一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.燃煤锅炉是指燃料为煤炭的锅炉，煤炭热量经转化后，产生蒸汽用于工业生产，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰这人们。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，目前燃煤锅炉烟气的处理方式多为湿式处理法，可以很好的对燃煤锅炉烟气进行处理，但湿式处理法仍然存在一些问题。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在进行燃煤锅炉烟气脱硫脱硝前需要进行降温处理，现有燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置降温速度太慢，不能快速对燃煤锅炉烟气进行降温，影响烟气处理效率的问题；
5.2、现有技术存在燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的喷洒不均匀，烟气吸收效果较差的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，以达到快速降温、提高烟气吸收效果的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括降温箱，所述降温箱上设置有进烟管，所述进烟管一端设置有螺旋形降温管，所述螺旋形降温管上设置有吸热管，所述吸热管上设置有压强泵，所述吸热管一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱底部设置有支板，所述螺旋形降温管远离进烟管的一端设置有出烟管，所述降温箱上设置有第一风机，所述降温箱一侧设置有吸收箱，所述第一风机与吸收箱之间设置有输烟管，所述输烟管内设置有第一阀门，所述吸收箱上方设置有净化水箱，所述吸收箱内设置有驱动仓，所述净化水箱与驱动仓之间设置有输水管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述输水管内设置有第二阀门，所述输水管下端设置有旋转套筒，所述旋转套筒上设置有转盘，所述转盘上设置有传动带，所述传动带一端设置有转轮，所述转轮上设置有转轴，所述转轴上设置有驱动电机，所述旋转套筒下端设置有喷洒盘，所述喷洒盘底部设置有支管，所述支管上设置有喷洒头，所述吸收箱一侧设置有排水管，所述吸收箱顶部设置有第二风机，所述第二风机一侧设置有干燥箱，所述干燥箱一侧设置有排烟管，所述干燥箱底部设置有支架。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋形降温管的内径尺寸与吸热管的外径尺寸相匹配，所述螺旋形降温管与吸热管套接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸热管与压强泵固定连接，所述吸热管与冷却水箱固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转套筒与输水管转动连接，所述旋转套筒与喷洒盘固定连接，所述旋转套筒与转盘固定连接，所述转盘与转轮通过传动带转动连接，所述驱动电机与转轮通过转轴转动连接，所述驱动电机与喷洒盘转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述支管与喷洒盘固定连接，所述支管的数量为五根，所述支管垂直喷洒盘分布。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷洒头与支管固定连接，所述喷洒头的数量为若干个，所述喷洒头分为若干组，且一组喷洒头的数量为三个，且三个喷洒头之间相隔120
°
分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，通过设置螺旋形降温管套接吸热管，增大烟气与吸热管的接触面积，进而增大烟气的散热面积，并通过压强泵带动冷却水箱内的冷却液体在吸热管上循环流动，保障吸热管的吸热效率，使得燃煤锅炉烟气得以快速降温，加快烟气处理进程，可以达到快速降温的作用；
16.2、该一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，通过设置驱动电机带动转轴来带动转轮转动，进而通过传动带带动转盘转动，转盘转动带动旋转套筒下端的喷洒盘转动，使得装置可以旋转喷洒，初步提高烟气吸收效果，通过喷洒盘底部的支管形成多道喷洒支流，并与位于其上的若干组喷洒头形成阶梯式喷洒水幕，进一步提高烟气吸收效果，并通过每组相邻120
°
的喷洒头随着转动进一步均匀的喷洒，可以达到提高烟气吸收效果的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型喷洒盘仰视结构示意图。
20.图中：1、降温箱；2、进烟管；3、螺旋形降温管；4、吸热管；5、压强泵；6、冷却水箱；7、支板；8、出烟管；9、第一风机；10、输烟管；11、第一阀门；12、吸收箱；13、净化水箱；14、驱动仓；15、输水管；16、第二阀门；17、旋转套筒；18、转盘；19、传动带；20、转轮；21、转轴；22、驱动电机；23、喷洒盘；24、支管；25、喷洒头；26、排水管；27、第二风机；28、干燥箱；29、排烟管；30、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括降温箱1，降温箱1上设置有进烟管2，进烟管2一端设置有螺旋形降温管3，螺旋形降温管3上设置有吸热
管4，吸热管4上设置有压强泵5，吸热管4一端设置有冷却水箱6，冷却水箱6底部设置有支板7，螺旋形降温管3远离进烟管2的一端设置有出烟管8，降温箱1上设置有第一风机9，降温箱1一侧设置有吸收箱12，第一风机9与吸收箱12之间设置有输烟管10，输烟管10内设置有第一阀门11，吸收箱12上方设置有净化水箱13，吸收箱12内设置有驱动仓14，净化水箱13与驱动仓14之间设置有输水管15。
23.本实施例中，输水管15内设置有第二阀门16，输水管15下端设置有旋转套筒17，旋转套筒17上设置有转盘18，转盘18上设置有传动带19，传动带19一端设置有转轮20，转轮20上设置有转轴21，转轴21上设置有驱动电机22，旋转套筒17下端设置有喷洒盘23，喷洒盘23底部设置有支管24，支管24上设置有喷洒头25，吸收箱12一侧设置有排水管26，吸收箱12顶部设置有第二风机27，第二风机27一侧设置有干燥箱28，干燥箱28一侧设置有排烟管29，干燥箱28底部设置有支架30，提高烟气吸收的效果；螺旋形降温管3的内径尺寸与吸热管4的外径尺寸相匹配，螺旋形降温管3与吸热管4套接，增大烟气的散热面积；吸热管4与压强泵5固定连接，吸热管4与冷却水箱6固定连接，保障吸热管4的吸热效率；旋转套筒17与输水管15转动连接，旋转套筒17与喷洒盘23固定连接，旋转套筒17与转盘18固定连接，转盘18与转轮20通过传动带19转动连接，驱动电机22与转轮20通过转轴21转动连接，驱动电机22与喷洒盘23转动连接，使得装置可以旋转喷洒，初步提高烟气吸收效果；支管24与喷洒盘23固定连接，支管24的数量为五根，支管24垂直喷洒盘23分布，与喷洒头25形成阶梯式喷洒水幕，进一步提高烟气吸收效果；喷洒头25与支管24固定连接，喷洒头25的数量为若干个，喷洒头25分为若干组，且一组喷洒头25的数量为三个，且三个喷洒头25之间相隔120
°
分布，相邻120
°
分布的喷洒头25随着转动进一步均匀的喷洒。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，螺旋形降温管3套接吸热管4，增大烟气与吸热管4的接触面积，进而增大烟气的散热面积，并通过压强泵5带动冷却水箱6内的冷却液体在吸热管4上循环流动，保障吸热管4的吸热效率，使得燃煤锅炉烟气得以快速降温，加快烟气处理进程，提高烟气处理效率，驱动电机22带动转轴21来带动转轮20转动，进而通过传动带19带动转盘18转动，转盘18转动带动旋转套筒17下端的喷洒盘23转动，使得装置可以旋转喷洒，初步提高烟气吸收效果，通过喷洒盘23底部的支管24形成多道喷洒支流，并与位于其上的若干组喷洒头25形成阶梯式喷洒水幕，进一步提高烟气吸收效果，并通过每组相邻120
°
的喷洒头25随着转动进一步均匀的喷洒，有效提高了烟气吸收的效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。