一种堵水剂调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及调配装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种堵水剂调配装置。


背景技术：

2.在油田开采过程中，由于水层窜槽、底水锥进或注入水、边水突进，使一些油井过早见水或水淹，为了清除或减少水淹，控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油采收率，在生产井或注入井上进行封堵出水层段所采用的化学处理剂称为堵水剂，堵水剂的调配往往采用人工调配或者半自动化调配的方式，将各种化学试剂通过量具定量以后进行混合然后搅拌配匀进行使用。
3.但是现有的堵水剂调配效率慢，自动化程度较低，且传统调配方式往往存在很大的误差，调配精度低，导致成品达不到理想效果，同时混合后设备难以进行清洗。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种堵水剂调配装置，通过设置调配机构，调节流量控制阀的流量，原料通过管道流进混合箱内，旋转电机带动主轴转动，使得在调配时能够使得调配更精准，减小其产生的误差，使得混合后的堵水剂效果更好，同时增加其调配的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堵水剂调配装置，包括壳体，所述壳体顶部固定设置有支撑板，所述支撑板外侧设置有安装架，所述安装架数量设置为多个，所述安装架内卡接有原料罐，所述原料罐底部通过螺纹连接有流量控制阀，所述流量控制阀一端螺纹连接有管道，所述管道一端贯穿壳体一侧并延伸至壳体内，所述壳体内部设置有调配机构；
6.所述调配机构包括混合箱，所述混合箱底部固定设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿数量设置为多个，所述混合箱顶部固定设置有电机底座，所述电机底座顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定设置有主轴，所述主轴一端贯穿混合箱顶部并延伸至混合箱内部，所述主轴外侧固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆数量设置为多个，所述搅拌杆一端固定设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有刮刀，所述混合箱外侧固定设置有温控箱，所述温控箱内部固定设置有加热管，所述温控箱外侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆数量设置为多个。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱底部与支撑板顶部固定连接，所述水箱底部固定设置有水管，所述水管数量设置为两个，所述水管一端贯穿支撑板和混合箱顶部并延伸至混合箱内部，所述水管中间固定设置有增压泵，所述水管一端固定设置有旋转喷头，所述旋转喷头外侧固定设置有喷嘴，所述喷嘴数量设置为多个。
8.在一个优选地实施方式中，所述管道一端贯穿混合箱顶部并延伸至混合箱内。
9.在一个优选地实施方式中，所述原料罐外侧和水箱外侧均设置有刻度表，所述原料罐顶部和水箱顶部均螺纹连接有瓶盖，所述原料罐外侧设置有标签。
10.在一个优选地实施方式中，所述壳体外侧固定设置有过滤器，所述过滤器输入端固定设置有第一排气管，所述第一排气管一端贯穿壳体一侧和混合箱顶部并延伸至混合箱内部，所述第一排气管外部设置有第一电磁阀，所述过滤器输出端固定设置有第二排气管。
11.在一个优选地实施方式中，所述混合箱底部固定设置有卸料管，所述卸料管一端固定设置有第二电磁阀。
12.在一个优选地实施方式中，所述壳体底部设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿数量设置为多个。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置调配机构，调节流量控制阀的流量，原料通过管道流进混合箱内，旋转电机带动主轴转动，主轴带动搅拌杆转动，搅拌杆通过连接杆带动刮刀在混合箱内壁刮动，加热管对混合箱内进行加热，与现有技术相比，使得在调配时能够使得调配更精准，减小其产生的误差，使得混合后的堵水剂效果更好，同时增加其调配的效率；
15.2、通过设置清洗机构，增压泵通过水管抽取水箱内的水，旋转喷头外侧的多个喷嘴喷射出水，对混合箱内壁进行冲刷，与现有技术相比，使得调配完场后能够直接对设备进行清洗，使得设备清洗起来更方便快捷，使得下次调配纯度不会受到其影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的壳体剖视图。
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图。
20.附图标记为：1、壳体；2、支撑板；3、安装架；4、原料罐；5、流量控制阀；6、管道；7、混合箱；8、第一支撑腿；9、电机底座；10、旋转电机；11、主轴；12、搅拌杆；13、连接杆；14、刮刀；15、温控箱；16、加热管；17、支撑杆；18、水箱；19、水管；20、增压泵；21、旋转喷头；22、喷嘴；23、刻度表；24、瓶盖；25、标签；26、过滤器；27、第一排气管；28、第一电磁阀；29、第二排气管；30、卸料管；31、第二电磁阀；32、第二支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种堵水剂调配装置，包括壳体1，所述壳体1顶部固定设置有支撑板2，所述支撑板2外侧设置有安装架3，所述安装架3数量设置为多个，所述安装架3内卡接有原料罐4，所述原料罐4底部通过螺纹连接有流量控制阀5，所述流量控制阀5一端螺纹连接有管道6，所述管道6一端贯穿壳体1一侧并延伸至壳体1内，所述壳体1内部设置有调配机构；
23.所述调配机构包括混合箱7，所述混合箱7底部固定设置有第一支撑腿8，所述第一支撑腿8数量设置为多个，所述混合箱7顶部固定设置有电机底座9，所述电机底座9顶部固定设置有旋转电机10，所述旋转电机10输出端固定设置有主轴11，所述主轴11一端贯穿混合箱7顶部并延伸至混合箱7内部，所述主轴11外侧固定设置有搅拌杆12，所述搅拌杆12数量设置为多个，所述搅拌杆12一端固定设置有连接杆13，所述连接杆13一端固定设置有刮刀14，所述混合箱7外侧固定设置有温控箱15，所述温控箱15内部固定设置有加热管16，所述温控箱15外侧固定设置有支撑杆17，所述支撑杆17数量设置为多个。
24.如附图3所示，所述支撑板2顶部设置有清洗机构，所述清洗机构包括水箱18，所述水箱18底部与支撑板2顶部固定连接，所述水箱18底部固定设置有水管19，所述水管19数量设置为两个，所述水管19一端贯穿支撑板2和混合箱7顶部并延伸至混合箱7内部，所述水管19中间固定设置有增压泵20，所述水管19一端固定设置有旋转喷头21，所述旋转喷头21外侧固定设置有喷嘴22，所述喷嘴22数量设置为多个，通过清洗机构以便于对混合箱7进行清洗。
25.如附图3所示，所述管道6一端贯穿混合箱7顶部并延伸至混合箱7内，通过管道6以便于把原料输送进混合箱7内。
26.如附图2所示，所述原料罐4外侧和水箱18外侧均设置有刻度表23，所述原料罐4顶部和水箱18顶部均螺纹连接有瓶盖24，所述原料罐4外侧设置有标签25，通过刻度表23以便于观察原料罐4和水箱18内的物质的含量。
27.如附图3所示，所述壳体1外侧固定设置有过滤器26，所述过滤器26输入端固定设置有第一排气管27，所述第一排气管27一端贯穿壳体1一侧和混合箱7顶部并延伸至混合箱7内部，所述第一排气管27外部设置有第一电磁阀28，所述过滤器26输出端固定设置有第二排气管29，通过过滤器26、第一排气管27和第一电磁阀28以便于对调配产生的废弃进行环保合理的排出。
28.如附图3所示，所述混合箱7底部固定设置有卸料管30，所述卸料管30一端固定设置有第二电磁阀31，通过卸料管30和第二电磁阀31以便于对混合都的堵水剂排出。
29.如附图3所示，所述壳体1底部设置有第二支撑腿32，所述第二支撑腿32数量设置为多个，通过第二支撑腿32以便于对壳体1进行支撑，使其工作时更稳固。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先旋转拧下瓶盖24，在相应的原料罐4内添加原料，在水箱18内添加水，根据比例调节流量控制阀5的流量，原料通过管道6流进混合箱7内，旋转电机10带动主轴11转动，主轴11带动搅拌杆12转动，搅拌杆12通过连接杆13带动刮刀14在混合箱7内壁刮动，当需要特定温度时，启动加热管16，加热管16对混合箱7内进行加热，充分混合后，打开第二电磁阀31通过卸料管30把调配好的堵水剂排出，打开第一电磁阀28，把内部混合产生的废弃通过第一排气管27排出，经过过滤器26处理后从第二排气管29排出，增压泵20通过水管19抽取水箱18内的水，之后经过旋转喷头21外侧的多个喷嘴22喷射出，对混合箱7内壁进行冲刷，刮刀14对混合箱7内壁坚硬附着的残渣进行刮除，之后通过卸料管30排出。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。