一种再生塑料加工用上色装置的制作方法

1.本实用新型涉及再生塑料上色装置技术领域，具体为一种再生塑料加工用上色装置。


背景技术：

2.再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，再生塑料在加工时需要对其进行上色处理，目前的上色装置都是使用将再生塑料放到装置内进行染色，一般的装置只具有单一的染色效果，无法对多种颜色需求的再生塑料进行染色，同时染色的效率较差，为此，我们提出一种再生塑料加工用上色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生塑料加工用上色装置，便于调节，实用性强，染色效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料加工用上色装置，包括外壳和染色盒；
5.外壳：内部设有固定架，所述固定架的左右两侧均设有侧板，所述染色盒的内侧面设有t型块，所述t型块与固定架顶端一侧的t型槽相卡接，所述固定架顶端的中部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧套接有挡板，所述外壳的侧面设有调节单元，所述外壳顶端的后侧设有遮挡单元；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳前侧面的顶端。
7.将再生塑料放到染色盒内部，将不同颜色的染色盒分别安装到外壳的内部，转动旋转轴使挡板对染色盒进行固定，从而实现多种染色的需求。
8.进一步的，所述调节单元包含主直线电机、连接杆、电机、固定板、固定座、电动推杆和直线电机，所述直线电机有两个且分别设在外壳的左右两侧，两个直线电机动子座的外侧面均设有电动推杆，两个电动推杆的顶端分别与主直线电机两端的定子连接，所述主直线电机动子座的前后两侧均设有连接杆，两个连接杆的底端分别与固定板顶端的两侧连接，所述电机设在固定板的顶端，所述电机的输出轴与固定座的顶端中部连接，所述主直线电机、电机、电动推杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述固定座的前后两端均设有搅拌组件，启动直线电机和主直线电机带动固定板移动到合适的位置，启动电动推杆使固定板位于合适的高度，启动电机带动固定座进行旋转，从而根据不同的染色需求来调节固定板的位置。
9.进一步的，所述搅拌组件包含固定轴、螺栓、安装架和搅拌架，所述安装架卡接在固定座一端的外侧，所述安装架顶端的轴孔内转动连接有螺栓，所述固定轴安装在固定座底端的中部，所述安装架的底端设有搅拌架，将安装架安装在固定座的一端，并且使用螺栓将其进行固定，配合旋转的固定座使搅拌架对再生塑料进行搅拌，从而提高染色的效率。
10.进一步的，所述遮挡单元包含支撑座、防护帘、伸缩杆和拉杆，所述支撑座设在外
壳顶端的后侧，所述支撑座前侧面的两端均设有伸缩杆，两个伸缩杆的前端分别与拉杆后侧面的两端连接，所述拉杆后侧面的中部设有防护帘，拉动拉杆使防护帘伸展，从而防止装置不使用时灰尘等杂物进入到染色盒内部。
11.进一步的，还包括固定杆和滤水网，所述滤水网位于染色盒的内部，所述滤水网的顶端中部设有固定杆，拉动固定杆带动滤水网上升，从而便于将再生塑料进行后续的处理。
12.进一步的，还包括加热板，所述加热板有四个且分别阵列在外壳内部的底端，所述加热板的输入端电连接控制器的输出端，可以对染色盒进行加热，从而提高染料的附着效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本再生塑料加工用上色装置，具有以下好处：
14.1、将再生塑料放到染色盒内部，将不同颜色的染色盒分别安装到外壳的内部，转动旋转轴使挡板对染色盒进行固定，从而实现多种染色的需求，设有固定杆和滤水网，拉动固定杆带动滤水网上升，从而便于将再生塑料进行后续的处理；
15.2、启动直线电机和主直线电机带动固定板移动到合适的位置，启动电动推杆使固定板位于合适的高度，启动电机带动固定座进行旋转，从而根据不同的染色需求来调节固定板的位置；
16.3、将安装架安装在固定座的一端，并且使用螺栓将其进行固定，配合旋转的固定座使搅拌架对再生塑料进行搅拌，从而提高染色的效率，拉动拉杆使防护帘伸展，从而防止装置不使用时灰尘等杂物进入到染色盒内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外壳内部结构示意图；
19.图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。
20.图中：1外壳、2调节单元、21主直线电机、22连接杆、23电机、24固定板、25固定座、26电动推杆、27直线电机、3搅拌组件、31固定轴、32螺栓、33安装架、34搅拌架、4遮挡单元、41支撑座、42防护帘、43伸缩杆、44拉杆、5固定架、6侧板、7t型块、8染色盒、9挡板、10旋转轴、11固定杆、12滤水网、13加热板、14控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种再生塑料加工用上色装置，包括外壳1和染色盒8；
23.外壳1：内部设有固定架5，固定架5的左右两侧均设有侧板6，染色盒8的内侧面设有t型块7，t型块7与固定架5顶端一侧的t型槽相卡接，固定架5顶端的中部转动连接有旋转轴10，旋转轴10的外侧套接有挡板9，将再生塑料放到染色盒8内部，将不同颜色的染色盒8
分别安装到外壳1的内部，转动旋转轴10使挡板9对染色盒8进行固定，从而实现多种染色的需求，外壳1的侧面设有调节单元2，调节单元2包含主直线电机21、连接杆22、电机23、固定板24、固定座25、电动推杆26和直线电机27，直线电机27有两个且分别设在外壳1的左右两侧，两个直线电机27动子座的外侧面均设有电动推杆26，两个电动推杆26的顶端分别与主直线电机21两端的定子连接，主直线电机21动子座的前后两侧均设有连接杆22，两个连接杆22的底端分别与固定板24顶端的两侧连接，电机23设在固定板24的顶端，电机23的输出轴与固定座25的顶端中部连接，主直线电机21、电机23、电动推杆26和直线电机27的输入端电连接控制器14的输出端，控制器14的输入端电连接外部电源的输出端，固定座25的前后两端均设有搅拌组件3，启动直线电机27和主直线电机21带动固定板24移动到合适的位置，启动电动推杆26使固定板24位于合适的高度，启动电机24带动固定座25进行旋转，从而根据不同的染色需求来调节固定板24的位置，搅拌组件3包含固定轴31、螺栓32、安装架33和搅拌架34，安装架33卡接在固定座25一端的外侧，安装架33顶端的轴孔内转动连接有螺栓32，固定轴31安装在固定座25底端的中部，安装架33的底端设有搅拌架34，将安装架33安装在固定座25的一端，并且使用螺栓32将其进行固定，配合旋转的固定座25使搅拌架34对再生塑料进行搅拌，从而提高染色的效率，外壳1顶端的后侧设有遮挡单元4，遮挡单元4包含支撑座41、防护帘42、伸缩杆43和拉杆44，支撑座41设在外壳1顶端的后侧，支撑座41前侧面的两端均设有伸缩杆43，两个伸缩杆43的前端分别与拉杆44后侧面的两端连接，拉杆44后侧面的中部设有防护帘42，拉动拉杆44使防护帘42伸展，从而防止装置不使用时灰尘等杂物进入到染色盒8内部；
24.其中：还包括控制器14，控制器14设在外壳1前侧面的顶端，还包括固定杆11和滤水网12，滤水网12位于染色盒8的内部，滤水网12的顶端中部设有固定杆11，拉动固定杆11带动滤水网12上升，从而便于将再生塑料进行后续的处理，还包括加热板13，加热板13有四个且分别阵列在外壳1内部的底端，加热板13的输入端电连接控制器14的输出端，可以对染色盒8进行加热，从而提高染料的附着效果。
25.本实用新型提供的一种再生塑料加工用上色装置的工作原理如下：接通外部电源，首先将再生塑料放到染色盒8内部，将不同颜色的染色盒8分别安装到外壳1的内部，转动旋转轴10使挡板9对染色盒8进行固定，从而实现多种染色的需求，然后将不同的再生塑料放到合适的染色盒8的内部，将安装架33安装在固定座25的一端，并且使用螺栓32将其进行固定，启动直线电机27和主直线电机21带动固定板24移动到合适的位置，启动电动推杆26使固定板24位于合适的高度，启动电机24带动固定座25进行旋转，从而使搅拌架34对再生塑料进行搅拌，进而提高染色的效率，染色完成后，拉动固定杆11带动滤水网12上升，从而便于将再生塑料取出进行后续的处理，最后拉动拉杆44使防护帘42伸展，从而防止装置不使用时灰尘等杂物进入到染色盒8内部。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器14选用的是型号s7-200，主直线电机21和直线电机27则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为jl-c16的直线电机，电机23可选用型号为d180m-0250030c-e的直流电机，电动推杆26可选用型号为yrj065的电动推杆，加热板13可选用型号为ykjrb-210325的加热板。控制器14控制主直线电机21、直线电机27、电机23、电动推杆26和加热板13工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。