述搅拌片下方的搅拌轴上固定有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片外周设置有固定于搅拌杆上的搅拌框。
8.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌框两侧边的竖杆和底端的横杆上设置有刮片，所述刮片与竖杆和横杆之间通过扭簧连接，所述刮片与桶体内壁相抵触。
9.本实用新型的进一步设置为：所述粉料斗上方铰接有圆盖，所述粉料斗与输料管
三之间的连接管上设置有阀门一。
10.本实用新型的进一步设置为：所述桶盖上还设置有进液口，所述进液口凸于桶盖且进料口侧边固定有卡扣，所述进液口可拆卸连接有透明盖。
11.本实用新型的进一步设置为：所述出料口与输料管三的连接管上设置有阀门二。
12.本实用新型的进一步设置为：所述桶体底端圆周边固定有支撑脚。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、固液混合桶、转子泵和均质泵顺序连接且构成固液混合循环装置，固液混合桶底端沉降的混合液经过底端的出料口，从输料管三中进入转子泵，同时与在固液混合桶与转子泵之间设置有粉料斗，粉料斗中的粉料在转子泵的洗吸力作用下进入转子泵，在粉料斗下方还设置有阀门一，阀门一可以控制粉料进入转子泵的数量，避免粉料过多不易分散，混合液与粉料在转子泵的作用下排出并流入均质泵，采用均质泵将混合有粉料的固液混合物高效分散、剪切，初步形成稳定的混合液。
15.2、桶体底部会沉积一些未混合均匀的液体，通过桶体底端的出料口再次循环到转子泵和均质泵中进行分散、剪切和均质，提高原料利用率，提高均质效果，同时出料口通过阀门控制，不仅可以控制混合液出料的速度，也方便将混合均匀的混悬液分离出来。
16.3、桶盖上设置有进液口，方便向桶内投入增稠剂和助悬剂，同时桶体内设置有搅拌杆、螺旋搅拌片和搅拌片，搅拌片固定于搅拌杆上端，搅拌片下方的搅拌杆上固定有螺旋搅拌片，且搅拌片与螺旋搅拌片的朝向相对，可以将桶体内的增稠剂与助悬剂搅拌均匀，防止成团结块，进一步提升混悬液的分散效果。
17.4、在搅拌杆上还固定有搅拌框，搅拌框进一步加强搅拌均匀的效果，同时在搅拌框的两侧边的竖杆和底端的横杆上通过扭簧连接有刮片，刮片和桶体内壁相抵触，设置刮片，防止桶体内壁粘粘，提升原料的利用率，避免浪费。
18.5、桶盖上设置有进液口，进液口上还设置有透明盖，进液口与透明盖通过卡扣可拆卸连接，设置透明盖方便观察桶体内混悬液的搅拌情况，当搅拌混合达到效果后将混悬液及时排出，避免浪费无用搅拌时间，提升搅拌分散效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型结构示意图。
21.图2是本实用新型桶体剖面示意图。
22.图中，1、转子泵；2、均质泵；3、固液混合桶；31、桶盖；32、桶体；4、进液口；5、卡扣；6、透明盖；7、进料口；8、出料口；9、粉料斗；10、圆盖；11、电机；12、搅拌杆；13、螺旋搅拌片；14、搅拌片；15、搅拌框；16、刮片；17、支撑脚；18、阀门一；29、阀门二；20、输料管一；21、输料管二；22、输料管三。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种基于混悬液制造的固液分散装置，如图1所示，包括固液混合桶3，均质泵2和转子泵1，固液混合桶3包括桶体32和桶盖31，桶盖31上的进料口7与均质泵2通过输料管一20连接，均质泵2与转子泵1之间通过输料管二21连接，桶体32底端设置有出料口8，出料口8与转子泵1通过输料管三22连接，输料管三22为三通管，输料管三22上垂直连接有粉料斗9，粉料斗9中的粉料在转子泵1的吸力作用下进入转子泵1，在粉料斗9下方还设置有阀门一18，阀门一18可以控制粉料进入转子泵1的数量，避免粉料过多不易分散，混合液与粉料在转子泵1的作用下排出并流入均质泵2，采用均质泵2将混合有粉料的固液混合物高效分散、剪切，初步形成稳定的混合液。
25.如图1所示，出料口8上设置有阀门二29，在桶体32底部会沉积一些未混合均匀的混合液，通过桶体32底端的出料口8再次循环到转子泵1和均质泵2中进行分散、剪切和均质，不仅可以提高原料利用率，避免浪费，还能提升均质效果，同时出料口8通过阀门控制，不仅可以控制混合液出料的速度，也方便将混合均匀的混悬液分离出来。
26.如图1所示，桶体32底端圆周边固定有支撑脚17，提升固液混合桶3稳定的稳定性。
27.如图1-2所示，桶盖31上设置有电机11和进液口4，桶盖31上设置有进液口4方便向桶内投入增稠剂和助悬剂，，进液口4上还设置有透明盖6，进液口4与透明盖6通过卡扣5可拆卸连接，设置透明盖6方便观察桶体32内混悬液的搅拌情况，当搅拌混合达到效果后将混悬液及时排出，避免浪费无用搅拌时间，提升搅拌分散效率。
28.如图2所示，桶体32内设置有搅拌杆12、螺旋搅拌片1413和搅拌片14，搅拌片14固定于搅拌杆12上端，搅拌片14下方的搅拌杆12上固定有螺旋搅拌片1413，且搅拌片14与螺旋搅拌片1413的朝向相对，可以将桶体32内的增稠剂与助悬剂搅拌均匀，防止成团结块，进一步提升混悬液的分散效果，在搅拌杆12上还固定有搅拌框15，搅拌框15进一步加强搅拌均匀的效果，同时在搅拌框15的两侧边的竖杆和底端的横杆上通过扭簧连接有刮片16，刮片16和桶体32内壁相抵触，设置刮片16，防止桶体32内壁粘粘，提升原料的利用率，避免浪费。
29.一种基于混悬液制造的固液分散装置的工作原理：
30.打开进液口4上的透明盖6，将助悬剂和增稠剂加入桶体32内，启动电机11、转子泵1和均质泵2，适当打开阀门一18与阀门二29，使助悬剂与增稠剂形成的混合液通过桶体32底端的出料口8经过输料管三22进入转子泵1，同时粉料斗9中的粉料在转子泵1的负压吸力作用下进入转子泵1与混合液初步形成固液混合物，再经过输料管二21进入均质泵2，采用均质泵2将混合有粉料的固液混合物高效分散、剪切，初步形成稳定的混悬液。
31.固液混合物经过输料管一20从桶盖31上的进料口7进入桶体32内，桶体32内设置有搅拌杆12，搅拌片14固定于搅拌杆12上端，搅拌片14下方的搅拌杆12上固定有螺旋搅拌片1413，且搅拌片14与螺旋搅拌片1413的朝向相对，可以将桶体32内的增稠剂与助悬剂搅拌均匀，防止成团结块，进一步提升混悬液的分散效果，搅拌杆12上还固定有搅拌框15，搅
拌框15进一步加强搅拌均匀的效果，同时在搅拌框15的两侧边的竖杆和底端的横杆上通过扭簧连接有刮片16，刮片16和桶体32内壁相抵触，设置刮片16，防止桶体32内壁粘粘，提升原料的利用率，避免浪费。
32.透过透明盖6观察桶体32内混悬液的搅拌情况，当搅拌混合达到效果后将混悬液从及时排出，避免浪费无用搅拌时间，提升搅拌分散效率。