用于生产粉料类农药的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体的涉及一种用于生产粉料类农药的搅拌装置。


背景技术：

2.农药是预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长的化学合成或者来源于生物、其他天然物质的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。
3.因此农药的适用范围较广，目前农药多以液态或粉末状的形式进行售卖。其中，粉末状的农药在进行制造的过程中，需要将多种原料或华轩药剂进行混合搅拌。当前生产线上的搅拌装置，通常是用电机驱动用于搅拌的桨对混合料进行搅拌。搅拌过程中为避免扬尘而选择低速转动搅拌，常会因为粉料较多，无法搅拌彻底，表现为：位于边缘或四周的粉料分层较为明显。


技术实现要素：

4.针对上述搅拌不彻底，位于边缘或四周的粉料分层较为明显的技术问题，本实用新型提供了一种用于生产粉料类农药的搅拌装置，具有搅拌彻底的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.用于生产粉料类农药的搅拌装置，包括：
7.料筒，其为圆柱形的桶装；
8.转筒，所述转筒呈圆环形，所述转筒的外壁转动设于所述料筒的内壁，所述转筒与所述料筒同轴，所述转筒的两端活动嵌设于所述料筒的内壁上；
9.拨料环，其呈螺旋型，所述拨料环的外侧设于所述转筒的内侧；
10.驱动装置，其输出端设于所述转筒的外壁动力链接，所述驱动装置用于驱动所述转筒在所述料筒内转动；
11.其中，所述驱动装置驱动所述转筒转动的方向与所述拨料环的螺旋上升方向一致。
12.进一步的，所述料筒内沿其轴线方向上设有多个所述转筒，每个转筒上设有一个所述拨料环，相邻两个所述拨料环的螺旋方向相反。
13.进一步的，还包括：
14.拨料板，所述拨料板设于所述拨料环上，所述拨料板的长度方向沿所述转筒的直径方向设置；
15.其中，所述拨料环的同一侧面上均匀分布多个所述拨料板，且所有所述拨料板设于所述拨料环靠近所述料筒顶部的侧面上。
16.进一步的，所述料筒设有所述转筒的位置具有环形凹槽，所述转筒位于所述环形凹槽内，所述转筒的两端具有一挡料板，所述挡料板的一端位于所述环形凹槽的端部。
17.进一步的，所述驱动装置包括：
18.电机；
19.齿轮组，所述齿轮组与所述电机的输出轴连接，所述齿轮组与所述转筒连接；
20.所述转筒的外周上设有转动齿，所述齿轮组与所述转筒上的转动齿啮合。
21.进一步的，所述齿轮组包括三个啮合呈u型机构的锥齿轮和与不同转筒上的转动齿啮合的驱动齿轮；
22.所述电机的输出轴与位于中部的锥齿轮连接，两侧的两个锥齿轮分别与一个驱动齿轮动力连接。
23.进一步的，所述转筒外周的两端上分别设有一个轴承。
24.进一步的，所述料筒内具有两个所述转筒，所述锥齿轮与所述驱动齿轮之间通过一根驱动轴连接。
25.进一步的，所述挡料板的一侧面设有多个导向轮，所述导向轮位于所述环形凹槽的端部。
26.进一步的，位于所述转筒底部的挡料板呈n型。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.通过在料筒的内壁设置转筒，转筒上设置螺旋型的拨料环，转筒有驱动装置驱动其转动，转筒带动拨料环转动，拨料环驱动料筒内的粉料进行混合。由于拨料环呈螺旋上升的趋势，因此位于料筒内的粉料会产生上升的动作，由于粉料本身的重力作用，导致其上升一端距离后，从拨料板上滑落，从而实现对位于边缘或四周的粉料进行充分的搅拌。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为图1中a处的放大示意图；
32.图3为所述驱动装置的结构示意图；
33.图4为图1中b处的放大示意图。
34.附图标记：
35.1、料筒；2、轴承；3、转筒；4、转动齿；5、拨料板；6、拨料环；7、驱动齿轮；8、驱动轴；9、齿轮组；901、上锥齿；902、驱动锥齿；903、下锥齿；10、电机；11、环形凹槽；12、导向轮；13、挡料板。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
43.实施例1：
44.如图1所示，用于生产粉料类农药的搅拌装置，包括料筒1、转筒3、驱动装置和拨料环6。具体的：
45.料筒1呈圆筒状，料筒1具有开口的一端为进料口。料筒1的内壁上开设有两道环形的凹槽。转筒3呈圆环形，转筒3转动嵌设于料筒1内部的环形凹槽11处，两个环形凹槽11内均设有一个转筒3。转筒3的轴线与料筒1的轴线共线，转筒3在环形凹槽11内可转动。
46.拨料环6呈螺旋型，拨料环6的截面为梯形。拨料板5端部面积较大一端处于拨料环6的外圈，拨料板5端面面积较小的一端处于拨料环6的内圈上。拨料环6的外圈固定连接在转筒3的内圈上。位于两个转筒3上的两个拨料板5的螺旋方向相反。
47.驱动装置用于驱动位于料筒1内的两个转筒3。驱动装置包括电机10和齿轮组9，电机10的输出轴连接在齿轮组9上，齿轮组9驱动两个转筒3转动，同时通过设置齿轮组9，使得
两个转筒3的转动方向相反。两个转筒3的转动方向需使两个拨料环6均呈螺旋上升的趋势转动。
48.通过在料筒1的内壁设置转筒3，转筒3上设置螺旋型的拨料环6，转筒3有驱动装置驱动其转动，转筒3带动拨料环6转动，拨料环6驱动料筒1内的粉料进行混合。由于拨料环6呈螺旋上升的趋势，因此位于料筒1内的粉料会产生上升的动作，由于粉料本身的重力作用，导致其上升一端距离后，从拨料板5上滑落，从而实现对位于边缘或四周的粉料进行充分的搅拌。
49.实施例2：
50.在实施例1的基础上，如图1和图3所示，驱动装置还包括轴承2、驱动轴8、驱动齿轮7和转动齿4；齿轮组9包括上锥齿901、驱动锥齿902和下锥齿903。具体的：
51.转筒3外周的两端上分别设有一个轴承2，轴承2位于环形凹槽11内。通过轴承2可以增加转筒3的转动效率。
52.电机10的输出轴设在驱动锥齿902上，下锥齿903和上锥齿901分别与驱动锥齿902的两侧啮合。上锥齿901、驱动锥齿902和下锥齿903构成u型结构。
53.上锥齿901和下锥齿903分别连接在一根驱动轴8的一端上，两根驱动轴8的轴线共线。两根驱动轴8的另一端上分别设有一个驱动齿轮7。两个转筒3的外壁一周上分别设有转动齿4，两个转筒3上的转动齿4分别与一个驱动齿啮合。
54.通过电机10驱动转筒3转动，利用齿轮组9实现两个转筒3相反的转动方向。
55.实施例3：
56.在实施例2的基础上，如图1和图2所示，该搅拌装置还包括：拨料板5。具体的：拨料板5呈三角柱状。拨料环6沿其螺旋方向上均匀设有多个拨料板5。所有拨料板5的长度方向均沿料筒1的直径方向设置。
57.通过在拨料环6上设置拨料板5，使得粉料在拨料环6上被提升的高度相对更高，同时增加拨料环6在对粉料进行提升时，被提升粉料的量，增加混合搅拌的效率。
58.实施例4：
59.在实施例3的基础上，如图1、2、4所示，环形凹槽11沿其轴线方向上的截面呈梯形，该环形凹槽11梯形结构的上底面位于料筒1的内侧面上。
60.转筒3的两端设有挡料板13，挡料板13呈圆台状，挡料板13的两端镂空。挡料板13端部面积较小一端连接在转筒3的端部，挡料板13的另一端位于环形凹槽11的梯形结构的斜边上。挡料板13与环形凹槽11的梯形结构的斜边紧贴。
61.位于转筒3底端的挡料板13为v字型，且v字型的挡料板13倒扣在环形凹槽11梯形结构底部的斜边。v字型的挡料板13一端位于环形凹槽11内，另一端位于料筒1内。
62.环形凹槽11内还设有多个导向轮12，导向轮12的轮面与挡料板13紧贴。
63.通过设置挡料板13，可以避免分了解进入环形凹槽11内。通过设置导向轮12，可以增加挡料板13与环形凹槽11内侧面的贴合度，同时可以表面转筒3产生纵向上的跳动。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。