时间自动控制高速分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速分散器材技术领域，具体为时间自动控制高速分散装置。


背景技术：

2.高速分散器材，可用于动物、植物组织匀浆粉碎，细胞分散。目前在国内已被广泛应用，成为生物化学研究、动植物细胞研究、农业、畜牧业、石油工业、化工工业、医药工业、食品工业部门的必备仪器。
3.目前所使用的高速分散装置，电机在长时间转动时，负荷较大，特别是分散一些较为坚硬的原料，其自身无法缓解电机的工作强度，致使电机长时间处于高负荷状态，严重影响电机的使用寿命和装置的稳定性，同时也会增加经济投资。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供时间自动控制高速分散装置，通过在分散罐的底部设置有下搅拌机构，利用气缸顶动第二转杆上升，让其能够与第一转杆对接，使其具有可调整分散深度的功能，便于缓解电机的工作强度；通过在支撑腿上设置有时控开关，用于控制气缸升降，使其能够间接性的给气缸通电和断电，给电机留出足够的缓解时间，避免始终处于高负荷的工作状态，提高电机的使用寿命和稳定性，同时降低经济投资，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.时间自动控制高速分散装置，包括分散罐、上搅拌机构、下搅拌机构和时控开关，所述分散罐的上下方分别设置有上搅拌机构和下搅拌机构，所述上搅拌机构包括电机、第一转杆、第一切割刀片和上贴盘，所述分散罐的顶部中心处固定有电机，所述电机的输出端上固定有第一转杆，所述第一转杆伸至分散罐内，所述第一转杆上均匀固定有多组第一切割刀片，且所述第一转杆的底部固定有上贴盘，用于在分散罐的上部进行搅拌分散，所述下搅拌机构包括气缸、撑台、第二转杆、第二切割刀片和下贴盘，所述分散罐的底部焊接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有气缸，所述气缸的伸出端上固定有撑台，所述撑台上设置有第二转杆，所述第二转杆伸至分散罐内，所述第二转杆上均匀固定有多组第二切割刀片，且所述第二转杆的顶部固定有下贴盘，用于在分散罐的下部进行搅拌分散，其中一个所述支撑腿上设置有时控开关，便于自动控制电路。
7.优选的，两个所述支撑腿之间焊接有支撑板，所述气缸固定于支撑板上。
8.优选的，所述分散罐的底部中心处插设有插筒，所述第二转杆从插筒内穿过，且所述第二转杆上套装有两个密封圈。
9.优选的，所述上贴盘位于下贴盘的正上方，所述上贴盘的底部固定有插块，所述下贴盘的上表面开设有插槽。
10.优选的，所述第二转杆的底端通过轴承固定于撑台的上表面中心处。
11.优选的，所述时控开关与气缸电性连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在分散罐的底部设置有下搅拌机构，利用气缸顶动第二转杆上升，让其能够与第一转杆对接，使其具有可调整分散深度的功能，便于缓解电机的工作强度。
14.2、通过在支撑腿上设置有时控开关，用于控制气缸升降，使其能够间接性的给气缸通电和断电，给电机留出足够的缓解时间，避免始终处于高负荷的工作状态，提高电机的使用寿命和稳定性，同时降低经济投资。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中下贴盘的结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1、分散罐；2、电机；3、第一转杆；4、第一切割刀片；5、上贴盘；6、支撑腿；7、支撑板；8、气缸；9、撑台；10、第二转杆；11、第二切割刀片；12、插筒；13、密封圈；14、插块；15、下贴盘；16、插槽；17、时控开关；18、轴承。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，时间自动控制高速分散装置，包括分散罐1、上搅拌机构、下搅拌机构和时控开关17，分散罐1的上下方分别设置有上搅拌机构和下搅拌机构，上搅拌机构包括电机2、第一转杆3、第一切割刀片4和上贴盘5，分散罐1的顶部中心处固定有电机2，电机2的输出端上固定有第一转杆3，第一转杆3伸至分散罐1内，第一转杆3上均匀固定有多组第一切割刀片4，且第一转杆3的底部固定有上贴盘5，用于对原料进行搅拌分散，下搅拌机构包括气缸8、撑台9、第二转杆10、第二切割刀片11和下贴盘15，分散罐1的底部焊接有两个支撑腿6，两个支撑腿6之间设置有气缸8，气缸8的伸出端上固定有撑台9，撑台9上设置有第二转杆10，第二转杆10伸至分散罐1内，第二转杆10上均匀固定有多组第二切割刀片11，且第二转杆10的顶部固定有下贴盘15，便于利用电机2驱动进行分散，同时可调电机2的工作负荷，其中一个支撑腿6上设置有时控开关17，便于定时降低电机2的负荷。
21.优选的，两个支撑腿6之间焊接有支撑板7，气缸8固定于支撑板7上，便于支撑固定。
22.优选的，分散罐1的底部中心处插设有插筒12，第二转杆10从插筒12内穿过，且第二转杆10上套装有两个密封圈13，用于密封，同时便于固定。
23.优选的，上贴盘5位于下贴盘15的正上方，上贴盘5的底部固定有插块14，下贴盘15的上表面开设有插槽16，便于卡住固定。
24.优选的，第二转杆10的底端通过轴承18固定于撑台9的上表面中心处，便于固定和
转动。
25.优选的，时控开关17与气缸8电性连接，便于自动控制电路。
26.本实施例中，时间自动控制高速分散装置的操作步骤和自控原理如下：
27.操作步骤：首先，设定时控开关17通电和断电时间，例如，设定每1小时通电一次，通电时长为20分钟，然后将需要搅拌的原料经分散罐1顶部的加料口倒入分散罐1中，然后开启电机2带着第一转杆3转动，第一转杆3带着第一切割刀片4旋转，从而对原料进行分散，此时的分散罐1内只有第一转杆3在转动，电机2没有进行高负荷工作。
28.自控原理：电机2带着第一转杆3转动1小时后，时控开关17开始给气缸8通电，气缸8通电后开始伸长，从而顶着第二转杆10上升，第二转杆10顶部的下贴盘15缓缓靠近上贴盘5，随后插块14卡入插槽16内，此时第一转杆3就会带着第二转杆10转动，即可利用电机2驱动第一转杆3和第二转杆10一起转动，电机2超负荷工作，从而对分散罐1内的原料进行分散，通电时间达到20分钟时，即电机进行20分钟的超负荷工作，时控开关17断电，气缸8缩回，上贴盘5与下贴盘15脱离接触，电机2只会驱动第一转杆3转动，电机2回到正常工作状态，同时有利于自动控制分散深度，给电机2留出足够的缓解时间，避免始终处于高负荷的工作状态，提高电机2的使用寿命和稳定性，同时降低经济投资。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。