一种大容量直联式捏合机的制作方法

1.本实用新型属于捏合机技术领域，具体是一种大容量直联式捏合机。


背景技术：

2.捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等，捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业；
3.捏合机的翻缸倾倒上卸料快捷；翻缸对缸体内残余的物料更容易清洗，使得在使用同一台机器生产不同物料时尤其方便，捏合完毕的物料由螺杆推动进而从机器前端的物料挤出筒挤出，挤出筒前端可以加模头使物料成型，更可以增加过滤及自动切断装置，适配性好，自动化程度高，适合连续生产，因螺杆出料可以不开启大盖，物料捏合完毕不与外界空气接触，可以提高物料品质；
4.捏合机的容量小，如需要料多时就需要选用多个设备来进行制作，增加了设备成本,现有的捏合机采用的是三角带传动方式，传动效率低，增加了维护成本，现需要设计一种大容量直联式捏合机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供了一种大容量直联式捏合机，解决上述所提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大容量直联式捏合机，包括依次设置在底座上的传动机构、搅拌机构、减速机构和驱动机构，所述传动机构与搅拌机构连接，所述减速机构与所述传动机构连接，所述减速机构通过联轴器与驱动机构之间为直联式连接；所述搅拌机构包括缸体支架、缸体和缸盖，所述缸体支架的数量为两个，两个所述缸体支架分别设置在缸体的两侧，且固定设置在所述底座上，所述缸体内设有搅拌桨，所述搅拌桨的两端均伸出所述缸体且架设在所述缸体支架上，所述搅拌桨的一端通过传动机构与所述减速机构连接；所述缸盖设置在所述缸体上，所述缸体上设有上料机构。
7.进一步地，所述缸体的底部设有螺杆出料机构，所述螺杆出料机构通过螺杆驱动电机驱动。
8.进一步地，所述上料机构为两组，两组所述上料机构分别对称设置在所述缸体的两侧，每组所述上料机构包括上料平台和输送梯，所述上料平台固定设置在所述缸体的上部，所述上料平台通过支撑架支撑，所述输送梯倾斜设置在所述上料平台与地面之间。
9.进一步地，所述减速机构包括减速机和减速机固定架，所述减速机固定架固定设置在所述底座上，所述减速机固定设置在所述减速机固定架上，所述减速机分别与所述传动机构和驱动机构连接。
10.进一步地，所述驱动机构包括搅拌桨驱动电机和驱动电机固定架，所述驱动电机固定架固定在所述底座上，所述搅拌桨驱动电机固定设置在所述驱动电机固定架上,所述
搅拌桨驱动电机与所述减速机通过联轴器连接。
11.进一步地，所述缸体的容量为5500l。
12.进一步地，所述底座上还设有固定支架，所述固定支架通过连接臂与所述缸盖连接，所述连接臂与所述固定支架之间为转动连接，所述固定支架上设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述连接臂连接。
13.进一步地，所述缸盖与所述缸体之间通过气动锁盖组件连接。
14.本实用新型的有益效果:本实用新型的直联式捏合机上设有上料机构，使得人员在上料过程中更加省时省力；搅拌桨驱动电机与减速机之间为直联式连接，使得搅拌和减速设备使用寿命加长，减少了维护成本；缸体的容量加大，提高了生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1是大容量直联式捏合机的总体结构图；
17.图2是大容量直联式捏合机的缸体局部图；
18.图中：1
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底座，2
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传动机构，3
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搅拌机构，4
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减速机构，5
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驱动机构，6
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联轴器，7
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上料机构，8
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固定支架，9
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连接臂，10
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液压缸，11
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气动锁盖组件，31
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缸体支架，32
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缸体，33
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缸盖，34
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螺杆出料机构，35
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螺杆驱动电机，41
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减速机，42
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减速机固定架，51
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搅拌桨驱动电机，52
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驱动电机固定架,71
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上料平台，72
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输送梯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1
‑
图2所示，具体公开了一种大容量直联式捏合机，包括依次设置在底座1上的传动机构2、搅拌机构3、减速机构4和驱动机构5，所述传动机构2与搅拌机构3连接，所述减速机构4与所述传动机构2连接，所述减速机构4通过联轴器6与驱动机构5之间为直联式连接；所述搅拌机构3包括缸体支架31、缸体32和缸盖33，所述缸体支架31的数量为两个，两个所述缸体支架31分别设置在缸体32的两侧，且固定设置在所述底座1上，所述缸体32的底部设有螺杆出料机构34，所述螺杆出料机构34通过螺杆驱动电机35驱动，所述缸体32内设有搅拌桨，所述搅拌桨的两端均伸出所述缸体32且架设在所述缸体支架31上，所述搅拌桨的一端通过传动机构2与所述减速机构4连接；所述缸盖33设置在所述缸体32上，所述缸盖33与所述缸体32之间通过气动锁盖组件11连接，所述缸体32上设有上料机构7，所述缸体32的容量为5000l。
21.所述上料机构7为两组，两组所述上料机构7分别对称设置在所述缸体32的两侧，每组所述上料机构7包括上料平台71和输送梯72，所述上料平台71固定设置在所述缸体32
的上部，所述上料平台71通过支撑架支撑，所述输送梯72倾斜设置在所述上料平台71与地面之间。
22.所述减速机构4包括减速机41和减速机固定架42，所述减速机固定架42固定设置在所述底座1上，所述减速机41固定设置在所述减速机固定架42上，所述减速机41分别与所述传动机构2和驱动机构5连接。
23.所述驱动机构5包括搅拌桨驱动电机51和驱动电机固定架52，所述驱动电机固定架52固定在所述底座1上，所述搅拌桨驱动电机51固定设置在所述驱动电机固定架52上,所述搅拌桨驱动电机51与所述减速机41通过联轴器6连接。
24.所述底座1上还设有固定支架8，所述固定支架8通过连接臂9与所述缸盖33连接，所述连接臂9与所述固定支架8之间为转动连接，所述固定支架8上设有液压缸10，所述液压缸10的输出端与所述连接臂9连接，所述液压缸10通过所述连接臂9带动所述缸盖33的开合。
25.本实用新型的工作流程：人员通过输送梯72将物料运送至上料平台71上，输送梯72上装有传感装置，再将物料倒入缸体32内；完成上料后，控制单元控制气动锁盖组件11带动缸盖33关闭，打开螺杆驱动电机35和搅拌桨驱动电机51，搅拌物料；搅拌完成后，螺杆正向旋转，将物料挤出，挤至料筒成型；缸体32的容量为5500l，减少了设备成本，有效的提高了生产效率；增加了上料机构7减轻了人工搬运的劳动强度，从而提高了人员的安全问题和生产效率；搅拌桨驱动电机51与减速机41之间为直联式连接，使得减速机41的使用寿命更长。
26.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。