一种大口径管道喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及大口径管道修复相关技术领域，具体涉及一种大口径管道喷涂设备。


背景技术：

2.随着社会的进步，城市化建设的不断发展，城市面积不断扩大，城镇人口急剧增加，城市基础设施建设成为当务之急，而城市中生活生产排放的废水处理也以提上日程，管道是工业和市政工程常用的设施，管道运行一段时间后，会出现破损，裂纹等问题，需要定期的修复。
3.在现有技术中，管道的修复、特别是地下管道的修复是一项费时费力的工程，一般采取人工开挖的形式进行修复，但是该修复方案不仅费时费力，而且对交通出行造成一定的影响，为解决上述问题，我们提出一种大口径管道喷涂设备。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种大口径管道喷涂设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大口径管道喷涂设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有内孔，所述内孔为偏心孔，所述壳体的两端开设有螺纹孔；叶片轴，所述叶片轴设置在所述壳体的内孔的内部，所述叶片轴的键槽内固定插接有转动叶；深沟球轴承，所述深沟球轴承套设在所述叶片轴的内圆壁面，所述深沟球轴承的内环内圆壁面套设有螺纹内管；喷涂组件，所述喷涂组件设置在所述螺纹内管的外圆壁面，用于均匀的喷涂管道。
7.通过采用上述技术方案，通过设置喷涂组件，可实现对修复的管道进行均匀喷涂的效果。
8.较佳的，所述喷涂组件包括：后端盖，所述后端盖套设在所述螺纹内管的外圆壁面，所述螺纹内管的外圆壁面套设有后盖板；第一内六角圆柱头螺钉，所述第一内六角圆柱头螺钉套设在所述后盖板的内部，所述后端盖与所述后盖板通过所述第一内六角圆柱头螺钉与所述壳体安装在一起；铜消声器，所述铜消声器设置在所述后盖板的内部，所述铜消声器的内部设置有排气塞；前端盖，所述前端盖套设在所述螺纹内管的外圆壁面，所述螺纹内管的外圆壁面套设有前盖板，所述前盖板的内部套设有第二内六角圆柱头螺钉，所述前端盖与所述前盖板通过所述第二内六角圆柱头螺钉与所述壳体安装在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置后盖板，在使用时气体从后盖板的进气孔流入后端盖的进气孔内部，使气体再流入壳体的内部，由于壳体的内腔进入了高速气体，从而会使壳体的内腔压强小于叶片轴开设的键槽中的压强，使安装在键槽内的转动叶被压出壳体形成腔体，进而不断进入的气体导致膨胀，使叶片轴高速的旋转，实现均匀分散的效果。
10.较佳的，所述螺纹内管的一侧设置有出料座，所述出料座的一侧设置有出料口，所
述出料座的内部套设有第三内六角圆柱头螺钉，所述出料座与所述出料口通过所述第三内六角圆柱头螺钉安装在一起。
11.通过采用上述技术方案，通过设置出料口，当叶片轴高速旋转时，可将进入螺纹内管内部的水泥经过出料口均匀的喷洒出来，从而实现均匀喷洒修复管道的效果。
12.较佳的，所述出料座的内部套设有第四内六角圆柱头螺钉，所述出料座通过所述第四内六角圆柱头螺钉与所述螺纹内管安装在一起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第四内六角圆柱头螺钉，使该喷涂装置的安装与拆修更加的便捷，便于后期的维护。
14.较佳的，所述螺纹内管一端的螺纹壁面螺纹连接有吊板，所述叶片轴的流道设计为单向进气，且单向出气。
15.通过采用上述技术方案，通过设置吊板，可便捷的将该喷涂装置与外界设备安装的效果。
16.较佳的，所述叶片轴与所述壳体的外圆同心。
17.通过采用上述技术方案，通过叶片轴与壳体的外圆同心，使该喷涂装置在安装后使用时的喷涂效果更佳的均匀且稳定。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置喷涂组件，可实现对修复的管道进行均匀喷涂的效果，通过设置后盖板，在使用时气体从后盖板的进气孔流入后端盖的进气孔内部，使气体再流入壳体的内部，由于壳体的内腔进入了高速气体，从而会使壳体的内腔压强小于叶片轴开设的键槽中的压强，使安装在键槽内的转动叶被压出壳体形成腔体，进而不断进入的气体导致膨胀，使叶片轴高速的旋转，实现均匀分散的效果。
20.通过设置出料口，当叶片轴高速旋转时，可将进入螺纹内管内部的水泥经过出料口均匀的喷洒出来，从而实现均匀喷洒修复管道的效果，通过设置第四内六角圆柱头螺钉，使该喷涂装置的安装与拆修更加的便捷，便于后期的维护，通过设置吊板，可便捷的将该喷涂装置与外界设备安装的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型壳体平面结构示意图；
23.图3是本实用新型出料口结构示意图。
24.附图标记：1、壳体；2、叶片轴；3、转动叶；4、深沟球轴承；5、螺纹内管；6、后端盖；7、后盖板；8、第一内六角圆柱头螺钉；9、铜消声器；10、排气塞；11、前端盖；12、前盖板；13、第二内六角圆柱头螺钉；14、出料座；15、出料口；16、第三内六角圆柱头螺钉；17、第四内六角圆柱头螺钉；18、吊板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图2，一种大口径管道喷涂设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有内孔，其中内孔为偏心孔，壳体1的两端开设有螺纹孔，壳体1的内孔的内部设置有叶片轴2，其中叶片轴2与所述壳体1的外圆同心且叶片轴2的流道设计为单向进气，且单向出气，叶片轴2的键槽内固定卡接有转动叶3，叶片轴2的内圆壁面套设有深沟球轴承4，深沟球轴承4的内环内圆壁面套设有螺纹内管5，螺纹内管5的外圆壁面设置有喷涂组件，用于均匀的喷涂管道，通过设置喷涂组件，可实现对修复的管道进行均匀喷涂的效果，喷涂组件包括后端盖6，螺纹内管5的外圆壁面套设有后端盖6，螺纹内管5的外圆壁面套设有后盖板7，后盖板7的内部活动套设有第一内六角圆柱头螺钉8，其中后端盖6与后盖板7通过第一内六角圆柱头螺钉8与壳体1安装在一起，后盖板7的内部设置有铜消声器9，铜消声器9的内部设置有排气塞10，螺纹内管5的外圆壁面套设有前端盖11，螺纹内管5的外圆壁面套设有前盖板12，前盖板12的内部套设有第二内六角圆柱头螺钉13，其中前端盖11与前盖板12通过第二内六角圆柱头螺钉13与壳体1安装在一起，通过设置后盖板7，在使用时气体从后盖板7的进气孔流入后端盖6的进气孔内部，使气体再流入壳体1的内部，由于壳体1的内腔进入了高速气体，从而会使壳体1的内腔压强小于叶片轴2开设的键槽中的压强，使安装在键槽内的转动叶3被压出壳体1形成腔体，进而不断进入的气体导致膨胀，使叶片轴2高速的旋转，实现均匀分散的效果。
27.参照图1和图3，螺纹内管5的一侧设置有出料座14，出料座14的一侧设置有出料口15，出料座14的内部套设有第三内六角圆柱头螺钉16，其中出料座14与出料口15通过第三内六角圆柱头螺钉16安装在一起，通过设置出料口15，当叶片轴2高速旋转时，可将进入螺纹内管5内部的水泥经过出料口15均匀的喷洒出来，从而实现均匀喷洒修复管道的效果，出料座14的内部套设有第四内六角圆柱头螺钉17，其中出料座14通过第四内六角圆柱头螺钉17与螺纹内管5安装在一起，通过设置第四内六角圆柱头螺钉17，使该喷涂装置的安装与拆修更加的便捷，便于后期的维护，螺纹内管5一端的螺纹壁面螺纹连接有吊板18，通过设置吊板18，可便捷的将该喷涂装置与外界设备安装的效果。
28.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时，通过将气体从后盖板7的进气孔流入后端盖6的进气孔内部，使气体再流入壳体1的内部，由于壳体1的内腔进入了高速气体，从而会使壳体1的内腔压强小于叶片轴2开设的键槽中的压强，使安装在键槽内的转动叶3被压出壳体1形成腔体，进而不断进入的气体导致膨胀，使叶片轴2高速的旋转，当叶片轴2高速旋转时，可将进入螺纹内管5内部的水泥经过出料口15均匀的喷洒出来，从而实现均匀喷洒修复管道的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。