一种农药生产用尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型农药生产产生的尾气处理技术领域，具体涉及一种农药生产用尾气处理装置。


背景技术：

2.农药生产应用大量有机溶剂，大部分有机溶剂为易挥发、有毒、有刺激性气味，生产所产生的尾气主要成分：硫醇类，硫醚类，在化学合成的各种单元中还会产生如尾气、渣气、真空泵尾气等废气，大都为有害气体，这些气体难收集、难处理，如果无组织排放，会污染环境及损害职工的身体健康，硫醇、硫醚类恶臭污染产生的气味令人厌恶、危害身心健康，严重影响环境空气质量和干扰人们生活。
3.治理工艺技术主要存在以下问题：尾气治理手段过于单一，液体吸收法和活性炭吸附法仍为原药及中间体企业的主要治理技术，这样的工艺技术装备使得尾气分解处理不充分，依然对环境和人们的身心健康造成危害。


技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种农药生产用尾气处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种农药生产用尾气处理装置，包括冷凝罐、催化仓、过滤箱，所述冷凝罐和催化仓之间相互连通，所述催化仓和过滤箱之间相互连通，所述冷凝罐内设置有喷淋机构、若干过滤网，所述喷淋机构包括主水管、若干支管和喷淋头，所述主水管有两个，所述主水管通过若干吊环吊装在冷凝罐的顶部内壁上，所述支管的两端均与主水管相互呈垂直连通，所述喷淋头均布设在支管的下端，所述过滤网分层均布的设在喷淋机构的下方，所述过滤网均与冷凝罐的内壁固定连接，所述催化仓的一侧下部设有进气口ⅰ，所述催化仓的另一侧上部设有出气口ⅰ，所述催化仓内设置有催化机构、若干反射板，所述催化机构包括固定架、若干紫外线灯，所述固定架的上下两端分别与催化仓顶部、底部的内壁固定连接，所述紫外线灯均布的设在固定架上，所述反射板固定连接在催化仓的内壁上，所述过滤箱的一侧下部设有进气口ⅱ，所述过滤箱的另一侧上部设有出气口ⅱ，所述过滤箱内竖直的设有吸附机构，所述吸附机构包括旋转架、转轴，所述旋转架包括轴套、若干框架，所述框架的一侧沿轴套的外壁圆周均布固定连接，所述框架上设有可拆卸的吸附网，所述旋转架通过轴套套装在转轴上。
6.进一步的，所述冷凝罐的侧壁上设有储液仓，所述储液仓的侧壁上部设有注液管、回液管，所述储液仓的侧壁下部设有出液管，所述储液仓的顶部固定安装有驱动电机，所述储液仓内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌轴贯穿储液仓的顶部与驱动电机传动连接，所述搅拌叶套装在搅拌轴上。
7.进一步的，所述冷凝罐的一侧侧壁上设有进水管，所述进水管贯穿冷凝罐的侧壁与主水管连通连接，所述冷凝罐的外壁上设有循环管ⅰ，所述循环管ⅰ的上端与进水管连接，所述循环管ⅰ的下端与出液管连接，所述循环管ⅰ之间设有水泵ⅰ，所述冷凝罐的底部设有排
液管，所述排液管与回液管之间通过循环管ⅱ连通连接，所述循环管ⅱ之间设有水泵ⅱ。
8.进一步的，所述过滤箱的顶部固定安装有电机，所述转轴的一端贯穿过滤箱的顶部与电机传动连接，所述电机采用伺服电机，所述转轴的转速为8
‑
15转/分钟。
9.进一步的，所述吸附网呈盒状，所述吸附网上均布的设有若干菱形孔或圆形孔，所述吸附网内装填有活性炭，所述出气口ⅱ连接有呈“l”字形的排气管。
10.进一步的，所述冷凝罐的一侧侧壁上设有进气管，且所述进气管贯穿进入冷凝罐的内部，所述进气管设在过滤网的下方，所述冷凝罐的顶部设有出气管，所述出气管与进气口ⅰ之间、出气口ⅰ与进气口ⅱ之间均通过连接管连通连接。
11.进一步的，所述催化仓、过滤箱的正面均铰接有密封门，所述密封门上均设有功能显示器、透明观察窗、若干指示灯、电源开关，所述密封门远离铰接的一侧均设有迫紧式门把手。
12.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：
13.1．通过喷淋储液仓内的净化原液，以及过滤网对尾气进行过滤、降温、净化处理，有效去除尾气中含有的有害颗粒物，喷淋使用过的原液经过过滤网回收到储液仓内经过搅拌可再次使用，从而更加节省资源；
14.2．通过紫外线灯的照射，以及反射板的加强照射作用，对尾气进行光催化净化处理，反应条件温和，可以将尾气充分分解。从而起到再次净化作用；
15.3．通过匀速缓慢转动的吸附机构，一方面引流尾气进入箱体，另一方面吸附机构上的吸附网上设有菱形孔或圆形孔，使活性炭全面暴露性的与尾气接触，从而起到充分的吸附净化作用，最后通过排气管将净化的尾气排入空气中，防止了因尾气净化处理不充分，对环境以及人们的身心健康造成危害。
附图说明
16.图1是本实用新型工艺结构示意图；
17.图2是本实用新型储液仓内部结构示意图；
18.图3是本实用新型催化仓内部示意图；
19.图4是本实用新型过滤箱内部示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
‑
4所示：一种农药生产用尾气处理装置，包括冷凝罐1、催化仓2、过滤箱3，所述冷凝罐1和催化仓2之间相互连通，所述催化仓2和过滤箱3之间相互连通，所述冷凝罐1内设置有喷淋机构4、若干过滤网5，所述喷淋机构4包括主水管6、若干支管7和喷淋头8，所述主水管6有两个，所述主水管6通过若干吊环9吊装在冷凝罐1的顶部内壁上，所述支管7的两端均与主水管6相互呈垂直连通，所述喷淋头8均布设在支管7的下端，所述过滤网5分层均布的设在喷淋机构4的下方，所述过滤网5均与冷凝罐1的内壁固定连接，所述催化仓2的一侧下部设有进气口ⅰ10，所述催化仓2的另一侧上部设有出气口ⅰ11，所述催化仓2内设置有催化机构12、若干反射板13，所述催化机构12包括固定架14、若干紫外线灯15，所述固定架14的上下两端分别与催化仓2顶部、底部的内壁固定连接，所述紫外线灯15均布的设在固定架14上，所述反射板13固定连接在催化仓2的内壁上，所述过滤箱3的一侧下部设有进气口ⅱ16，所述过滤箱的另一侧上部设有出气口ⅱ17，所述过滤箱3内竖直的设有吸附机构18，所述吸附机构18包括旋转架19、转轴20，所述旋转架19包括轴套21、若干框架22，所述框架22的一侧沿轴套21的外壁圆周均布固定连接，所述框架22上设有可拆卸的吸附网23，所述旋转架19通过轴套21套装在转轴20上。
26.本实施例中，所述冷凝罐1的侧壁上设有储液仓24，所述储液仓24的侧壁上部设有注液管25、回液管26，所述储液仓24的侧壁下部设有出液管27，所述储液仓24的顶部固定安装有驱动电机28，所述储液仓24内设置有搅拌机构29，所述搅拌机构29包括搅拌轴30、搅拌叶31，所述搅拌轴30贯穿储液仓24的顶部与驱动电机28传动连接，所述搅拌叶31套装在搅拌轴30上。
27.本实施例中，所述冷凝罐1的一侧侧壁上设有进水管32，所述进水管32贯穿冷凝罐1的侧壁与主水管6连通连接，所述冷凝罐1的外壁上设有循环管ⅰ33，所述循环管ⅰ33的上端与进水管32连接，所述循环管ⅰ33的下端与出液管27连接，所述循环管ⅰ33之间设有水泵ⅰ34，所述冷凝罐1的底部设有排液管35，所述排液管35与回液管26之间通过循环管ⅱ36连通连接，所述循环管ⅱ36之间设有水泵ⅱ37。
28.本实施例中，所述过滤箱3的顶部固定安装有电机38，所述转轴20的一端贯穿过滤箱3的顶部与电机38传动连接，所述电机38采用伺服电机，所述转轴20的转速为8
‑
15转/分钟。
29.本实施例中，所述吸附网23呈盒状，所述吸附网23上均布的设有若干菱形孔或圆形孔，所述吸附网23内装填有活性炭，所述出气口ⅱ17连接有呈“l”字形的排气管39。
30.本实施例中，所述冷凝罐1的一侧侧壁上设有进气管48，且所述进气管48贯穿进入冷凝罐1的内部，所述进气管48设在过滤网5的下方，所述冷凝罐1的顶部设有出气管40，所述出气管40与进气口ⅰ10之间、出气口ⅰ11与进气口ⅱ16之间均通过连接管41连通连接。
31.本实施例中，所述催化仓2、过滤箱3的正面均铰接有密封门42，所述密封门42上均设有功能显示器43、透明观察窗44、若干指示灯45、电源开关46，所述密封门42远离铰接的
一侧均设有迫紧式门把手47。
32.本实施例的工作原理如下：
33.首先，将净化原液注入储液仓，通过循环管ⅰ将原液输送至喷淋机构，若干喷淋头共同喷洒原液，对尾气进行喷淋处理，喷淋使用后的原液经过过滤网的过滤通过循环管ⅱ再回收到储液仓中，利用储液仓中的搅拌机构对混合原液进行搅拌处理，方便再次利用；
34.然后，经喷淋处理后的尾气输送至催化仓，利用紫外线灯的照射，对尾气进行光催化净化处理，设置在催化仓内壁上反射板对紫外线灯的照射起到加强的作用，使得分解更加充分；
35.最后，经过充分分解的尾气与缓慢转动的吸附机构中的活性炭全面接触，充分吸收净化后通过排气管排出，装盛活性炭的吸附网可以在活性炭使用率达到一定吸附量后进行更换，使净化处理始终保持高能有效。
36.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。