一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆加工下料装置，涉及加工下料技术领域，具体涉及一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置。


背景技术：

2.电缆加工设备，需要用到挤出机，挤出机将橡胶挤压呈连续性，挤包在线芯和电缆上，挤出设备生产电缆外包层的时需要将材料进行混合，然后经过挤出设备加热，挤压产生成型外包层，在对材料进行混合。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、材料在对电缆的表面进行涂抹的时候，会导致表面加工不均匀，导致表面皮层厚度不一致，从而使生产的电缆外包层优劣品的质量不均匀的问题；
5.2、传统的电缆表面都是涂抹一层防护层，在后期的使用中，容易导致电缆橡胶层出现破裂，严重时还会影响到电缆质量的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置，其中一种目的是为了具备电缆表面的橡胶层进行均匀刮除的特点，解决表面加工不均匀，从而使生产的电缆外包层优劣品的质量不均匀的问题；其中另一种目的是为了解决单层橡胶皮容易导致电缆橡胶层出现破裂，严重时还会影响到电缆质量的问题，以达到对电缆表皮进行加固的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置，包括地基板、下料装置、加工装置和冷却机构，所述地基板外表面上固定连接有固定桩，所述地基板的外表面上固定连接有下料装置，所述地基板的外表面上固定连接有加工装置，所述地基板的外表面上固定连接有冷却机构。
9.所述加工装置包括涂料筒，所述涂料筒的内表面上固定连接有涂抹机构。
10.所述加工装置包括缠绕机构，所述缠绕机构包括有连接杆，所述连接杆的外表面上固定连接有工型辊，所述缠绕机构的一端固定连接在涂料筒的另一端上。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涂料筒的外表面上固定连接有进料筒，所述涂料筒内壁上固定连接有贴合面板，所述贴合面板的内壁上开设有空槽，所述涂抹机构的外表面固定连接在空槽的外表面上，所述涂抹机构均匀的分布于贴合面板的外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缠绕机构的外表面上固定连接有外固套圈，所述连接杆的一端固定连接在外固套圈的外表面上，所述外固套圈的外表面上开设有进线口，所述外固套圈的内部开设有空腔，所述进线口开设在缠绕机构的外表面上，所述缠绕机构的内表面上固定连接有转动机构。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述涂抹机构的外表面上开设有进料
口，所述涂抹机构的内表面上固定连接有涂抹刷。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括外接板，所述外接板的外表面上开设有转动辊，所述转动辊的一端固定连接有移动筒。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料装置的顶表面上固定连接有上顶板，所述上顶板的外表面上开设有圆心空槽，所述上顶板的外表面上固定连接有固定板，所述固定板的下表面上固定连接有搅拌器，所述搅拌器的输出端上固定连接有搅拌页。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的外表面上开设有出风口。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置，采用涂料筒、进料筒、涂抹刷和贴合面板之间的配合，通过涂料筒将电缆的外表面进行包裹，配合涂抹刷对电缆的表面进行橡胶层的涂抹，再通过贴合面板对涂抹后的表面进行刮平，具备电缆表面的橡胶层进行均匀刮除的特点，解决表面加工不均匀，从而使生产的电缆外包层优劣品的质量不均匀的问题，达到了对涂抹后电缆的表面进行刮平，保持表面的均匀程度的效果。
19.2、本实用新型提供一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置，采用工型辊、进线口、转动机构之间的配合，通过工型辊将丝线穿过进线口，配合转动机构对电缆进行滚动，保持丝线缠绕到电缆的表面上再通过橡胶层对其进行覆盖，具备了对橡胶层进行加固的特点，解决单层橡胶皮容易导致电缆橡胶层出现破裂，严重时还会影响到电缆质量的问题，以达到对电缆表皮进行加固，增加了橡胶层的坚固程度，延长了电缆使用寿命的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的加工装置结构示意图；
22.图3为本实用新型的涂抹机构示意图；
23.图4为本实用新型的缠绕机构示意图；
24.图5为本实用新型的转动机构示意图。
25.图中：1、地基板；2、下料装置；21、上顶板；22、固定板；23、搅拌器；24、搅拌页；3、加工装置；31、涂料筒；a1、进料筒；a2、贴合面板；a3、涂抹机构；a31、进料口；a32、涂抹刷；32、缠绕机构；b1、外固套圈；b2、连接杆；b3、工型辊；b4、进线口；b5、空腔；b6、转动机构；b61、转动辊；b62、移动筒；4、冷却机构；41、出风口。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置，包括地基板1、下料装置2、加工装置3和冷却机构4，地基板1外表面上固定连接有固定桩，地基板1的外表面上固定连接有下料装置2，地基板1的外表面上固定连接有加工装置3，地基板1的外表面上固定连接有冷却机构4。
29.加工装置3包括缠绕机构32，缠绕机构32包括有连接杆b2，连接杆b2的外表面上固
定连接有工型辊b3，缠绕机构32的一端固定连接在涂料筒31的另一端上。
30.在本实施例中，通过下料装置2对橡胶的原材料进行搅拌，将搅拌后的原材料倒进加工装置3的内部进行加热融化，先通过工型辊b3在电缆线的外表面上缠绕一层丝线，再通过缠绕机构32将融化后的原材料覆盖到电缆线的表面上，对覆盖后的电缆线配合冷却机构4进行快速冷却，达到了电缆的外皮具有抗磨耐拉伸的效果。
31.如图1
‑
5所示，在本实施例中，优选的，下料装置2的顶表面上固定连接有上顶板21，上顶板21的外表面上开设有圆心空槽，上顶板21的外表面上固定连接有固定板22，固定板22的下表面上固定连接有搅拌器23，搅拌器23的输出端上固定连接有搅拌页24，原材料通过下料装置2的顶部倾倒进去，配合搅拌器23转动搅拌页24，对原材料进行搅拌，将原材料可以均匀的进入到加工装置3的内部去加热融化。
32.如图1
‑
5所示，优选的，冷却机构4包括冷却箱，冷却箱的外表面上开设有出风口41，通过冷却箱内部产生冷风，通过出风口41将冷却后的风吹出来，配合出风口41表面上的长条出风口，增加风口出风均匀性。
33.实施例2
34.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工装置3包括涂料筒31，涂料筒31的内表面上固定连接有涂抹机构a3，涂料筒31的外表面上固定连接有进料筒a1，涂料筒31内壁上固定连接有贴合面板a2，贴合面板a2的内壁上开设有空槽，涂抹机构a3的外表面固定连接在空槽的外表面上，涂抹机构a3均匀的分布于贴合面板a2的外表面上，涂抹机构a3的外表面上开设有进料口a31，涂抹机构a3的内表面上固定连接有涂抹刷a32。
35.在本实施例中，通过涂料筒31将电缆的外表面进行包裹，利用进料筒a1将融化后的橡胶导进涂抹机构a3的内部，利用进料口a31将橡胶材料引进涂抹刷a32的内部去，配合涂抹刷a32对电缆的表面进行橡胶层的涂抹，再通过贴合面板a2对涂抹后的表面进行刮平，具备了对涂抹后电缆的表面进行刮平，保持表面的均匀程度的效果。
36.实施例3
37.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，缠绕机构32的外表面上固定连接有外固套圈b1，连接杆b2的一端固定连接在外固套圈b1的外表面上，外固套圈b1的外表面上开设有进线口b4，外固套圈b1的内部开设有空腔b5，进线口b4开设在缠绕机构32的外表面上，缠绕机构32的内表面上固定连接有转动机构b6，转动机构b6包括外接板，外接板的外表面上开设有转动辊b61，转动辊b61的一端固定连接有移动筒b62。
38.在本实施例中，通过连接杆b2将工型辊b3进行固定，通过工型辊b3将丝线穿过进线口b4，利用进线口b4将丝线穿过电缆的表面上，在缠绕的过程中，配合转动机构b6对电缆进行滚动，利用移动筒b62对电缆滚动的同时也继续向前进行移动，保持丝线缠绕到电缆的表面上，再通过橡胶层对其进行覆盖，以达到对电缆表皮进行加固，增加了橡胶层的坚固程度，延长了电缆使用寿命的效果。
39.下面具体说一下该充电桩用抗拉耐热电缆加工下料装置的工作原理。
40.如图1
‑
5所示，启动机器，原材料通过下料装置2的顶部倾倒进去，配合搅拌器23转动搅拌页24对原材料进行搅拌，将原材料引进加工装置3的内部去加热融化，将电缆线放进
涂料筒31的内部进行包裹，利用进线口b4将丝线穿过电缆的表面上，在缠绕的过程中，利用移动筒b62对电缆滚动，同时也继续向前进行移动保证电缆线前移，再通过橡胶层对其进行覆盖，以达到对电缆表皮进行加固，增加了橡胶层的坚固程度，延长了电缆使用寿命的效果，利用进料筒a1将融化后的橡胶导进涂抹机构a3的内部，配合涂抹刷a32将橡胶均匀的喷涂出来，对电缆的表面进行涂抹，再通过贴合面板a2对涂抹后的表面进行刮平，具备了对涂抹后电缆的表面进行刮平，保持表面的均匀程度的效果，利用冷却机构4对覆盖后的电缆线进行快速冷却，丝线可以使电缆的外皮具有抗磨耐拉伸的效果。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。