一种机械加工用的切削液处理设备的制作方法

1.本实用新型属于机械加工用设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用的切削液处理设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.现有技术的金属切削、磨加工过程中，由于机油、金属杂质和灰尘等各种杂质混入切削液中，会导致切削液变质，进而影响质量，当切削液加工后回收利用时，切削液中的金属杂质会堵塞过滤网，从而使得切削液无法被过滤，为此提出了一种机械加工用的切削液处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供一种机械加工用的切削液处理设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，一种机械加工用的切削液处理设备，包括壳体、振动筛、传动箱和毛刷，还包括：
6.打散机构，设于壳体内，用于将物料打散，所述打散机构包括用于通过往复升降同时旋转的方式将物料打散的打散结构；
7.传动机构，设于传动箱内，用于带动打散机构做往复升降运动和驱动清理机构进行清理；
8.清理机构，设于壳体内，用于带动毛刷做往复摆动对振动筛进行清理。
9.进一步的，所述打散结构包括分料板、第二传动轮和第二支架，所述分料板上设有若干打散杆，所述分料板的下端面中心位置固定连接有升降杆，所述分料板的下端面两侧固定设有连接杆，所述连接杆与固定杆滑动连接，所述固定杆固定设于第二传动轮上，所述升降杆与第二支架转动连接，所述第二支架的下端固定设有转动头，所述转动头与第二传动轮的中心固定连接，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接，所述第一传动轮与第一电机同轴连接。
10.进一步的，所述传动机构包括第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机与第一锥齿轮同轴连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的中心轴与升降杆螺接。
11.进一步的，所述清理机构包括固定座和升降块，所述升降块固定设于升降杆的下端，所述升降块与滑杆滑动连接，所述升降块的两侧滑动连接有凸轮，所述固定座的中心转动连接有摆杆，所述摆杆的中心轴与凸轮的中心转动连接，且所述摆杆的末端设有毛刷。
12.进一步的，所述壳体的内侧壁固定设有固定架，所述固定架内设有分料管，所述分料管的下端设有若干导料管。
13.进一步的，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的一侧底端设有出料口。
14.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
15.1.该机械加工用的切削液处理设备，通过设置打散机构用于将切削液中的杂质打散，提高切削液的过滤效果；
16.2.该机械加工用的切削液处理设备，通过设置传动机构用于带动打散机构做往复升降运动以及驱动清理机构能够对振动筛进行清理，多结构联动节省能耗；
17.3.该机械加工用的切削液处理设备，通过设置清理机构用于带动毛刷对振动筛进行清理，避免杂质堵塞振动筛影响过滤效果。
附图说明
18.图1为机械加工用的切削液处理设备的结构示意图。
19.图2为机械加工用的切削液处理设备中传动机构的结构示意图。
20.图3为机械加工用的切削液处理设备中部分清理机构的立体结构示意图。
21.图中：1
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壳体，2
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振动筛，3
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打散机构，31
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打散杆，32
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分料板，33
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第一电机，34
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第一传动轮，35
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传动带，36
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第二传动轮，37
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转动头，38
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第二支架，39
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升降杆，4
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传动机构，41
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第二电机，42
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第一锥齿轮，43
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第二锥齿轮，44
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支座，45
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连接杆，46
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固定杆，5
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清理机构，51
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滤孔，52
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摆杆，53
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毛刷，54
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凸轮，55
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固定座，56
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升降块，57
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滑杆，6
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进料口，7
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出料口，8
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分料管，9
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固定架，10
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传动箱，11
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第一支架，12
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导料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
23.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
24.如图1
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3所示，为本实用新例一个实施例提供的一种机械加工用的切削液处理设备，包括壳体1、振动筛2、传动箱10和毛刷53，还包括：
25.打散机构，设于壳体1内，用于将物料打散，所述打散机构包括用于通过往复升降同时旋转的方式将物料打散的打散结构3；
26.传动机构4，设于传动箱10内，用于带动打散机构做往复升降运动和驱动清理机构5进行清理；
27.清理机构5，设于壳体1内，用于带动毛刷53做往复摆动对振动筛2进行清理。
28.在本实用新例实施例中，通过设置打散机构用于将物料打散使得杂质和液体更好的进行过滤；通过设置传动机构4用于带动打散机构做往复升降运动以及驱动清理机构5能够对振动筛2进行清理，提高过滤效果；通过设置清理机构5用于带动毛刷53对振动筛2进行清理，避免杂质堵塞滤网影响过滤效果。
29.如图1和图2所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述打散结构3包括分料板32、第二传动轮36和第二支架38，所述分料板32上设有若干打散杆31，所述分料板32的下端
面中心位置固定连接有升降杆39，所述分料板32的下端面两侧固定设有连接杆45，所述连接杆45与固定杆46滑动连接，所述固定杆46固定设于第二传动轮36上，所述升降杆39与第二支架38转动连接，所述第二支架38的下端固定设有转动头37，所述转动头37与第二传动轮36的中心固定连接，所述第二传动轮36通过传动带35与第一传动轮34连接，所述第一传动轮34与第一电机33同轴连接。
30.在本实用新例实施例中，驱动第一电机33转动，进而使得第一传动轮34通过传动带35带动第二传动轮36转动，第二传动轮36带动转动头37转动，所述转动头37带动第二支架38转动，第二传动轮36带动固定杆46和连接杆45转动，进而使得分料板32转动，带动打散杆31转动，对从进料口6进入的切削液进行打散。
31.如图1和图2所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述传动机构4包括第二电机41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，所述第二电机41与第一锥齿轮42同轴连接，所述第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合连接，所述第二锥齿轮43的中心轴与升降杆39螺接。
32.在本实用新例实施例中，优选的，驱动第二电机41转动带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，进而使得第二锥齿轮43的中心轴转动带动升降杆39升降，进而带动分料板32转动的同时进行能够进行往复升降，所述第二电机41采用正反转电机。
33.如图1和图3所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述清理机构5包括固定座55和升降块56，所述升降块56固定设于升降杆39的下端，所述升降块56与滑杆57滑动连接，所述升降块56的两侧滑动连接有凸轮54，所述固定座55的中心转动连接有摆杆52，所述摆杆52的中心轴与凸轮54的中心转动连接，且所述摆杆52的末端设有毛刷53。
34.在本实用新例实施例中，优选的，升降杆39在做往复升降时，带动升降块56相对于滑杆57做往复升降，所述升降块56的两侧设有凸起，所述凸起与凸轮54内开设的滑槽滑动连接，所述固定座55固定设于传动箱10的内壁底端上，升降块56带动凸轮54做往复转动，进而带动摆杆52做往复摆动，从而使得毛刷53对振动筛2进行清理。
35.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述壳体1的内侧壁固定设有固定架9，所述固定架9内设有分料管8，所述分料管8的下端设有若干导料管12。
36.在本实用新例实施例中，优选的，所述固定架9、分料管8和导料管12均为对称设置，所述分料管8紧贴分料板32设置，切削液通过分料管8和导料管12均匀的导到振动筛2上，对切削液进行过滤处理，所述分料管8内可设置多层滤网对切削液进行初步过滤，再通过振动筛2对切削液进行振动过滤，提高过滤效果。
37.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述壳体1的上端设有进料口6，所述壳体1的一侧底端设有出料口7。
38.在本实用新例实施例中，优选的，需回收的切削液通过进料口6倒入壳体1内，过滤后的切削液从出料口7导出。
39.本实用新例的工作原理是：
40.该机械加工用的切削液处理设备，将需回收的切削液通过进料口6倒入壳体1内，驱动第一电机33转动，使得第一传动轮34带动第二传动轮36转动，第二传动轮36带动转动头37转动，第二传动轮36带动固定杆46和连接杆45转动，分料板32带动打散杆31转动，对需过滤的切削液进行打散；驱动第二电机41，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，使得第二
锥齿轮43的中心轴转动带动升降杆39进行往复升降运动，进而带动分料板32转动的同时进行能够做往复升降运动，同时升降杆39带动升降块56进行往复升降运动，升降块56配合凸轮54和摆杆52做往复摆动，从而使得毛刷53做往复摆动对振动筛2进行清理；过滤后的切削液从出料口7导出。
41.以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。