一种处理秸秆与粪污的系统化设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机物制肥技术领域，具体涉及一种处理秸秆与粪污的系统化设备。


背景技术：

2.我国幅员辽阔、自然资源丰富，进入本世纪以来我国的养殖业和畜牧业可以说是得到了快速且长足发展，但是很多养殖户和农民仍然缺乏环境保护意识，随意排放大量畜禽粪污、随地焚烧秸秆、随意丢弃果树枝、绿化树枝及藤条等现象屡见不鲜，使农村及部分城市的生态环境受到极大破坏。将禽畜粪污和秸秆转变为有机肥料不仅可以实现废弃物资源化利用、提高污染的防治水平、改善人居环境，也可以做到畜禽粪污无害化处理和资源最大化。因此畜禽粪污发酵技术在粪污处理行业得到了广泛的应用，畜禽粪污发酵主要是将粪污与秸秆等物料混合，通过翻拌调节发酵物料中的水分和均匀度，满足物料的最佳发酵条件，进而提升堆肥整体效果，最终生成有机肥。
3.在专利cn201620187610.1中公开了一种粪便干燥粉碎处理设备，包括处理设备，所述处理设备包括控制器、搅拌箱、第一干燥箱、第二干燥箱和粉碎箱，所述搅拌箱、第一干燥箱、第二干燥箱和粉碎箱依次通过出料管连接，三组出料管分别安装有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述搅拌箱一侧设有进料口，所述搅拌箱安装有搅拌器，所述搅拌箱上端通过进液管与水泵连接，所述搅拌器由第一旋转电机、旋转杆和搅拌叶组成，所述搅拌叶安装在旋转杆上，所述搅拌叶为多组。该专利由于搅拌箱上端通过进液管与水泵相连，可以稀释粪便，便于搅拌器搅拌和混合，由于出料管上的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，可以控制粪便流出的速率。
4.在专利cn201420598472.7中公开了一种畜粪有机复合肥制备系统，所述制备系统包括畜粪发酵、干畜粪筛分粉碎、复合混匀和包装共四个子系统；畜粪发酵子系统主要由水份酸碱度检测台、发酵剂配料装置、畜粪配料装置、畜粪发酵剂搅拌装置、发酵池、翻抛机和第一皮带机组成；干畜粪筛分粉碎子系统主要由干畜粪进料斗、第二皮带机、干畜粪粉碎机、第三皮带机、干畜粪筛分机和第四皮带机组成；复合混匀子系统主要由混匀机、第五皮带机、农家肥筛分机、第六皮带机、第七皮带机和农家肥粉碎机组成；包装子系统主要由摆渡皮带机、有机复合肥制粒机、第八皮带机、装袋机、缝口机和入库皮带机组成。该专利能够降低劳动强度，提高工作效率，减少二次污染，确保产品质量。
5.但是适用于畜禽粪污发酵技术的现有结构的搅拌机或其它处理设备存在以下问题：操作面积及原料状态（含水率不同）的局限性，不能调节含水率使其充分混合均匀让物料达到最佳发酵条件，而且搅拌效果达不到最佳状态，影响物料的物理或化学过程，从而影响了堆肥整体效果，使最终生成的产物或有机肥达不到最好的使用效果，而且设备运行时可处理物料的量小，不可调节定量加入粪污及其他物料。因此一种能满足畜禽粪污无害化处理和资源最大化要求、处理量大，可调节定量加入粪污及其他物料、并可调节含水率使物料充分混合均匀的畜禽粪污处理混拌设备的作用显得越来越重要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种处理秸秆与粪污的系统化设备。可以组合联机安装使用，也可根据用户情况拆开单独安装使用；可根据用户需求固定安装长期使用，也可移动临时安装使用。解决了现有设备无法集中处理秸秆与粪污、搅拌效果不佳、粉尘污染重的技术问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
8.一种处理秸秆与粪污的系统化设备，包括粉碎装置、螺旋送料装置和搅拌装置，其中：
9.所述粉碎装置包括驱动电机一、传动装置、壳体和风机；
10.所述壳体顶部开设有进料口，壳体内设有传动装置，所述传动装置的一端通过皮带与驱动电机一相连；所述传动装置的另一端通过皮带与风机相连；
11.所述风机安装在的壳体的下部，所述风机上开设有输送管；
12.所述螺旋送料装置为空心圆柱结构，所述螺旋送料装置内设有送料螺杆；
13.所述螺旋送料装置的顶部设有进粪斗、布菌斗和进粪口；
14.所述进粪斗内设有打散装置；
15.所述进粪斗下端设有控制阀；
16.所述螺旋送料装置一端与输送管相连，另一端与搅拌装置相连；
17.所述输送管靠近螺旋送料装置之处开设有导风管。
18.可选或优选地，所述传动装置的两端分别设有皮带轮一和皮带轮三，所述风机上设有皮带轮二。
19.可选或优选地，所述打散装置上设有驱动电机二和打散棒。
20.可选或优选地，所述导风管为l形弯管，导风管上开设有多个向下的出气口，每个出气口上均设有防尘布袋。
21.可选或优选地，所述输送管上还设有流量计。
22.基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
23.本实用新型提供的一种处理秸秆与粪污的系统化设备，用于将秸秆和禽畜粪便转变为有机肥料。
24.本实用新型的具有以下优点：
25.（1）本实用新型可解决秸秆粉碎过程中的粉尘污染；
26.（2）本实用新型可系统化处理秸秆及人畜禽粪污，减少环境污染及节约秸秆转运运输成本；
27.（3）本实用新型不受操作面积、物料含水率不同等条件的限制，可使搅拌效果达到最佳状态；
28.（4）本实用新型在保证物料搅拌均匀的条件下，具有较大的物料处理量，且可通过定量加入粪污及其他物料，调节含水率使其充分混合均匀，使物料达到最佳发酵条件，混拌后的物料可直接用于多模式的发酵腐熟，节约大量的劳动力及搅拌成本；
29.（5）本实用新型可用于不同含水率的粪污与其他物料混拌；
30.（6）本实用新型安装灵活，可根据用户需求固定安装长期使用，也可移动临时安装使用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1 为本实用新型的结构示意图；
33.图2 为本实用新型粉碎机的结构示意图；
34.图3 为本实用新型打散装置的结构示意图；
35.图中：1-粉碎装置，2-螺旋送料装置，3-搅拌装置，11-驱动电机一，12-皮带轮一，13-传动装置，14-壳体，15-进料口，16-输送管，17-风机，18-皮带轮二，19-皮带轮三，21-进粪斗22-控制阀，23-布菌斗，24-进粪口，25-导风管，211-打散装置，2111-驱动电机二，2112-打散棒，251-防尘布袋。
具体实施方式
36.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1：
39.如图1-图3所示：
40.本实施例中，提供了一种处理秸秆与粪污的系统化设备,包括粉碎装置1、螺旋送料装置2和搅拌装置3，其中：
41.所述粉碎装置1包括驱动电机一11、传动装置13、壳体14和风机17；
42.所述壳体14顶部开设有进料口15，壳体14内设有传动装置13，所述传动装置13的一端通过皮带与驱动电机一11相连；所述传动装置13的另一端通过皮带与风机17相连；
43.所述风机17安装在的壳体14的下部，所述风机17上开设有输送管16；
44.所述螺旋送料装置2为空心圆柱结构，所述螺旋送料装置2内设有送料螺杆；
45.所述螺旋送料装置2的顶部设有进粪斗21、布菌斗23和进粪口24；
46.所述进粪斗21内设有打散装置211；
47.所述进粪斗21下端设有控制阀22；
48.所述螺旋送料装置2一端与输送管16相连，另一端与搅拌装置3相连；
49.所述输送管16靠近螺旋送料装置2之处开设有导风管25。
50.本实施例中，所述传动装置13的两端分别设有皮带轮一12和皮带轮三19，所述风机17上设有皮带轮二18，所述传动装置13通过皮带与驱动电机一11相连，所述传动装置13通过皮带与风机17相连。
51.本实施例中，所述打散装置211上设有驱动电机二2111和打散棒2112。
52.本实施例中，所述导风管25为l形弯管，导风管25上开设有多个向下的出气口，每
个出气口上均设有防尘布袋251，防尘布袋251用于粉尘的收集及泄压，收集的粉尘及富余气体进入导风管25通过防尘布袋251的阻挡及重力沉降，气体排入大气，粉尘则留在防尘布袋内，收集的粉尘根据收集情况不定期清理即可。
53.本实施例中，所述输送管16上还设有流量计。
54.本实施例具有以下优点：
55.（1）解决秸秆粉碎过程中的粉尘污染；
56.（2）系统化处理秸秆及人畜禽粪污，减少环境污染及节约秸秆转运运输成本；
57.（3）不受操作面积、物料含水率不同等条件的限制，可使搅拌效果达到最佳状态；
58.（4）具有较大的物料处理量；
59.（5）可用于不同含水率的粪污与其他物料混拌；
60.（6）可通过定量加入粪污及其他物料，调节含水率使其充分混合均匀，使物料达到最佳发酵条件，混拌后的物料可直接用于多模式的发酵腐熟，节约大量的劳动力及搅拌成本。
61.实施例2：
62.本实施例中，提供了一种处理秸秆与粪污的系统化设备,包括粉碎装置1、螺旋送料装置2和搅拌装置3，其中：
63.所述粉碎装置1包括驱动电机一11、传动装置13、壳体14和风机17；
64.所述壳体14顶部开设有进料口15，壳体14内设有传动装置13，所述传动装置13的一端通过皮带与驱动电机一11相连；所述传动装置13的另一端通过皮带与风机17相连；
65.所述风机17安装在的壳体14的下部，所述风机17上开设有输送管16；
66.所述螺旋送料装置2为空心圆柱结构，所述螺旋送料装置2内设有送料螺杆；
67.所述螺旋送料装置2的顶部设有进粪斗21、布菌斗23和进粪口24；
68.所述进粪斗21内设有打散装置211；
69.所述进粪斗21下端设有控制阀22；
70.所述螺旋送料装置2一端与输送管16相连，另一端与搅拌装置3相连；
71.所述输送管16靠近螺旋送料装置2之处开设有导风管25。
72.本实施例中，所述传动装置13通过链条与驱动电机一11相连，所述传动装置13通过链条与风机17相连。
73.本实施例中，所述打散装置211上设有驱动电机二2111和打散棒2112。
74.本实施例中，所述导风管25为n形弯管，导风管25的尾端设有防尘布袋251。
75.本实施例中，所述输送管16上还设有流量计。
76.本实施例具有以下优点：
77.（1）解决秸秆粉碎过程中的粉尘污染；
78.（2）系统化处理秸秆及人畜禽粪污，减少环境污染及节约秸秆转运运输成本；
79.（3）不受操作面积、物料含水率不同等条件的限制，可使搅拌效果达到最佳状态；
80.（4）具有较大的物料处理量；
81.（5）可用于不同含水率的粪污与其他物料混拌；
82.（6）可通过定量加入粪污及其他物料，调节含水率使其充分混合均匀，使物料达到最佳发酵条件，混拌后的物料可直接用于多模式的发酵腐熟，节约大量的劳动力及搅拌成
本。
83.本实用新型提供的处理秸秆与粪污的系统化设备的工作过程如下：
84.s1、将秸秆从进料口15投入；
85.s2、高速旋转的传动装置13驱动粉碎装置1将秸秆粉碎成纤维状有机质；
86.s3、粉碎装置1在高速旋转时形成负压，在负压作用下，纤维状有机质进入输送管16内，再通过风机17进一步将物料经输送管16吹送至螺旋送料装置2中；
87.s4、收集的粉尘及富余气体进入导风管25，通过防尘布袋251的阻挡及重力沉降，气体排入大气，粉尘则留在防尘布袋内，物料则进入螺旋送料装置2中；
88.s5、当粪污是干粪时，需从进粪斗21进入，经打散装置211打散粉碎后进入螺旋送料装置2中，根据技术配比调节控制阀22控制粪污进入量，干粪和有机质可用水或养殖场粪水调节含水率，水或养殖场粪水经粪污输送管16通过流量计按需求用量调节后输送至进粪口24与粪污和有机质同时进入搅拌装置3；
89.s6、当粪污是稀粪时，粪污经输送管16通过流量计按需求用量调节进入进粪口24与有机质同时进入搅拌装置3，该进粪口24的数量不限于一个，进粪口24在粪污或水进入时可形成水幕，具有防止粉尘污染的作用；
90.s7、将生物菌剂按需求用量通过调节布菌斗23上的插板控制进入螺旋送料装置2中，该布菌斗不限于一个；
91.s8、所有通过螺旋送料装置2进入的物料同时进入搅拌装置3中进行均匀混拌后，其含水率及物料状态达到最佳腐熟条件形成有机质土壤或有机肥基料，可直接用于有机质土壤或有机肥生产。