一种脉冲除尘柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种脉冲除尘柜。


背景技术：

2.近年来，脉冲除尘柜因其除尘率高、能耗低，占地面积小、运行可靠稳定等优点，被广泛应用在对粉尘要求较严格的生产车间中，现有的脉冲除尘柜，包括柜体，柜体内设有横隔板，横隔板将柜体内部自上而下分隔为排气仓和过滤仓，柜体顶部设有出风口，出风口与排气仓连通，排气仓内设有风机，柜体一侧设有进风口，进风口与过滤仓连通，横隔板上设有连通过滤仓和排气仓的若干通气孔，排气仓内安装有用于过滤气体的滤芯，滤芯位于通气孔的外围，横隔板上还安装有反吹除尘装置；反吹除尘装置包括有脉冲控制器、储气罐、与储气罐连接的吹气管，吹气管位于通气孔的上方，吹气管上设有可盖住通气孔的活动盖板，通气孔内安装有多个肋板，肋板与吹气管的外侧面连接，吹气管上套有弹簧，上套有弹簧安装在活动盖板和肋板之间，吹气管的出气端连接有反吹旋转翼，反吹旋转翼插入到滤芯内。
3.工作时，粉尘从进风口进入过滤仓，较大颗粒的粉尘会自动沉降到过滤仓底部，较小颗粒的粉尘在过滤仓被吸附在滤芯表面，穿过滤芯的净化空气通过通气孔进入到排气仓，再从出风口排出；当滤芯中吸附的粉尘较多时，反吹除尘装置进行反吹除尘工作，其工作过程为：脉冲控制器控制活动盖板盖住通气孔后，储气罐向反吹转翼送气，反吹旋转翼将高压气体吹射到滤芯内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而减少过滤阻力来完成除尘清灰过程；反向除尘结束后，弹簧将活动盖板向上托起。这种脉冲除尘柜，反吹除尘装置结构复杂，吹气管与通气孔难以对齐，使得活动盖板无法完全盖住通气孔，致使反吹除尘的效果不够好，而且所述滤芯的安装更换很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种脉冲除尘柜，用以解决现有技术中脉冲除尘柜的反吹除尘装置结构复杂、反吹除尘效果不够好的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型的目的是提供一种脉冲除尘柜，包括柜体，柜体内设有横隔板，横隔板将柜体内部自上而下分隔为排气仓和过滤仓，柜体在排气仓的顶部设有出风口，出风口旁设有抽风机，柜体在过滤仓的一侧设有进风口，进风口内安装有进风口灭火模块，横隔板上设有连通过滤仓和排气仓的若干通气孔，过滤仓内安装有用于过滤气体的滤芯，滤芯罩于通气孔的外围，横隔板上还安装有反吹除尘装置，其特征在于：所述反吹除尘装置包括脉冲控制器、储气罐、安装在通气孔的正上方的安装支架、和安装在安装支架上的送气管，送气管垂直于横隔板，送气管上套装有可完全掩盖通气孔的盖板，送气管的顶端与储气罐连通，送气管的底部伸入到滤芯内，送气管的底端安装有反吹旋转翼。
7.上述所述安装支架包括若干支撑脚和位于所述通气孔正上方的顶板，支撑脚的下
连接端固定在所述横隔板上，支撑脚的上连接端固定在顶板上，所述送气管固定在顶板上，送气管与通气孔的中心轴成一直线，所述盖板沿送气管在顶板与横隔板之间上下活动。
8.上述所述滤芯的顶部向外径向凸出有若干凸耳，所述横隔板底部安装有与凸耳对应设置的固定件，固定件上设有凸沿，凸耳卡在凸沿上，滤芯通过凸耳与凸沿的配合安装在横隔板的下方。
9.上述所述固定件设置在所述支撑脚的下连接端下方，下连接端与对应的固定件通过同一螺丝固定在横隔板上。
10.上述所述反吹旋转翼包括有轴承、中心吹气管和位于中心吹气管外侧的两个分吹气管，所述送气管与轴承的内圈连接，轴承的外圈设有三通管头，中心吹气管及分吹气管与三通管头连接，各分吹气管上均开设有多个吹气孔。
11.上述所述各分吹气管与中心吹气管相互平行，分吹气管的顶部通过所述轴承与中心吹气管连接，分吹气管底部通过连接片与中心吹气管连接固定在一起。
12.上述所述柜体在过滤仓的底部设有漏斗，漏斗下方安装有粉尘收集盒。
13.本实用新型与现有技术相比，有以下优点：
14.1、所述脉冲除尘柜，包括柜体，柜体内设有横隔板，横隔板将柜体内部自上而下分隔为排气仓和过滤仓，柜体在排气仓的顶部设有出风口，出风口旁设有抽风机，柜体在过滤仓的一侧设有进风口，进风口内安装有进风口灭火模块，横隔板上设有连通过滤仓和排气仓的若干通气孔，过滤仓内安装有用于过滤气体的滤芯，滤芯罩于通气孔的外围，横隔板上还安装有反吹除尘装置，其所述反吹除尘装置包括脉冲控制器、储气罐、安装在通气孔的正上方的安装支架、和安装在安装支架上的送气管，送气管垂直于横隔板，送气管上套装有可完全掩盖通气孔的盖板，送气管的顶端与储气罐连通，送气管的底部伸入到滤芯内，送气管的底端安装有反吹旋转翼。通过安装支架对送气管进行定位，不但简化了反吹除尘装置的结构，还有效保证反向除尘时盖板完全掩盖通气孔，保证了反向除尘的效果，进而使除尘柜的除尘效果更好更稳定。
15.2、本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的脉冲除尘柜的结构示意图；
17.图2为脉冲除尘柜的后盖打开后，脉冲除尘柜的内部结构示意图；
18.图3为脉冲除尘柜中的反吹除尘装置、横隔板和过滤仓结构示意图；
19.图4为图3的a处放大图；
20.图5为图3的俯视图；
21.图6为图5的b-b剖示图；
22.图7为图5的c-c剖示图；
23.图8为图7的d处放大图；
24.图9为脉冲除尘柜的反吹旋转翼的结构示意图；
25.图10为脉冲除尘柜的滤芯的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图10所示，本实施例提供的是一种脉冲除尘柜，包括柜体1，柜体1内设有横隔板11，横隔板11将柜体内部自上而下分隔为排气仓12和过滤仓13，柜体1在排气仓12的顶部设有出风口14，出风口14旁设有抽风机4，柜体1在过滤仓13的一侧设有进风口，进风口内安装有进风口灭火模块15，横隔板11上设有连通过滤仓和排气仓的若干通气孔16，过滤仓13内安装有用于过滤气体的滤芯2，滤芯2罩于通气孔16的外围，横隔板11上还安装有反吹除尘装置3，其特征在于：所述反吹除尘装置3包括脉冲控制器、电磁阀36、储气罐31、安装在通气孔16的正上方的安装支架32、和安装在安装支架32上的送气管34，送气管34垂直于横隔板11，送气管34上套装有可完全掩盖通气孔16的盖板33，送气管34的顶端通过电磁阀36与储气罐31连通，送气管34的底部伸入到滤芯2内，送气管34的底端安装有反吹旋转翼35。
28.反向除尘时，脉冲控制器控制盖板35下滑到横隔板11上以完全掩盖通气孔16后，脉冲控制器通过电磁阀36控制储气罐31向送气管34和反吹旋转翼35送气，反吹旋转翼35将高压气体吹向滤芯2的内部，使滤芯2上的粉尘脱落并跌落至过滤仓13的底部。
29.所述脉冲除尘柜，通过安装支架32对送气管34进行定位，不但简化了反吹除尘装置3的结构，还有效保证反向除尘时盖板33完全掩盖通气孔16，保证了反向除尘的效果。
30.上述所述安装支架32包括若干支撑脚321和位于所述通气孔16正上方的顶板322，支撑脚321的下连接端323固定在所述横隔板11上，支撑脚321的上连接端324固定在顶板322上，所述送气管34固定在顶板322上，送气管322与通气孔16的中心轴成一直线，所述盖板33沿送气管34在顶板322与横隔板11之间上下活动。安装支架结构简单、安装方便。
31.上述所述滤芯2的顶部向外径向凸出有若干凸耳21，所述横隔板11底部安装有与凸耳21对应设置的固定件18，固定件18上设有凸沿181，凸耳21卡在凸沿181上，滤芯2通过凸耳21与凸沿181的配合安装在横隔板11的下方。滤芯2的安装拆卸方便。
32.上述所述固定件18设置在所述支撑脚321的下连接端323下方，下连接端323与对应的固定件18通过同一螺丝固定在横隔板11上。进一步简化脉冲除尘柜的结构。
33.上述所述反吹旋转翼35包括有轴承351、中心吹气管352和位于中心吹气管352外侧的两个分吹气管353，所述送气管34与轴承351的内圈连接，轴承351的外圈设有三通管头，中心吹气管352及分吹气管353与三通管头连接，各分吹气管353上均开设有多个吹气孔354。反吹旋转翼35结构简单。
34.上述各分吹气管353与中心吹气管352相互平行，分吹气管353的顶部通过所述轴承351与中心吹气管352连接，分吹气管353的底部通过连接片355与中心吹气管352连接固定在一起。
35.上述所述柜体1在过滤仓13的底部设有漏斗17，漏斗17下方安装有粉尘收集盒19。粉尘收集盒19能更方便粉尘的收集和清理。
36.所述脉冲除尘柜，通过对反吹除尘装置3的结构进行改进，保证了反向除尘的效果，进而使整个除尘柜的除尘效果更好更稳定。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。