一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构的制作方法

1.本实用新型涉及煤技术领域，具体为一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构。


背景技术：

2.煤是植物受到高温高压的作用而形成的一种黑色固体矿物，主要用作燃料和化工原料，煤用于炼焦，可以产生煤焦油及氨水。焦炭是用于炼铁的重要原料。煤焦油可提取多种工业用的重要化合物。很多人以为煤气是从煤制造出来的，但事实是煤气是从原油提炼出来的石脑油再加以提炼而成的。煤也可以直接汽化，生成水煤气(一氧化碳和氢的混合物)，直接用做清洁燃料。
3.现有的煤粉加工后需要对其收集存储，现有的煤粉存储时效果较差，并且现有的煤粉喷吹罐泄压装置对使用后的氮气直接排出，未对其进行回收，造成氮气利用率低，生产成本偏高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，以解决上述背景技术中提出的现有的煤粉加工后需要对其收集存储，现有的煤粉存储时效果较差，并且现有的煤粉喷吹罐泄压装置对使用后的氮气直接排出，未对其进行回收，造成氮气利用率低，生产成本偏高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，包括研磨机构、支撑板、卸料斗和压力表，
6.研磨机构，研磨机构通过第一输料管与煤粉喷吹收集箱相连通，且煤粉喷吹收集箱通过过滤袋与输气室相连通，同时输气室右侧贯穿有第一排气管，所述第一排气管内固定有第一泄压阀和第一排气扇，且第一泄压阀位于第一排气扇左侧，所述研磨机构前侧固定有控制箱；
7.支撑板，所述支撑板上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件，且氮气喷吹泄压组件与氮气回收组件相连通，同时氮气回收组件固定在输气室上侧；
8.卸料斗，所述卸料斗下侧与第二输料管相连通，且第二输料管一端与增压机构相连通，同时第二输料管另一端通过进料口与存储组件相连通。
9.优选的，所述过滤袋等距离分布在煤粉喷吹收集箱内部。
10.优选的，所述氮气喷吹泄压组件包括氮气增压罐、第二泄压阀、泄压管和第一泄压口，所述氮气增压罐右侧与泄压管相连通，且泄压管内部左侧固定有第二泄压阀，同时泄压管下侧贯穿有第一泄压口。
11.优选的，所述氮气回收组件包括第一输气管、第三泄压阀、第二排风机、氮气提取机和第二输气管，所述第一输气管内固定有第三泄压阀和第二排风机，且第三泄压阀位于第二排风机下侧，同时第一输气管与氮气提取机相连通，所述氮气提取机通过第二输气管与氮气增压罐相连通。
12.优选的，所述存储组件包括存储罐、出料口、第二泄压口、粉尘过滤器和第二排气管，所述存储罐下侧贯穿有出料口，且存储罐上侧通过第二泄压口与粉尘过滤器相连通，同时粉尘过滤器右侧贯穿有第二排气管。
13.优选的，所述压力表固定在煤粉喷吹收集箱后侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，
15.(1)设置有氮气回收组件，使用后的氮气通过第一输气管进入氮气提取机中进行提取，最后将回收后的氮气存储在氮气增压罐中，这样就可实现氮气二次回收利用，有效降低生产成本；
16.(2)设置有存储组件，将煤粉统一存储在存储罐中，并且在对煤粉进行存储时，第二泄压口可起到泄压的作用，泄压时溢出的粉尘可在粉尘过滤器的辅助作用下对其进行处理，保证工作人员健康，提高操作环境质量。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型后视结构示意图；
19.图3为本实用新型氮气回收组件在输气室上分布结构示意图。
20.图中：1、研磨机构，2、第一输料管，3、煤粉喷吹收集箱，4、过滤袋，5、输气室，6、第一排气管，7、第一泄压阀，8、第一排气扇，9、支撑板，10、氮气喷吹泄压组件，1001、氮气增压罐，1002、第二泄压阀，1003、泄压管， 1004、第一泄压口，11、氮气回收组件，1101、第一输气管，1102、第三泄压阀，1103、第二排风机，1104、氮气提取机，1105、第二输气管，12、卸料斗， 13、第二输料管，14、增压机构，15、进料口，16、存储组件，1601、存储罐， 1602、出料口，1603、第二泄压口，1604、粉尘过滤器，1605、第二排气管， 17、压力表，18、控制箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构，如图1和图3所示，研磨机构1通过第一输料管2与煤粉喷吹收集箱3相连通，且煤粉喷吹收集箱3通过过滤袋4与输气室5相连通，同时输气室5右侧贯穿有第一排气管6，过滤袋4等距离分布在煤粉喷吹收集箱3内部，在研磨机构1的辅助作用下进行研磨后的煤粉进入煤粉喷吹收集箱3内部，在过滤袋4的辅助作用下就可对煤粉进行吸附处理，过滤袋4设置有四组总共二十四个，这样操作煤粉可快速进行收集，增加其实用性，第一排气管6内固定有第一泄压阀7和第一排气扇8，且第一泄压阀7位于第一排气扇8左侧，研磨机构1前侧固定有控制箱18。
23.如图1、图2和图3所示，支撑板9上螺纹固定有氮气喷吹泄压组件10，且氮气喷吹泄压组件10与氮气回收组件11相连通，同时氮气回收组件11固定在输气室5上侧，氮气喷吹泄压组件10包括氮气增压罐1001、第二泄压阀1002、泄压管1003和第一泄压口1004，氮气增压
罐1001右侧与泄压管1003相连通，且泄压管1003内部左侧固定有第二泄压阀1002，同时泄压管1003下侧贯穿有第一泄压口1004。氮气回收组件11包括第一输气管1101、第三泄压阀1102、第二排风机1103、氮气提取机1104和第二输气管1105，第一输气管1101内固定有第三泄压阀1102和第二排风机1103，且第三泄压阀1102位于第二排风机 1103下侧，同时第一输气管1101与氮气提取机1104相连通，氮气提取机1104 通过第二输气管1105与氮气增压罐1001相连通，压力表17固定在煤粉喷吹收集箱3后侧，在压力表17检测内部阻力过大时，打开第二泄压阀1002和第三泄压阀1102，关闭第一泄压阀7，氮气增加罐1001内的氮气通过泄压管1003 下侧的第一泄压口1004就可对过滤袋4进行喷吹清洁，确保煤粉收集工作正常进行，使用后的氮气在第二排风机1103的辅助作用下可快速通过第一输气管 1101进入氮气提取机1104中进行提取加工，最后氮气通过第二输气管1105就可储存在氮气增加罐1001中，这样操作就可对氮气回收再利用，避免资源浪费，降低生产成本。
24.卸料斗12下侧与第二输料管13相连通，且第二输料管13一端与增压机构14相连通，同时第二输料管13另一端通过进料口15与存储组件16相连通，存储组件16包括存储罐1601、出料口1602、第二泄压口1603、粉尘过滤器1604 和第二排气管1605，存储罐1601下侧贯穿有出料口1602，且存储罐1601上侧通过第二泄压口1603与粉尘过滤器1604相连通，同时粉尘过滤器1604右侧贯穿有第二排气管1605，在增压机构14的辅助作用下煤粉通过第二输料管13统一存储在存储罐1601内，存储罐1601上侧的第二泄压口1603可起到泄压的作用，泄压时部分煤粉进入粉尘过滤器1604内部，粉尘过滤器1604对空气中的煤粉进行处理并进行收集，这样操作便于后期对回收后的煤粉进行回收再利用，从容起到节约资源的作用。
25.工作原理：在使用该制粉工艺用煤粉喷吹罐泄压机构时，接通外部电源，在控制箱18的辅助作用下启动研磨机构1，在研磨机构1的辅助作用下对煤资源进行粉碎研磨，研磨后的煤粉通过第一输料管2进入煤粉喷吹收集箱3内部，在第一排气管6内第一排气扇8的辅助作用下，过滤袋4对煤粉进行吸附，空气通过输气室5和第一排气管6排出，当压力表17检测内部阻力过大时，打开第二泄压阀1002和第三泄压阀1102，关闭第一泄压阀7，在氮气增加罐1001 的辅助作用下氮气通过泄压管1003和第一泄压口1004对过滤袋4进行喷吹罐泄处理，最后煤粉通过卸料斗12进入第二输料管13中，在增压机构14的辅助作用下煤粉通过第二输料管13和进料口15存储在存储罐1601中，在第二泄压口1603的辅助作用下可对煤粉进行泄压，泄压时产生的粉尘在粉尘过滤器1604 的辅助作用下就可进行处理，最后空气通过第二排气管1605排出，确保环境质量，煤粉可通过出料口1602排出，在第一输气管1101内第二排风机1103的辅助作用下，煤粉喷吹收集箱3内使用后的氮气通过第一输气管1101进入氮气提取机1104内部，在氮气提取机1104的辅助作用下进行处理，处理后的氮气通过第二输气管1105存储在支撑板9上的氮气增加罐1001中进行二次回收利用，降低生产成本，增加实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。