一种金属冶炼用喷淋除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼用喷淋除尘装置。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，一般分为还原法、置换法和电解法三种。
3.目前，金属冶炼一般需在冶炼炉内进行，在冶炼的过程中会产生较多的废气以及烟尘等，因而需要增加除尘装置以确保排放的环保性，但有的喷淋除尘装置由于烟尘等烟气流速较快，从而导致烟气中的部分细微灰尘直接随着空气向外排出，除尘效果差，且烟气中含有的热量也会随着空气排出，造成能源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用喷淋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用喷淋除尘装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉顶部的外侧壁连通有排烟管，且排烟管的另一端与缓流罐内部连通，所述缓流罐的内侧壁倾斜固设有挡板，且挡板的底部与缓流罐内侧壁之间形成间隙，所述缓流罐的底端通过落灰管与集灰箱连通，所述缓流罐顶部的外侧壁通过连通管与除尘罐连通，所述除尘罐的底端与污水箱连通，且污水箱的一侧壁通过多个回流管与循环水箱连通，且污水箱内侧壁靠近回流管的位置固设有水滤网，所述除尘罐的顶部安装有喷淋组件。
6.方案中需要说明的是：
7.循环水泵a和循环水泵b的型号均可以为xbd-00190411-2。
8.作为一种优选的实施方式，所述喷淋组件包括安装在除尘罐顶部的循环水泵a，且循环水泵a的入水端通过抽水管a与循环水箱内部连通，且循环水泵a的出水端通过排水管分别与半环管和环形管连通，半环管和环形管均位于除尘罐内部，所述半环管的内侧壁固设有多个漏水嘴，环形管外侧壁呈环形固设有多个喷淋嘴。
9.作为一种优选的实施方式，所述除尘罐的顶端固设有排气管，且排气管位于除尘罐内部的一端上安装有空气滤网，且空气滤网与漏水嘴贴合并形成水帘结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述污水箱的下方设有加热水箱，且加热水箱上安装有循环水泵b，循环水泵b的入水端通过抽水管b与加热水箱内部连通，循环水泵b的出水端与导热水管的一端连通，导热水管的另一端穿过污水箱内并与加热水箱连通。
11.作为一种优选的实施方式，所述导热水管位于污水管内部的管道部分呈蛇形排布设置。
12.作为一种优选的实施方式，所述加热水箱的一侧壁上固设有进水管和出水管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的金属冶炼用喷淋除尘装置，至少包括如下有
益效果：
14.(1)利用缓流罐内部的挡板作用，减缓烟气流动的速度，同时流速降低后较大灰尘则在重力作用下下落，并收集至集尘箱内，减缓后的烟气通过喷淋组件的作用下，利用循环水泵a工作抽取水液并从环形管上的喷淋嘴喷出，实现对烟气的喷淋作业，降低烟气中的含尘量，同时烟气从排气管排出时，在半环管、漏水嘴和空气滤网的作用下，由于空气滤网与漏水嘴贴合并形成水帘结构，烟气通过水帘后排出，从而进一步降低烟气中的灰尘含量，符合环境排放标准，能对喷淋水液进行重复利用，更加环保；
15.(2)利用循环水泵b工作并在导热水管的作用，喷淋的水液在烟气温度的影响下变热，再通过导热水管的作用循环给加热水箱内部的水液进行加热作业，实现对烟尘热量的二次回收作业，避免热量直接散失造成浪费，更加节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型空气滤网连接处的结构示意图。
19.图中：1、冶炼炉；2、排烟管；3、缓流罐；4、挡板；5、落灰管；6、集灰箱；7、连通管；8、除尘罐；9、污水箱；10、回流管；11、循环水箱；12、水滤网；13、排气管；14、空气滤网；15、喷淋组件；151、循环水泵a；152、抽水管a；153、排水管；154、半环管；155、漏水嘴；156、环形管；157、喷淋嘴；16、加热水箱；17、循环水泵b；18、抽水管b；19、导热水管；20、进水管；21、出水管。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属冶炼用喷淋除尘装置，包括冶炼炉1，冶炼炉1顶部的外侧壁连通有排烟管2，且排烟管2的另一端与缓流罐3内部连通，缓流罐3的内侧壁倾斜固设有挡板4，且挡板4的底部与缓流罐3内侧壁之间形成间隙，缓流罐3的底端通过落灰管5与集灰箱6连通，缓流罐3顶部的外侧壁通过连通管7与除尘罐8连通，除尘罐8的底端与污水箱9连通，污水箱9的下方设有加热水箱16，且加热水箱16上安装有循环水泵b17，循环水泵b17的入水端通过抽水管b18与加热水箱16内部连通，循环水泵b17的出水端与导热水管19的一端连通，导热水管19的另一端穿过污水箱9内并与加热水箱16连通(见图1和图2)；利用循环水泵b17工作并在导热水管19的作用，喷淋的水液在烟气温度的影响下变热，再通过导热水管19的作用循环给加热水箱16内部的水液进行加热作业，实现对烟尘热量的二次回收作业，避免热量直接散失造成浪费，更加节能环保。
23.导热水管19位于污水管内部的管道部分呈蛇形排布设置(见图2)；可增大导热水管19与污水箱9内部水液的接触面积，提高导热效果。
24.加热水箱16的一侧壁上固设有进水管20和出水管21(见图1和图2)；方便对加热水
箱16内部的水液进行更换，实现往复加热。
25.且污水箱9的一侧壁通过多个回流管10与循环水箱11连通，且污水箱9内侧壁靠近回流管10的位置固设有水滤网12，除尘罐8的顶部安装有喷淋组件15，喷淋组件15包括安装在除尘罐8顶部的循环水泵a151，且循环水泵a151的入水端通过抽水管a152与循环水箱11内部连通，且循环水泵a151的出水端通过排水管153分别与半环管154和环形管156连通，半环管154和环形管156均位于除尘罐8内部，半环管154的内侧壁固设有多个漏水嘴155，环形管156外侧壁呈环形固设有多个喷淋嘴157(见图1和图2)；循环水泵a151工作后通过抽水管a152抽取循环水箱11内部的水液，通过排水管153依次将水液导入半环管154和环形管156上，由环形管156上的喷淋嘴157实现喷淋除尘作业。
26.除尘罐8的顶端固设有排气管13，且排气管13位于除尘罐8内部的一端上安装有空气滤网14，且空气滤网14与漏水嘴155贴合并形成水帘结构(见图2和图3)；由于空气滤网14与漏水嘴155贴合并形成水帘结构，当烟气通过喷淋作业后，再通过水帘后排出，从而进一步降低烟气中的灰尘含量。
27.在使用时，冶炼炉1冶炼过程中产生的烟气通过排烟管2进入缓流罐3内，利用缓流罐3内部的挡板4作用，减缓烟气流动的速度，同时流速降低后较大灰尘则在重力作用下下落，并收集至集尘箱内，减缓后的烟气通过连通管7并进入除尘罐8内，在喷淋组件15的作用下，循环水泵a151工作后通过抽水管a152抽取循环水箱11内部的水液，通过排水管153依次将水液导入半环管154和环形管156上，由环形管156上的喷淋嘴157实现喷淋除尘作业，同时烟气从排气管13排出时，在半环管154、漏水嘴155和空气滤网14的作用下，由于空气滤网14与漏水嘴155贴合并形成水帘结构，烟气通过水帘后排出，从而进一步降低烟气中的灰尘含量，由于喷淋的水液在烟气温度的影响下变热，利用循环水泵b17工作并在导热水管19的作用，通过导热水管19的作用循环给加热水箱16内部的水液进行加热作业，加热后的水液通过出水管21排出并投入日常使用即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。