一种快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及保健品加工技术领域，具体为一种快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置。


背景技术：

2.众所周知，氨基酸固体饮料需要不同质量的原料配比，现有的自动上料装置不能够自动定量上料，需要操作人员实时观察，设备不方便清理，没有防止物料结块的效果，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速补充体能粉剂加工用自动定量供给，方便清理的上料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，包括机架、送料组件、称重组件、控制器和防结块组件，所述机架正面设置有所述控制器，所述控制器与所述送料组件、称重组件和防结块组件连接，所述称重组件包括称重罐、电动滑道、滑板、出料管和电子秤，所述称重罐设置在所述机架上，所述机架上设置有所述电动滑道，所述滑板与所述电动滑道相匹配，所述滑板上嵌入有所述电子秤，所述电子秤与所述称重罐相匹配，所述电动滑道与所述称重罐贯通，所述出料管上方贯通所述机架与所述称重罐连接，所述送料组件包括负压管道、第一风机和电磁阀，所述负压管道与所述称重罐上方侧壁贯通连接，所述负压管道内设置有所述第一风机，所述负压管道上设置有所述电磁阀，所述电磁阀设置在所述第一风机与称重罐之间，所述称重罐上方设置有密封盖，所述密封盖与所述称重罐相匹配，所述密封盖上设置有所述防结块组件。
7.为了方便对残余在滑板和电子秤上的物料进行清理，本实用新型改进有，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括保护罩、第二风机和连接管，所述保护罩设置在所述电动滑道上方，所述电子秤与所述保护罩相匹配，所述保护罩与所述称重罐外侧壁连接，所述第二风机一端与所述保护罩上方贯通连接，所述连接管一端与所述称重罐侧壁贯通连接，所述连接管另一端与所述第二风机另一端连接，所述清理组件与所述控制器连接。
8.为了方便对物料进行搅拌，本实用新型改进有，所述防结块组件包括电机、传动轴和搅拌叶，所述电机设置在所述密封盖上，所述传动轴一端贯通所述密封盖与所述电机连接，所述传动轴另一端设置在所述称重罐内，所述搅拌叶设置在所述称重罐内，所述搅拌叶设置在所述传动轴上。
9.为了方便对称重罐内壁进行清理，本实用新型改进有，所述称重罐内设置有刮板，所述刮板呈“l”形，所述刮板一端与所述传动轴连接，所述刮板另一端与所述称重罐内壁相匹配，所述刮板设置在所述搅拌叶周侧。
10.进一步的，在保证称重罐清理干净的同时，放置刮板刮花称重罐内壁，本实用新型改进有，所述刮板上设置有毛刷，所述毛刷设置在所述刮板与所述称重罐内壁之间。
11.为了方便多种物料配比上料，本实用新型改进有，所述送料组件、称重组件、防结块组件和清理组件设置为多组均匀布置。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，具备以下有益效果：
14.该快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，通过控制器控制，电动滑道带动滑板进入称重罐，进一步的使电子秤进入称重罐，送料组件通过第一风机将物料吸入负压管道并送入称重罐，电子秤对物料进行称重，称重准确。
15.该快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，通过控制器控制，当称重罐内的物料到达一定重量，负压管道的电磁阀关闭，进一步的第一风机关闭，电动滑道带动滑板进入保护罩，物料从电子秤和滑板上掉落至出料管，启动第二风机，第二风机进一步将电子秤和滑板上的残余物料吸入称重罐。
16.该快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，通过控制器控制，电机带动传动轴旋转，进一步的，传动轴带动搅拌叶旋转，对物料进行搅拌，防止物料结块，同时，传动轴带动刮板旋转，刮板对称重罐内壁进行清理，进一步的，刮板上设置有毛刷，在对称重罐内壁进行清理时，防止刮花称重罐内壁。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
19.图3为本实用新型结构正视图。
20.图中：1、机架；2、控制器；3、称重罐；4、电动滑道；5、滑板；6、出料管；7、电子秤；8、负压管道；9、第一风机；10、电磁阀；11、密封盖；12、保护罩；13、第二风机；14、连接管；15、电机；16、传动轴；17、搅拌叶；18、刮板；19、毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，包括机架1、送料组件、称重组件、控制器2和防结块组件，所述机架1正面设置有所述控制器2，所述控制器2与所述送料组件、称重组件和防结块组件连接，所述称重组件包括称重罐3、电动滑道4、滑板5、出料管6和电子秤7，所述称重罐3设置在所述机架1上，所述机架1上设置有所述电动滑道4，所述滑板5与所述电动滑道4相匹配，所述滑板5上嵌入有所述电子秤7，所述电子秤7与所述称重罐3相匹配，所述电动滑道4与所述称重罐3贯通，所述出料管6上方贯通所述机架1与所述称重罐3连接，所述送料组件包括负压管道8、第一风机9和电磁阀10，所述负压管道8
与所述称重罐3上方侧壁贯通连接，所述负压管道8内设置有所述第一风机9，所述负压管道8上设置有所述电磁阀10，所述电磁阀10设置在所述第一风机9与称重罐3之间，所述称重罐3上方设置有密封盖11，所述密封盖11与所述称重罐3相匹配，所述密封盖11上设置有所述防结块组件。
23.通过控制器2控制，电动滑道4带动滑板5进入保护罩12，物料从电子秤7和滑板5上掉落至出料管6，启动第二风机13，第二风机13进一步将电子秤7和滑板5上的残余物料吸入称重罐3，所述机架1上设置有清理组件，所述清理组件包括保护罩12、第二风机13和连接管14，所述保护罩12设置在所述电动滑道4上方，所述电子秤7与所述保护罩12相匹配，所述保护罩12与所述称重罐3外侧壁连接，所述第二风机13一端与所述保护罩12上方贯通连接，所述连接管14一端与所述称重罐3侧壁贯通连接，所述连接管14另一端与所述第二风机13另一端连接，所述清理组件与所述控制器2连接。
24.通过控制器2控制，电机15带动传动轴16旋转，进一步的，传动轴16带动搅拌叶17旋转，对物料进行搅拌，防止物料结块，所述防结块组件包括电机15、传动轴16和搅拌叶17，所述电机15设置在所述密封盖11上，所述传动轴16一端贯通所述密封盖11与所述电机15连接，所述传动轴16另一端设置在所述称重罐3内，所述搅拌叶17设置在所述称重罐3内，所述搅拌叶17设置在所述传动轴16上。
25.通过控制器2控制，电机15带动传动轴16旋转，进一步的，传动轴16带动刮板18旋转，刮板18对称重罐3内壁进行清理，所述称重罐3内设置有刮板18，所述刮板18呈“l”形，所述刮板18一端与所述传动轴16连接，所述刮板18另一端与所述称重罐3内壁相匹配，所述刮板18设置在所述搅拌叶17周侧。
26.通过控制器2控制，电机15带动传动轴16旋转，传动轴16带动刮板18旋转，进一步的，刮板18上设置有毛刷19，在对称重罐3内壁进行清理时，防止刮板18刮花称重罐3内壁，所述毛刷19设置在所述刮板18与所述称重罐3内壁之间。
27.所述送料组件、称重组件、防结块组件和清理组件设置为多组均匀布置，为了方便多种物料配比上料。
28.综上所述，该快速补充体能粉剂加工用定量供给的上料装置，在使用时，通过控制器2控制，电动滑道4带动滑板5进入称重罐3，进一步的使电子秤7进入称重罐3，送料组件通过第一风机9将物料吸入负压管道8并送入称重罐3，电子秤7对物料进行称重，称重准确，通过控制器2控制，电机15带动传动轴16旋转，进一步的，传动轴16带动搅拌叶17旋转，对物料进行搅拌，防止物料结块，同时，传动轴16带动刮板18旋转，刮板18对称重罐3内壁进行清理，进一步的，刮板18上设置有毛刷19，在对称重罐3内壁进行清理时，防止刮花称重罐3内壁，当称重罐3内的物料到达一定重量，负压管道8的电磁阀10关闭，进一步的第一风机9关闭，电动滑道4带动滑板5进入保护罩12，物料从电子秤7和滑板5上掉落至出料管6，启动第二风机13，第二风机13进一步将电子秤7和滑板5上的残余物料吸入称重罐3。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。