一种加装除尘装置的高速混合机的制作方法

1.本实用新型涉及高速混合机领域，具体涉及一种加装除尘装置的高速混合机。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，塑料制品种类越来越多，在塑料件制作之前，根据产品的塑性要求，需要对多种原材料进行混合处理，混合后的原料经过融化，通过模具进行成型加工。
3.现有的高速混合机因为不具有除尘装置，在添加原料时，原料中的灰尘经过料斗时会扬起，不利于工作人员的健康，且原料内部掺杂灰尘会影响加工的质量，同时因为原料种类和特性的不同，部分原料会出现挂壁现象的发生。
4.因此，发明一种加装除尘装置的高速混合机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种加装除尘装置的高速混合机，通过强力风扇和料斗配合，通过自调节刮件的设置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装除尘装置的高速混合机，包括底座和料斗，所述底座的顶部右侧固定连接有混合筒，且混合筒的内部设置有混合桨叶，所述混合桨叶的左右两侧设置有自调节刮件，且混合桨叶固定连接于第一电机的输出端，所述第一电机的左侧设置有输送槽，且输送槽的左端固定连接有输料装置，所述输料装置的左侧内壁固定连接有强力风扇，且强力风扇的右侧设置有蜗杆，并且蜗杆固定连接于第二电机的输出端，所述料斗安装于输料装置的顶部，且料斗的内壁预设有通孔，所述混合筒的左侧外壁连接于输出管的一端，且输出管的另一端贯穿水箱的右侧外壁，并且输出管的底部设置有分化组件，所述水箱的左侧外壁贯穿设有排气管。
7.优选的，所述自调节刮件关于混合桨叶的横向中心线对称，且自调节刮件包括刮头、限位杆和弹簧，所述刮头的内部连接有限位杆，且刮头与限位杆之间设置有弹簧。
8.优选的，所述刮头与限位杆之间为滑动连接，且限位杆与弹簧之间为嵌套连接，并且刮头的左侧内壁与限位杆右端内侧端面均与弹簧紧密贴合。
9.优选的，所述通孔等间距贯穿设置于通孔的内壁，且料斗的纵向中心线与强力风扇的横向中心线垂直，并且强力风扇关于料斗的纵向中心线对称设有两个。
10.优选的，所述输出管呈“l”形设计，且输出管与分化组件之间为焊接连接，所述分化组件包括分化管和分化孔，且分化管的底部设置有分化孔。
11.优选的，所述分化孔等间距贯穿分布于分化管的顶部，且分化管呈“王”字形设计。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过强力风扇的设计以及强力风扇与料斗之间的位置关系，在强力风扇工作的情况下，使输料装置内部形成负压状态，外部气流通过通孔将添加原料时产生的灰尘带入输料装置中，且在强力风扇的持续输出下，混合灰尘的气体通过输送槽进入混合筒，最后通
过输出管进入分化组件，通过分化管和分化孔的分化，分化的混合气体在分化组件中的水的作用下，进行沉淀，从而实现设备的除尘；
14.2、通过第一电机带动混合桨叶转动，混合桨叶带动自调节刮件进行转动，在离心力作用下，刮头挤压弹簧在限位杆上移动，直至刮头与混合筒内壁紧密贴合，从而清除挂壁的原料，避免了原料挂壁现象的发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型输料装置内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型混合筒内部的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大图；
20.图5为本实用新型水箱内部的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型分化组件的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、混合筒；3、混合桨叶；4、自调节刮件；41、刮头；42、限位杆；43、弹簧；5、第一电机；6、输送槽；7、输料装置；8、强力风扇；9、蜗杆；10、第二电机；11、料斗；12、通孔；13、输出管；14、水箱；15、分化组件；151、分化管；152、分化孔；16、排气管。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种加装除尘装置的高速混合机，包括底座1和料斗11，所述底座1的顶部右侧固定连接有混合筒2，且混合筒2的内部设置有混合桨叶3，所述混合桨叶3的左右两侧设置有自调节刮件4，且混合桨叶3固定连接于第一电机5的输出端，所述第一电机5的左侧设置有输送槽6，且输送槽6的左端固定连接有输料装置7，所述输料装置7的左侧内壁固定连接有强力风扇8，且强力风扇8的右侧设置有蜗杆9，并且蜗杆9固定连接于第二电机10的输出端，所述料斗11安装于输料装置7的顶部，且料斗11的内壁预设有通孔12，所述混合筒2的左侧外壁连接于输出管13的一端，且输出管13的另一端贯穿水箱14的右侧外壁，并且输出管13的底部设置有分化组件15，所述水箱14的左侧外壁贯穿设有排气管16。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述自调节刮件4关于混合桨叶3的横向中心线对称，且自调节刮件4包括刮头41、限位杆42和弹簧43，所述刮头41的内部连接有限位杆42，且刮头41与限位杆42之间设置有弹簧43。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述刮头41与限位杆42之间为滑动连接，且限位杆42与弹簧43之间为嵌套连接，并且刮头41的左侧内壁与限位杆42右端内侧端面均与弹簧43紧密贴合，当第一电机5带动混合桨叶3转动时，混合桨叶3带动自调节刮件4进行转动，在离
心力作用下，刮头41挤压弹簧43在限位杆42上移动，直至刮头41与混合筒2内壁紧密贴合，从而清除挂壁的原料，避免了原料挂壁现象的发生。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述通孔12等间距贯穿设置于通孔12的内壁，且料斗11的纵向中心线与强力风扇8的横向中心线垂直，并且强力风扇8关于料斗11的纵向中心线对称设有两个，强力风扇8工作使输料装置7内部空气通过输送槽6输入至混合筒2中，导致输料装置7内部形成负压，当原料落入料斗11时会扬起原料中的灰尘，输料装置7中的负压会使外部气流流入输料装置7中，扬起的灰尘在外部气流的影响下通过通孔12进入输料装置7中，避免灰尘对工作人员的影响。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述输出管13呈“l”形设计，且输出管13与分化组件15之间为焊接连接，所述分化组件15包括分化管151和分化孔152，且分化管151的底部设置有分化孔152。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述分化孔152等间距贯穿分布于分化管151的顶部，且分化管151呈“王”字形设计，在强力风扇8持续的输出下，混合筒2中的空气通过输出管13运输至分化组件15中，通过分化管151和分化孔152进行分流，因为分化组件15置于水中，通过水吸附分化孔152排出空气中的灰尘，从而完成设备的除尘。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1
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6，在进行生产加工时，第二电机10、第一电机5、强力风扇8通电工作，强力风扇8工作使输料装置7内部空气通过输送槽6输入至混合筒2中，导致输料装置7内部形成负压，当原料落入料斗11时会扬起原料中的灰尘，输料装置7中的负压会使外部气流流入输料装置7中，扬起的灰尘在外部气流的影响下通过通孔12进入输料装置7中，避免灰尘对工作人员的影响；
33.原料加入输料装置7内部时，第二电机10带动蜗杆9转动，对原料进行混合搅拌，同时将原料输送至输送槽6处，通过输送槽6输送至混合筒2内部，在蜗杆9工作的过程中，强力风扇8持续输出风力，将混杂的粉尘通过输送槽6也输入至混合筒2中；
34.当原料进入混合筒2中，第一电机5带动混合桨叶3转动，混合桨叶3带动自调节刮件4进行转动，在离心力作用下，刮头41挤压弹簧43在限位杆42上移动，直至刮头41与混合筒2内壁紧密贴合，从而清除挂壁的原料，避免了原料挂壁现象的发生；
35.同时在混合桨叶3和自调节刮件4的对原料的快速混合下，在强力风扇8持续的输出下，混合筒2中的空气通过输出管13运输至分化组件15中，通过分化孔152进行分流，因为分化组件15置于水中，通过水吸附分化孔152排出空气中的灰尘，从而完成设备的除尘，最后除尘后的气体通过排气管16排出。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。