一种原料破碎搅拌混合一体机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎搅拌设备技术领域，尤其涉及一种原料破碎搅拌混合一体机。


背景技术：

2.在普通混凝土、煤矿、陶瓷等物料的制备过程中，需要先对原料进行有效的碾磨破碎，再将破碎后的原料进行搅拌混合完成物料的制备，目前在对物料进行制备时都是先用破碎设备对原料进行破碎，然后再将破碎后的原料转运至混合设备中进行搅拌混合，这样不仅额外占用了人力物力，而且还导致原料在转运过程中很容易出现撒漏等情况，导致原料的浪费，因此需要一种可以对原料进行破碎搅拌的一体式设备。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种原料破碎搅拌混合一体机，本实用新型仅通过一个电机驱动转轴转动，不仅可带动筛板振动实现对物料的振动筛分，而且还可带动碾磨滚筒对筛分出的大块物料进行碾磨破碎，又可带动搅拌叶对物料进行搅拌混合，实现了对物料的筛分、破碎、搅拌一体式操作，大大提高了物料的制备效率，节约了人力物力。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种原料破碎搅拌混合一体机，包括机体，机体内腔由上至下设有相连通的筛分破碎腔和搅拌混合腔，机体上部设有电机，电机的输出轴固定连接有探入机体内转轴，转轴穿过筛分破碎腔并探入搅拌混合腔内，机体上部设有与筛分破碎腔相连通的进料口，筛分破碎腔内设有环形支板，环形支板上部设有与环形支板内径相适配的锥形结构的筛板，环形支板板面设有围绕筛板均匀分布的多个漏料口，环形支板下部设有通过转轴驱动的碾磨滚筒，碾磨滚筒为环形结构且碾磨滚筒的内径与环形支板的内径相适配，碾磨滚筒内壁与转轴轴身通过连接杆固定连接，碾磨滚筒表面设有碾磨齿，筛分破碎腔内壁设有与碾磨滚筒表面的碾磨齿相配合的碾磨副齿，搅拌混合腔内的转轴轴身上设有搅拌叶，搅拌混合腔一侧设有注液口，机体底部设有与搅拌混合腔相连通的出料口。
6.进一步的，筛分破碎腔内设有用于实现筛板振动筛分物料的振动机构。
7.进一步的，振动机构由压杆、弧形板和弹簧组成，筛板与环形支板之间通过弹簧固定连接，筛板中部设有连接环，转轴经由连接环内圈穿出，连接环上部面一侧设有中部向上凸起的弧形板，连接环上部的转轴轴身设有压杆，压杆随着转轴的转动连续间隔性的对弧形板进行下压使其振动从而实现筛板对物料的振动筛分。
8.进一步的，碾磨滚筒横截面为等腰梯形结构。
9.进一步的，碾磨滚筒上端面为外缘向下倾斜的倾斜面。
10.进一步的，筛分破碎腔与搅拌混合腔之间设有倒锥形结构的隔板，隔板中部设有排料口。
11.进一步的，搅拌混合腔内底面为倒锥形结构。
12.进一步的，转轴下端设有与搅拌混合腔内底面相适配的底部搅拌叶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机驱动转轴转动实现了对物料的筛分、破碎碾磨以及搅拌混合的一体式操作流程，规避了传统物料制备过程中的破碎碾磨与搅拌混合分开操作的方式，大大提高了物料制备的效率，节约了人力物力；
14.利用转轴的转动带动振动机构对筛板进行间隔性的下压实现筛板的上下往复振动，从而有效避免了筛板上物料的堆积，大大提高了筛板对物料的筛分效率；
15.等腰梯形结构的碾磨滚筒，使得碾磨滚筒的碾磨齿与筛分破碎腔内壁的间距由上至下逐渐减小，从而使得在对大块物料进行碾磨时，可对大块物料进行逐步的破碎碾磨，大大提高了大块物料的破碎碾磨质量；
16.筛分破碎腔内壁上与碾磨滚筒相配合的碾磨副齿，使得碾磨滚筒能够更加高效的与筛分破碎腔内壁相配合，实现对大块物料的破碎碾磨；
17.碾磨滚筒上端面为倾斜面，使得大块物料能够快速滚落至碾磨滚筒与筛分破碎腔之间的碾磨区间内，避免大块物料在碾磨滚筒上端面堆积；
18.倒锥形结构的隔板和排料口能够对筛分破碎腔内拍出的物料进行收集并集中排放至搅拌混合腔中部，使得搅拌混合腔内的搅拌叶能够对物料进行充分搅拌混合；
19.本实用新型仅通过一个电机驱动转轴转动，不仅可带动筛板振动实现对物料的振动筛分，而且还可带动碾磨滚筒对筛分出的大块物料进行碾磨破碎，又可带动搅拌叶对物料进行搅拌混合，实现了对物料的筛分、破碎、搅拌一体式操作，大大提高了物料的制备效率，节约了人力物力。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的筛板结构示意图。
22.图中：1、电机；2、电机安装架；3、进料口；4、转轴；5、筛分破碎腔；6、筛板；7、机体；8、环形支板；9、漏料口；10、碾磨副齿；11、碾磨滚筒；12、连接杆；13、隔板；14、排料口；15、搅拌混合腔；16、搅拌叶；17、注液口；18、底部搅拌叶；19、支腿；20、出料口；21、压杆；22、弧形板；23、连接环；24、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例一，请参阅附图1，一种原料破碎搅拌混合一体机，包括机体7，机体7内腔由上至下设有相连通的筛分破碎腔5和搅拌混合腔15，机体7上部设有电机1，电机1的输出轴固定连接有探入机体7内转轴4，转轴4穿过筛分破碎腔5并探入搅拌混合腔15内，机体7上部设有与筛分破碎腔5相连通的进料口3，筛分破碎腔5内设有环形支板8，环形支板8上部设有
与环形支板8内径相适配的锥形结构的筛板6，进一步的，为了使得物料能够有效落至筛板6中部，进料口3与筛板6上下相对应，环形支板8板面设有围绕筛板6均匀分布的多个漏料口9，环形支板8下部设有通过转轴4驱动的碾磨滚筒11，碾磨滚筒11为环形结构，碾磨滚筒11内壁与转轴4轴身通过连接杆12固定连接，为了使得筛板6筛分出的物料能够快速落入搅拌混合腔15内，碾磨滚筒11的内径与环形支板8的内径相适配，碾磨滚筒11表面设有碾磨齿，筛分破碎腔5内壁设有与碾磨滚筒11表面的碾磨齿相配合的碾磨副齿10，转轴4转动带动碾磨滚筒11转动并与筛分破碎腔5内壁上的碾磨副齿10配合实现对大块物料的碾磨破碎，搅拌混合腔15内的转轴4轴身上设有搅拌叶16，搅拌混合腔15一侧设有注液口17，机体7底部设有与搅拌混合腔15相连通的出料口20，进一步的，为了避免机体7上部的电机1对进料口3产生封堵，机体7上部设有电机安装架2，电机1固定安装在电机安装架2上，机体7下部设有支腿19。
26.实施例二，请参阅附图2，物料经由进料口3落至筛板6上后，仅仅依靠物料的重力以及筛板6的斜面很难快速有效的物料进行筛分，物料很容易在筛板6上堆积，为了提高筛板6的筛分效率，筛分破碎腔5内设有用于实现筛板6振动筛分物料的振动机构，振动机构由压杆21、弧形板22和弹簧24组成，筛板6与环形支板8之间通过弹簧24固定连接，筛板6中部设有连接环23，转轴4经由连接环23内圈穿出，连接环23上部面一侧设有中部向上凸起的弧形板22，连接环23上部的转轴4轴身设有压杆21，为了使得压杆21随着转轴4的带动能够连续间隔性的对弧形板22进行压迫使其带动筛板16上下震动，压杆21与连接环23之间的间距大于弧形板22两侧与连接环22之间的间距且小于弧形板22中部与连接环22之间的间距，随着转轴4的转动压杆21连接间隔性的对弧形板22进行下压使其振动从而使得筛板6上下振动，进而大大提高筛板6的筛分效率，进一步的，为了提高筛板6对物料的筛分效率且保证筛板6能够进行稳定的振动，连接环23上端面上的弧形板22可均匀设置多个。
27.实施例三，请参阅附图1，为了使得碾磨滚筒11能够对筛分出的物料进行高效的碾磨破碎，碾磨滚筒11横截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的碾磨滚筒11侧壁上的碾磨齿与筛分破碎腔5内壁的间距由上至下逐渐减小，使得在对大块物料进行碾磨时，能够对大块物料进行逐步的破碎碾磨，大大提高了大块物料的破碎碾磨质量；进一步的，为了避免筛板6筛分的物料落至碾磨滚筒11上端面上产生堆积，碾磨滚筒11上端面为外缘向下倾斜的倾斜面，大块物料经由倾斜面滚落至碾磨滚筒11与筛分破碎腔5内壁之间的碾磨区内。
28.实施例四，请参阅附图1，为了使得筛分破碎腔5内筛分破碎后的物料能够集中落至搅拌混合腔15内，便于搅拌混合腔15内的搅拌叶16对物料进行集中搅拌，筛分破碎腔5与搅拌混合腔15之间设有倒锥形结构的隔板13，隔板13中部设有排料口14。
29.实施例五，请参阅附图1，为了避免物料在搅拌混合腔15内底面堆积，影响物料的搅拌混合效果以及后续的出料，搅拌混合腔15内底面为倒锥形结构，转轴4下端设有与搅拌混合腔15内底面相适配的底部搅拌叶18。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不
应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。