一种滴眼液生产用配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及滴眼液生产技术领域，具体为一种滴眼液生产用配料罐。


背景技术：

2.随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。
3.滴眼液能有效缓解以上症状，滴眼液又称眼药水，是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，滴眼液都有直接、快捷的治疗作用。
4.滴眼液生产的过程中，通常会使用配料罐对原料进行配比并混合加工，然而市场上常见的滴眼液生产用配料罐搅拌装置，当配料罐内液面高度较浅时，搅拌装置无法充分对液面进行搅拌，导致搅拌不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滴眼液生产用配料罐，以解决上述背景技术中提出的滴眼液生产用配料罐搅拌装置无法充分对液面进行搅拌，导致搅拌不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴眼液生产用配料罐，包括：底座；
7.连接座，连接于所述底座的顶部外侧，且所述连接座的内侧中端连接有配料罐，第一电机，其安置于所述连接座的左部外侧，支撑柱，设置于所述底座的顶部两侧，且所述支撑柱的顶部外侧安置有顶板，气缸，连接于所述顶板的底部外侧，且所述气缸的底部外侧安置有罐盖，搅拌装置，其安置于所述有罐盖的内侧中端；
8.所述搅拌装置包括第二电机、转动杆、滑槽、滑动块和搅拌桨，所述第二电机的底部外侧连接有转动杆，且所述转动杆的外侧表面开设有滑槽，所述滑动块连接于所述转动杆的外侧表面，且所述滑动块的外侧表面连接有搅拌桨。
9.优选的，所述配料罐与连接座之间呈活动连接，且连接座沿配料罐的竖直中心线对称分布。
10.优选的，所述滑动块的内表面与转动杆的外表面相贴合，且滑动块与搅拌桨之间呈焊接连接。
11.优选的，所述配料罐的内侧安置有第一卡块，且所述配料罐的内侧中端设置有分料柱，所述分料柱的外侧表面设置有第二卡块，且所述第二卡块的内侧表面设置有分隔板。
12.优选的，所述第一卡块与配料罐之间呈固定连接，且第一卡块共设置有十个。
13.优选的，所述分料柱的竖直中心线与配料罐的竖直中心线相互重合，且分料柱与第二卡块之间呈螺纹连接。
14.优选的，所述配料罐的外侧表面开设有连通槽，且所述连通槽的内侧表面连接有通气管，所述通气管的内侧表面连接有瓣膜。
15.优选的，所述连通槽与通气管之间呈卡合连接，且配料罐与通气管之间相互连通。
16.优选的，所述通气管中段折弯呈45
°
夹角，且通气管与瓣膜之间呈粘合连接。
17.本实用新型提供了一种滴眼液生产用配料罐，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型当配料罐内的溶液液面高度较低时，通过拧松滑动块外侧的固定螺栓，能使滑动块与转动杆的固定连接解除，这使得滑动块能通过滑槽在转动杆的表面进行滑动，并使搅拌桨全部下降至液面以下，这能避免加工的滴眼液液面过低导致搅拌桨无法充分将滴眼液搅拌均匀的情况发生，这有利于提升设备的搅拌效率。
19.2、本实用新型将分隔板安插在第一卡块与第二卡块之间后，能使配料罐内部形成十个相同大小的空间，根据滴眼液所使用原料的比例，在不同的隔间内投入不同种类的原料，能使设备对滴眼液的原料进行配比，这有利于提升设备的功能性，此外分隔板能从第一卡块与第二卡块之间抽离，当滴眼液的原料的配方改变后，可通过抽离分隔板来改变隔间大小，这有利于提升滴眼液的原料配比的灵活度。
20.3、本实用新型连通槽能与外界的气管进行连接，滴眼液在搅拌的过程中，通过气管喷气，能使气流通过通气管进入配料罐内侧的滴眼液内，这使得滴眼液溶液能在内部进行翻涌，从而能使其搅拌更加均匀，此外通过向滴眼液溶液内充入空气，能使其内部的化学成分催化速度加速，这能极大的降低滴眼液原料的混合时间。
附图说明
21.图1为本实用新型一种滴眼液生产用配料罐的正视整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一种滴眼液生产用配料罐的搅拌装置结构示意图；
23.图3为本实用新型一种滴眼液生产用配料罐的分料柱结构示意图；
24.图4为本实用新型一种滴眼液生产用配料罐的连通槽俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型一种滴眼液生产用配料罐的通气管结构示意图。
26.图中：1、底座；2、连接座；3、配料罐；4、第一电机；5、支撑柱；6、顶板；7、气缸；8、罐盖；9、搅拌装置；901、第二电机；902、转动杆；903、滑槽；904、滑动块；905、搅拌桨；10、第一卡块；11、分料柱；12、第二卡块；13、分隔板；14、连通槽；15、通气管；16、瓣膜。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
29.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
30.如图1所示，本实施例中提供一种滴眼液生产用配料罐，包括：底座1、连接座2、配
料罐3、第一电机4、支撑柱5、顶板6、气缸7、罐盖8和搅拌装置9，
31.其中，底座1采用合金材质进行制作，这使得底座1能对设备进行稳定的支撑，这能提升底座1的支撑稳定性，连接座2连接于底座1的顶部外侧，且连接座2的内侧中端连接有配料罐3，配料罐3与连接座2之间呈活动连接，且连接座2沿配料罐3的竖直中心线对称分布，连接座2与底座1之间采用焊接连接，这能提升两者的连接稳定性，而连接座2共设置有两个，这使得连接座2能将配料罐3固定在其内侧，第一电机4安置于连接座2的左部外侧，通过第一电机4进行工作，能使连接座2内侧的配料罐3进行转动并倾斜，这使得配料罐3内部的溶液混合搅拌完成后，内部的溶液能快速倾倒出设备，支撑柱5，设置于底座1的顶部两侧，且支撑柱5的顶部外侧安置有顶板6，支撑柱5与顶板6和底座1之间均采用焊接连接，这使得支撑柱5能稳定的顶板6进行支撑，气缸7连接于顶板6的底部外侧，且气缸7的底部外侧安置有罐盖8，搅拌装置9安置于有罐盖8的内侧中端，气缸7进行工作时，能使罐盖8进行下移，这使得罐盖8能与配料罐3的顶部进行贴合，同时这也能使搅拌装置9伸入配料罐3的内侧；
32.请参考图1和图2所示，搅拌装置9由第二电机901、转动杆902、滑槽903、滑动块904和搅拌桨905构成，
33.其中，第二电机901的底部外侧连接有转动杆902，且转动杆902的外侧表面开设有滑槽903，滑动块904连接于转动杆902的外侧表面，且滑动块904的外侧表面连接有搅拌桨905，滑动块904的内表面与转动杆902的外表面相贴合，且滑动块904与搅拌桨905之间呈焊接连接，通过第二电机901进行工作，能使转动杆902进行转动，因滑动块904安置在转动杆902的外侧表面，这使得转动杆902在转动的过程中，能带动滑动块904外侧的搅拌桨905进行旋转，当搅拌装置9伸入配料罐3内部后，便可使搅拌桨905对配料罐3内的溶液进行搅拌，当配料罐3内的溶液液面高度较低时，通过拧松滑动块904外侧的固定螺栓，能使滑动块904与转动杆902的固定连接解除，这使得滑动块904能通过滑槽903在转动杆902的表面进行滑动，并使搅拌桨905全部下降至液面以下，这能避免加工的滴眼液液面过低导致搅拌桨905无法充分将滴眼液搅拌均匀的情况发生，这有利于提升设备的搅拌效率。
34.请参考图3所示，配料罐3的内侧安置有第一卡块10，且配料罐3的内侧中端设置有分料柱11，分料柱11的外侧表面设置有第二卡块12，且第二卡块12的内侧表面设置有分隔板13，第一卡块10与配料罐3之间呈固定连接，且第一卡块10共设置有十个，分料柱11的竖直中心线与配料罐3的竖直中心线相互重合，且分料柱11与第二卡块12之间呈螺纹连接，将分料柱11安置在配料罐3的内侧中端，通过转动分料柱11，能使第一卡块10的卡接口与第二卡块12的卡接口进行对齐，第一卡块10与第二卡块12均设置有十个，将分隔板13安插在第一卡块10与第二卡块12之间后，能使配料罐3内部形成十个相同大小的空间，根据滴眼液所使用原料的比例，在不同的隔间内投入不同种类的原料，能使设备对滴眼液的原料进行配比，这有利于提升设备的功能性，此外分隔板13能从第一卡块10与第二卡块12之间抽离，当滴眼液的原料的配方改变后，可通过抽离分隔板13来改变隔间大小，这有利于提升滴眼液的原料配比的灵活度。
35.请参考图4-5所示，配料罐3的外侧表面开设有连通槽14，且连通槽14的内侧表面连接有通气管15，通气管15的内侧表面连接有瓣膜16，连通槽14与通气管15之间呈卡合连接，且配料罐3与通气管15之间相互连通，通气管15中段折弯呈45
°
夹角，且通气管15与瓣膜
16之间呈粘合连接，连通槽14能与外界的气管进行连接，滴眼液在搅拌的过程中，通过气管喷气，能使气流通过通气管15进入配料罐3内侧的滴眼液内，这使得滴眼液溶液能在内部进行翻涌，从而能使其搅拌更加均匀，此外通过向滴眼液溶液内充入空气，能使其内部的化学成分催化速度加速，这能极大的降低滴眼液原料的混合时间，而通气管15内侧瓣膜16能对滴眼液原料进行阻隔，这能避免滴眼液溶液从通气管15内溢出设备。
36.工作原理：该滴眼液生产用配料罐，使用时，首先，将分料柱11安置在配料罐3的内侧中端，通过转动分料柱11，能使第一卡块10的卡接口与第二卡块12的卡接口进行对齐，第一卡块10与第二卡块12均设置有十个，将分隔板13安插在第一卡块10与第二卡块12之间后，能使配料罐3内部形成十个相同大小的空间，根据滴眼液所使用原料的比例，在不同的隔间内投入不同种类的原料，能使设备对滴眼液的原料进行配比，这有利于提升设备的功能性，此外分隔板13能从第一卡块10与第二卡块12之间抽离，当滴眼液的原料的配方改变后，可通过抽离分隔板13来改变隔间大小，这有利于提升滴眼液的原料配比的灵活度；
37.然后原料配比完成后，将将分料柱11连同分隔板13一同抽离设备，能使原料之间进行接触并混合，而通过气缸7进行工作时，能使罐盖8进行下移，这使得罐盖8能与配料罐3的顶部进行贴合，同时这也能使搅拌装置9伸入配料罐3的内侧；
38.接着通过第二电机901进行工作，能使转动杆902进行转动，因滑动块904安置在转动杆902的外侧表面，这使得转动杆902在转动的过程中，能带动滑动块904外侧的搅拌桨905进行旋转，当搅拌装置9伸入配料罐3内部后，便可使搅拌桨905对配料罐3内的溶液进行搅拌，当配料罐3内的溶液液面高度较低时，通过拧松滑动块904外侧的固定螺栓，能使滑动块904与转动杆902的固定连接解除，这使得滑动块904能通过滑槽903在转动杆902的表面进行滑动，并使搅拌桨905全部下降至液面以下，这能避免加工的滴眼液液面过低导致搅拌桨905无法充分将滴眼液搅拌均匀的情况发生，这有利于提升设备的搅拌效率；
39.随后将连通槽14与外界的气管进行连接，通过气管喷气，能使气流通过通气管15进入配料罐3内侧的滴眼液内，这使得滴眼液溶液能在内部进行翻涌，从而能使其搅拌更加均匀，此外通过向滴眼液溶液内充入空气，能使其内部的化学成分催化速度加速，这能极大的降低滴眼液原料的混合时间，而通气管15内侧瓣膜16能对滴眼液原料进行阻隔，这能避免滴眼液溶液从通气管15内溢出设备；
40.最后溶液混合完成，气缸7工作能带动罐盖8与搅拌装置9与的配料罐3进行分离，通过第一电机4进行工作，能使连接座2内侧的配料罐3进行转动并倾斜，这使得配料罐3内部的溶液混合搅拌完成后能快速倾倒出设备。
41.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。