一种节能精馏分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种节能精馏分离装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，该设备普遍使用于化工行业，其设备包括精馏塔、再沸器和冷凝器等组件。
3.但是，由于反应仓、加热器和冷凝器等组件均通过管道连通，所以气液分离时，气体通过管道进入冷凝器时，会有部分的气体回流至反应仓内，不仅导致分离不充分且会出现较大的热损耗，从而会浪费大量的能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种节能精馏分离装置，解决了现有技术中气液分离时，气体通过管道进入冷凝器时，会有部分的气体回流至反应仓内，不仅导致分离不充分且会出现较大的热损耗，从而会浪费大量的能源的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能精馏分离装置，包括反应仓、冷凝仓和加热设备，所述冷凝仓的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓连接的立柱，所述冷凝仓的底部中心处设置有连通管，所述连通管的一端贯穿冷凝仓的底部与冷凝仓的内腔相连通，另一端贯穿反应仓的顶部与反应仓的内腔相连通，所述连通管靠近反应仓的一端安装有止逆阀，所述加热设备的底部设置有支撑架，所述反应仓的一侧连通有进料管，所述反应仓的底部一侧连通有出料管。
7.优选的，所述反应仓的底部设置有承载板，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述反应仓的两侧均设置有若干个与承载板连接的支架，每个所述支架的主视图均为l形，每个所述支架的水平段的一端均与反应仓的侧壁固定连接，每个所述支架的竖直段的一端均与承载板可拆卸连接，每个所述支架的水平段的底部一侧均固定连接有与承载板顶部可拆卸连接的支撑杆。
9.优选的，所述出料管的主视图为l形，所述出料管的竖直段的一端贯穿承载板和反应仓的底部与反应仓的内腔连通，所述出料管的水平段的一端固定连接有对接件。
10.优选的，所述冷凝仓的一侧中部连通有排液管，所述冷凝仓的一侧底部连通有回流管，所述回流管远离冷凝仓的一端与反应仓连通，所述反应仓的一侧安装有与反应仓内腔相连通的真空发生器，所述反应仓的一侧且位于真空发生器的相邻位置安装有与反应仓内腔相连通的负压阀。
11.优选的，的支撑架的顶部与加热设备的底部螺栓固定连接，所述支撑架的一侧与承载板固定连接，所述支撑架的底部一侧固定连接有竖杆。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过止逆阀的设置，当反应仓内的物料精馏后，气体通过连通管进入至冷凝仓内，同时气体在通过连通管时会经过止逆阀，此时气体只能单向通过，无法进行回流，从而保证了所有通过连通管进入冷凝仓内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.当反应仓内的物料精馏后，气体通过连通管进入至冷凝仓内，同时气体在通过连通管时会经过止逆阀，此时气体只能单向通过，无法进行回流，气体进入冷凝仓内反应之后，上层纯度高的液体通过排液管排出，下层纯度低从回流管回流至反应仓内进行二次精馏，保证精馏质量，当需要对反应仓内精馏后的物料排出时，开启真空发生器和负压阀，改变反应仓内的气压，再将收集装置的连接管与对接件快速对接，因反应仓内的气压低于外部气压，因此在排出时，排出效率高，提高操作速度，从而可提高精馏生产力，即可从而保证了所有通过连通管进入冷凝仓内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生，且提高了生产力和生产下效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支架结构示意图；
19.图3为本实用新型真空发生器结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、反应仓；3、冷凝仓；4、支撑架；5、加热设备；6、出料管；7、支架；8、进料管；9、连通管；10、止逆阀；11、回流管；12、排液管；13、真空发生器；14、负压阀；15、对接件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种节能精馏分离装置，包括反应仓2、冷凝仓3和加热设备5，冷凝仓3的底部四个拐角处均固定连接有与反应仓2连接的立柱，冷凝仓3的底部中心处设置有连通管9，连通管9的一端贯穿冷凝仓3的底部与冷凝仓3的内腔相连通，另一端贯穿反应仓2的顶部与反应仓2的内腔相连通，连通管9靠近反应仓2的一端安装有止逆阀10，加热设备5的底部设置有支撑架4，反应仓2的一侧连通有进料管8，反应仓2的底部一侧连通有出料管6，具体的，通过止逆阀10的设置，当反应仓2内的物料精馏后，气体通过连通管9进入至冷凝仓3内，同时气体在通过连通管9时会经过止逆阀10，此时气体只能单向通过，无法进行回流，从而保证了所有通过连通管9进入冷凝仓3内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过止逆阀10的设置，当反应仓2内的物料精馏后，气体通过连通管9进入至冷凝仓3内，同时气体在通过连通管9时会经过止逆阀10，此时气体只能单向通过，无法进行回流。
25.根据上述工作过程可知：
26.保证了所有通过连通管9进入冷凝仓3内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生。进一步的，反应仓2的底部设置有承载板1，承载板1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
27.进一步的，反应仓2的两侧均设置有若干个与承载板1连接的支架7，每个支架7的主视图均为l形，每个支架7的水平段的一端均与反应仓2的侧壁固定连接，每个支架7的竖直段的一端均与承载板1可拆卸连接，每个支架7的水平段的底部一侧均固定连接有与承载板1顶部可拆卸连接的支撑杆16，具体的，通过支架7的设置，提高了对反应仓2的支撑性，保证反应仓2的稳定。
28.进一步的，出料管6的主视图为l形，出料管6的竖直段的一端贯穿承载板1和反应仓2的底部与反应仓2的内腔连通，出料管6的水平段的一端固定连接有对接件15，具体的，通过对接件15的设置，便于快速与收集设备进行连接，提高连接效率。
29.进一步的，冷凝仓3的一侧中部连通有排液管12，冷凝仓3的一侧中部连通有排液管12，冷凝仓3的一侧底部连通有回流管11，回流管11远离冷凝仓3的一端与反应仓2连通，反应仓2的一侧安装有与反应仓2内腔相连通的真空发生器13，反应仓2的一侧且位于真空发生器13的相邻位置安装有与反应仓2内腔相连通的负压阀14，具体的，通过真空发生器13和负压阀14的设置，有效提高了排料效率，提高整体生产力效率。
30.进一步的，的支撑架4的顶部与加热设备5的底部螺栓固定连接，支撑架4的一侧与承载板1固定连接，支撑架4的底部一侧固定连接有竖杆，具体的，通过支撑架4和竖杆的设置，提高了对加热设备5的支撑性，保证加热设备5稳定地工作，且便于后期对加热设备5进行拆装，方便进行维护检修操作。
31.综上所述：当反应仓2内的物料精馏后，气体通过连通管9进入至冷凝仓3内，同时气体在通过连通管9时会经过止逆阀10，此时气体只能单向通过，无法进行回流，气体进入冷凝仓3内反应之后，上层纯度高的液体通过排液管12排出，下层纯度低从回流管11回流至反应仓2内进行二次精馏，保证精馏质量，当需要对反应仓2内精馏后的物料排出时，开启真空发生器13和负压阀14，改变反应仓2内的气压，再将收集装置的连接管与对接件15快速对接，因反应仓2内的气压低于外部气压，因此在排出时，排出效率高，提高操作速度，从而可提高精馏生产力，即可从而保证了所有通过连通管9进入冷凝仓3内的气体无法进行回流，从而降低了热损耗，进而避免了浪费能源的情况发生，且提高了生产力和生产下效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。