一种用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为一种用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器。


背景技术：

2.过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便，然而现有过滤器不能实现过滤液在过滤以前的搅拌，尤其是粘性液体，不方便对其进行搅拌，从而使粘液不易黏住过滤网，并且现有过滤器的过滤网不能往复运动不能实现滤液的往复过滤，有益效果明显，实用性较强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，包括桌体，所述桌体的顶端右侧安装有箱体，所述箱体的顶端安装有箱盖，所述箱体的右侧顶端螺接有进液阀，所述箱体的右侧底端螺接有出液阀，所述箱盖的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一齿轮、第二齿轮和搅拌杆,所述第一齿轮与第一减速电机的输出端焊接，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的底端均焊接有搅拌杆，所述桌体的顶端左侧安装有过滤腔，所述过滤腔的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括推杆、环形滑轨、摆杆、第二减速电机和筛网，所述推杆与过滤腔相插接，所述推杆的顶端焊接有环形滑轨，所述环形滑轨的内腔嵌接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端焊接有第二减速电机的输出轴，所述第二减速电机的底端与支撑块螺栓连接，所述推杆的底端安装有筛网，所述箱体与过滤腔的连接处顶端安装有泵体，所述箱体与过滤腔的连接处顶端通过泵体安装有导管，所述桌体的底端放置有料槽，所述过滤腔的底端安装有出料阀，所述出料阀贯穿桌体进入料槽。
5.优选的，所述第二齿轮的数量为三个，且均匀分布在箱盖的内腔。
6.优选的，所述过滤腔的内腔左右两侧开设有滑道。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的大小相同，齿数相等。
8.优选的，所述搅拌杆的外壁安装有搅拌叶片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.该用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，通过箱体、箱盖、第一减速电机、第一齿轮、第二齿轮、进液阀、出液阀、搅拌杆等结构实现粘性液体的均匀搅拌。
11.2.该用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，通过导管、泵体等结构实现粘性自动吸取功能，将箱体内搅拌均匀的液体导入过滤腔，结构简单，有益效果明显，适用性强。
12.3.该用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，通过过滤腔、支撑块、推杆、环形滑轨、摆杆、第二减速电机、筛网、出料阀、料槽等结构实现筛网的上下往复运动，对粘性液体进行多次过滤，并且防止筛网被黏住。
附图说明
13.图1为本实用新型的箱体结构主视剖面图；
14.图2为本实用新型的箱盖结构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型的左视图。
16.图中：1、桌体，2、箱体，3、箱盖，4、第一减速电机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、进液阀，8、出液阀，9、搅拌杆，10、导管，11、泵体，12、过滤腔，13、支撑块，14、推杆，15、环形滑轨，16、摆杆，17、第二减速电机，18、筛网，19、出料阀，20、料槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于过滤中高粘度聚合物水溶液物料的过滤器，包括桌体1，桌体1对其顶端的装置起支撑作用，桌体1的顶端右侧安装有箱体2，箱体2用于暂时存放液体，箱体2的顶端安装有箱盖3，箱体2的右侧顶端螺接有进液阀7，进液阀7用于将待过滤液充入装置内腔，箱体2的右侧底端螺接有出液阀8，出液阀8用于方便排出液体，箱盖3的顶端螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4的输出端设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一齿轮5、第二齿轮6和搅拌杆9,第一齿轮5与第一减速电机4的输出端焊接，第一减速电机4带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5的外壁啮合有第二齿轮6，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动，第一齿轮5和第二齿轮6的底端均焊接有搅拌杆9，第一齿轮5和第二齿轮6带动搅拌杆9转动，实现设备对液体的均匀搅拌，桌体1的顶端左侧安装有过滤腔12，过滤腔12的顶端安装有支撑块13，支撑块13的顶端设置有往复运动机构，往复运动机构包括推杆14、环形滑轨15、摆杆16、第二减速电机17和筛网18，推杆14与过滤腔12相插接，推杆14的顶端焊接有环形滑轨15，环形滑轨15带动推杆14做竖直上下的往复运动，环形滑轨15的内腔嵌接有摆杆16的一端，摆杆16带动环形滑轨15做竖直上下的往复运动，摆杆16的另一端焊接有第二减速电机17的输出轴，第二减速电机17带动摆杆16顺时针转动，第二减速电机17的底端与支撑块13螺栓连接，推杆14的底端安装有筛网18，箱体2与过滤腔12的连接处顶端安装有泵体11，箱体2与过滤腔12的连接处顶端通过泵体11安装有导管10，泵体11通过导管10将液体导入过滤腔12，桌体1的底端放置有料槽20，料槽20用于存放过滤好的液体，过滤腔12的底端安装有出料阀19，出料阀19控制过滤腔12的开闭，出料阀19贯穿桌体1进入料槽20。
19.作为优选方案，第二齿轮6的数量为三个，且均匀分布在箱盖3的内腔，第一齿轮5和第二齿轮6带动搅拌杆9转动。
20.作为优选方案，过滤腔12的内腔左右两侧开设有滑道，滑道方便筛网运动。
21.作为优选方案，第一齿轮5和第二齿轮6的大小相同，齿数相等，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动。
22.作为优选方案，搅拌杆9的外壁安装有搅拌叶片，搅拌叶片对液体进行充分搅拌。
23.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
24.使用时，首先将设备与外部电源相连，通过进液阀7将需要过滤的液体充入箱体2，此时第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4带动第一齿轮5顺时针转动，第一齿轮5带动第二齿轮6逆时针转动，第一齿轮5和第二齿轮6带动搅拌杆9转动，实现设备对液体的均匀搅拌，此时启动泵体11，泵体11通过导管10将液体导入过滤腔12，此时使第二减速电机17顺时针转动，第二减速电机17带动摆杆16顺时针转动，摆杆16带动环形滑轨15做竖直上下的往复运动，环形滑轨15带动推杆14做竖直上下的往复运动，推杆14带动筛网18做竖直上下的往复运动，实现筛网18内的液体进行充分过滤，此设计结构简单，实用性强，益推广使用。
25.作为优选方案，更进一步的，第二齿轮5的数量为三个，且均匀分布在箱盖22的内腔，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针转动，第一齿轮4和第二齿轮5带动搅拌杆6转动。
26.作为优选方案，更进一步的，摆杆11由一个扇形齿轮右端焊接一个横杆，摆杆11上下摆动通过齿条12带动推杆13上下往复运动。
27.作为优选方案，更进一步的，搅拌杆6的外壁安装有搅拌叶，搅拌叶使搅拌杆6对药液的搅拌更均匀。
28.作为优选方案，更进一步的，第一活塞15的边缘到腔体17的距离大于橡胶圈16的直径，第二活塞14的边缘到腔体17的距离小于橡胶圈16的直径，当推杆13向上运动时，推杆13带动第一活塞15与第二活塞14向上运动，此时第一单向阀18打开，腔体17充满药液，当推杆13向下运动时，推杆13带动第一活塞15与第二活塞14向下运动，此时第一单向阀18关闭，此时腔体17内腔的药液被第一活塞15推入右侧箱体1。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。