一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘合设备技术领域，具体为一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备。


背景技术：

2.金属桶状物是一种用于存储液体的一种最常用的存储设备，广泛应用于石油、化工等领域，金属桶在制作的过程中难免会出现不合格的产品，同时，为了节约有限的矿产资源，一些废旧的金属桶也需要进行回收，在金属桶贴外层膜时，需要用到粘合装置对金属桶外层进行涂胶。
3.传统粘合设备存在以下问题：
4.1、在对金属桶不同的部位进行涂胶时，需要人工移动金属桶，不仅使其涂得不均匀，而且增加了人工劳动强度；
5.2、在涂胶时，不便对金属桶进行固定，导致金属桶容易发生位移，影响涂胶效果。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备，解决了传统技术中，不便旋转金属桶以及不便对金属桶进行固定的问题。
8.(二)技术方案。
9.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
10.一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备，包括运输台，所述运输台的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有运输辊且运输辊的外表面转动安装有运输带，所述运输台的底部固定有安装盒，所述安装盒的内部设置有调节机构，所述调节机构的顶端连接有固定盘，所述固定盘的内部设置有固定机构，所述运输台的顶部安装有顶板，所述顶板的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的延长杆一端固定有连接块，所述连接块的一侧固定有涂胶板且涂胶板的内部为空心状，所述涂胶板的内部开设有滤孔，所述顶板的顶部固定有安装架，所述安装架的内部固定有涂料箱，所述涂料箱的底部固定有三通阀，所述三通阀的两端固定有软管且软管与涂胶板连通。
11.进一步地，所述调节机构包括固定在安装盒内部的正反电机，所述正反电机的输出轴端连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外侧啮合转动有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的轴心处固定有转杆且转杆的顶端与固定盘固定。
12.进一步地，所述固定机构包括与固定盘螺纹安装的螺纹杆，所述螺纹杆的一端轴承转动有固定板，所述固定板与固定盘之间固定有伸缩杆，所述螺纹杆的一端固定有转头。
13.进一步地，所述涂料箱的顶部连通有进料口，所述进料口的形状为圆形。
14.进一步地，所述运输台的底部固定有支撑腿。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过打开正反电机，正反电机带动主动齿轮盘转动，通过主动齿轮盘与从动齿轮盘啮合转动以及从动齿轮盘和转杆固定连接，从而带动从动齿轮盘和转杆转动，使固定盘跟随一起转动，不需要人工转动金属桶，减小了人工劳动强度，同时使其喷涂的更加均匀。
18.2、本实用新型，转动转头，转头带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与固定板轴承转动以及伸缩杆的限位作用，从而带动固定板向前移动，利用两个固定板对金属桶进行固定，避免在涂胶时，金属桶发生晃动，影响涂胶效果。
附图说明
19.图1为本实用新型运输台结构正视图；
20.图2为本实用新型安装盒内部结构示意图；
21.图3为本实用新型运输台结构俯视图；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大图。
23.图中：1、运输台；2、驱动电机；3、运输带；4、安装盒；5、调节机构；6、固定盘；7、固定机构；8、顶板；9、电动推杆；10、连接块；11、涂胶板；12、滤孔；13、安装架；14、涂料箱；15、三通阀；16、软管；17、进料口；18、支撑腿；501、正反电机；502、主动齿轮盘；503、从动齿轮盘；504、转杆；701、螺纹杆；702、固定板；703、伸缩杆；704、转头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种防撕裂的金属桶外层膜套装粘合设备，包括运输台1，运输台1的一侧固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴端连接有运输辊且运输辊的外表面转动安装有运输带3，运输台1的底部固定有安装盒4，安装盒4的内部设置有调节机构5，调节机构5的顶端连接有固定盘6，固定盘6的内部设置有固定机构7，运输台1的顶部安装有顶板8，顶板8的内壁固定有电动推杆9，电动推杆9的延长杆一端固定有连接块10，连接块10的一侧固定有涂胶板11且涂胶板11的内部为空心状，涂胶板11的内部开设有滤孔12，顶板8的顶部固定有安装架13，安装架13的内部固定有涂料箱14，涂料箱14的底部固定有三通阀15，三通阀15的两端固定有软管16且软管16与涂胶板11连通,需要说明的是，打开驱动电机2，驱动电机2带动运输辊和运输带3工作，对金属桶进行运输，当运输到顶板8的一侧时，将金属桶放置到固定盘6的顶部，利用固定机构7对金属桶进行固定，利用调节机构5带动固定盘6转动，将胶料放入涂料箱14内，打开三通阀15，使胶料从软管16流入涂胶板11内，从滤孔12流出，接着打开电动推杆9，电动推杆9带动连接块10和涂胶板11上下移动，从而对金属桶的外层进行涂胶。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中,调节机构5包括固定在安装盒4内部的正反电机501，正反电机501的输出轴端连接有主动齿轮盘502，主动齿轮盘502的外侧啮合转动有从动齿轮盘503，从动齿轮盘503的轴心处固定有转杆504且转杆504的顶端与固定盘6固定,需要说明的是，打开正反电机501，正反电机501带动主动齿轮盘502转动，通过主动齿轮盘502与从动齿轮盘503啮合转动以及从动齿轮盘503和转杆504固定连接，从而带动从动齿轮盘503和转杆504转动，使固定盘6跟随一起转动，不需要人工转动金属桶，减小了人工劳动强度，同时使其喷涂的更加均匀。
28.如图3和图4所示，在一些实施例中,固定机构7包括与固定盘6螺纹安装的螺纹杆701，螺纹杆701的一端轴承转动有固定板702，固定板702与固定盘6之间固定有伸缩杆703，螺纹杆701的一端固定有转头704,需要说明的是，转动转头704，转头704带动螺纹杆701转动，通过螺纹杆701与固定板702轴承转动以及伸缩杆703的限位作用，从而带动固定板702向前移动，利用两个固定板702对金属桶进行固定，避免在涂胶时，金属桶发生晃动，影响涂胶效果。
29.如图1所示，在一些实施例中,涂料箱14的顶部连通有进料口17，进料口17的形状为圆形,需要说明的是，通过进料口17，便于将胶料倒入涂料箱14内，增加便利性。
30.如图1所示，在一些实施例中,运输台1的底部固定有支撑腿18,需要说明的是，通过支撑腿18，对运输台1进行支撑，增强稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。