一种高安全性能的实验室用自动喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及实验室相关技术领域，具体为一种高安全性能的实验室用自动喷涂机。


背景技术：

2.实验室即进行实验的场所，实验室是科学的摇篮，是科学研究的基地，科技发展的源泉，对科技发展起着非常重要的作用，产品只有经过实践才能知晓优缺点，实验室内就需要有实验器材进行实验，实验室为检测涂料喷涂后的效果以及各项数据就需要用到自动喷涂机。
3.但是目前使用的实验室用自动喷涂机，大部分不能对喷涂过程中飞扬的喷料进行处理，从而喷料经口鼻吸入对人体在成危害，安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高安全性能的实验室用自动喷涂机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的实验室用自动喷头机，大部分不能对喷涂过程中飞扬的喷料进行处理，从而喷料经口鼻吸入对人体在成危害，安全性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性能的实验室用自动喷涂机，包括上机架，所述上机架的一端设置有喷涂机构，所述上机架上端安装有往返机构，且上机架前端开设有凹槽，所述凹槽内设置有形状与之匹配的滑块，所述上机架下端连接有支架，且支架的底端连接有下机架，所述下机架上端安装有输料机构，所述输料机构上端设置有夹料机构，所述净化机构与涂料容器分别安装在下机架上端的两侧。
6.优选的，所述喷涂机构包括高压泵、蓄压过滤器、调节阀、输送管和喷枪，所述高压泵固定在上机架上，所述高压泵一端安装有蓄压过滤器，所述蓄压过滤器一端设置有调节阀，所述调节阀一端连接有输送管，所述喷枪与输送管一端相连接。
7.优选的，所述往返机构包括往返电机、第一齿轮和齿圈，所述往返电机固定安装在上机架上，所述往返电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈的外圈相啮合。
8.优选的，所述高压泵伸入涂料容器内，所述喷枪固定在齿圈上，且滑块上贯穿设置有喷枪。
9.优选的，所述输料机构包括伺服电机、第二齿轮、齿条、载物板和滚轮，所述伺服电机安装下机架上，且伺服电机输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮与齿条相啮合，所述齿条开设在载物板下端中部位置，所述载物板下侧两端安装有滚轮。
10.优选的，所述夹料机构包括固定板、弹簧和夹板，所述固定板安装在载物板上，所述固定板一端设置有弹簧，所述弹簧一端与夹板相连接。
11.优选的，所述夹料机构设置有两组在载物板上，且两组夹料机构以载物板中轴线对称分布。
12.优选的，所述净化机构包括吸风机、吸管和收集箱，所述吸风机安装在下机架上，
所述吸风机吸风口连接有吸管，且吸风机出风口连接有收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过净化机构的设置，可以对喷涂过程中飞扬的喷料进行吸收，从而减少了对人体的危害，提高了安全性。
15.2、本实用新型，通过往返机构的设置，可以喷枪自动来回喷涂，不需要人工手持，且喷涂速度可调，提高喷涂均匀性。
16.3、本实用新型，通过输料机构的设置，可以使待喷物料进行匀速移动，使喷涂效果更均匀，且表面喷涂效果无偏差。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型齿圈俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型上支架凹槽侧结构视示意图。
20.图中：1、上机架；2、喷涂机构；201、高压泵；202、蓄压过滤器；203、调节阀；204、输送管；205、喷枪；3、往返机构；301、往返电机；302、第一齿轮；303、齿圈；4、凹槽；5、滑块；6、支架；7、下机架；8、输料机构；801、伺服电机；802、第二齿轮；803、齿条；804、载物板；805、滚轮；9、夹料机构；901、固定板；902、弹簧；903、夹板；10、净化机构；1001、吸风机；1002、吸管；1003、收集箱；11、涂料容器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性能的实验室用自动喷涂机，包括上机架1，所述上机架1的一端设置有喷涂机构2，所述上机架1上端安装有往返机构3，且上机架1前端开设有凹槽4，所述凹槽4内设置有形状与之匹配的滑块5，所述上机架1下端连接有支架6，且支架6的底端连接有下机架7，所述下机架7上端安装有输料机构8，所述输料机构8上端设置有夹料机构9，所述净化机构10与涂料容器11分别安装在下机架7上端的两侧。
23.具体的，所述喷涂机构2包括高压泵201、蓄压过滤器202、调节阀203、输送管204和喷枪205，所述高压泵201固定在上机架1上，所述高压泵201一端安装有蓄压过滤器202，所述蓄压过滤器202一端设置有调节阀203，所述调节阀203一端连接有输送管204，所述喷枪205与输送管204一端相连接，此设置可以对喷料加压，还能调节喷料走喷枪205喷出的喷量大小。
24.具体的，所述往返机构3包括往返电机301、第一齿轮302和齿圈303，所述往返电机301固定安装在上机架1上，所述往返电机301输出端连接有第一齿轮302，所述第一齿轮302与齿圈303的外圈相啮合，此设置可以时喷枪205进行往返运动，不需要人工手持。
25.具体的，所述高压泵201伸入涂料容器11内，所述喷枪205固定在齿圈303上，且滑
块5上贯穿设置有喷枪205，此设置可以在喷枪205往返运动时，保证其稳定性，使喷出的喷料更均匀。
26.具体的，所述输料机构8包括伺服电机801、第二齿轮802、齿条803、载物板804和滚轮805，所述伺服电机801安装下机架7上，且伺服电机801输出端连接有第二齿轮802，且第二齿轮802与齿条803相啮合。所述齿条803开设在载物板804下端中部位置，所述载物板804下侧两端安装有滚轮805，此设置可以使待喷物料进行匀速移动，使表面喷涂均匀。
27.具体的，所述夹料机构9包括固定板901、弹簧902和夹板903，所述固定板901安装在载物板804上，所述固定板901一端设置有弹簧902，所述弹簧902一端与夹板903相连接，此设置因弹簧902的设置便于待喷物料的取放，且操作简单。
28.具体的，所述夹料机构9设置有两组在载物板804上，且两组夹料机构9以载物板804中轴线对称分布，此设置可以保证待喷物料在移动过程中稳定性，不会因移动颠簸产生位移，从而导致有的地方喷不到。
29.具体的，所述净化机构10包括吸风机1001、吸管1002和收集箱1003，所述吸风机1001安装在下机架7上，所述吸风机1001吸风口连接有吸管1002，且吸风机1001出风口连接有收集箱1003，此设置可以将喷涂过程中飞扬的喷料进行吸收，减少了对人体的危害。
30.工作原理：本实用新型在使用过程中，先对涂料容器11加入喷料，再将高压泵201打开，通过调节阀203调节好喷枪205的喷出量，调好后将夹板903往回压，然后将待喷物料放置载物板804上，松开夹板903，这时候夹板903在弹簧902与固定板901的作用下对待喷物料进行夹持，再打开往返电机301、伺服电机801和吸风机1001的开关，这时候往返电机301输出端带动第一齿轮302，第一齿轮302带动齿圈303，从而带动喷枪205，喷枪205通过滑块5在上机架1的凹槽4内做往返运动，同时伺服电机801输出端带动第二齿轮802，第二齿轮802带动齿条803，从而使载物板804在下机架7上匀速运动，这样喷枪205来回对待喷物料进行喷涂，待喷物料跟着载物板804匀速运动从而使表面都能被均匀的喷涂，在喷涂的同时吸风机1001通过吸管1002将喷涂过程中飞扬的喷料进行吸收，收集到收集箱1003中，往返电机301和伺服电机801型号均为ye2-132s-4，高压泵201型号为cvf4-8t，吸风机1001型号为rb-82s，就这样完成了整个实用新型的使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。