一种特种造纸机用涂料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种造纸技术领域，尤其涉及一种特种造纸机用涂料回收装置。


背景技术：

2.特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，例如单独使用合成纤维，合成纸浆或混合木浆等原料，配合不同材料进行修饰或加工，赋予纸张不同的机能及用途，例如：生活用、建材用、电气制品用、工业过滤器用、机械工业用、农业用、信息用、光学用、文化艺术用、生化尖端技术用等等，只要是用于特殊用途的纸材，全部统称为特种纸。
3.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在特种造纸工艺处理过程中，易产生较多的涂料，此时涂料通常通过过滤装置对其进行过滤后对其进行回收利用，但是这种方式对涂料进行除杂时，其效果较差，易降低涂料的品质。
4.因此，需要一种特种造纸机用涂料回收装置，用以解决对造纸产生的多余涂料进行回收利用时，对涂料的除杂效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种特种造纸机用涂料回收装置，解决了对造纸产生的多余涂料进行回收利用时，对涂料的除杂效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种特种造纸机用涂料回收装置，包括带有箱盖和底板的箱体；箱体外壁上端设有用于输送特种造纸产生的多余涂料的进料管；箱体内部依次设有筛选组件、导流块以及搅拌杆；所述底板上表面设有滤板，所述底板下表面伸出一出料管；所述出料管与滤板连通，穿过箱体外壁；所述搅拌杆下端穿过滤板和底板与位于滤板下方的驱动电机连接；来自所述进料管的多余涂料进入筛选组件，继而通过导流块后经搅拌杆搅拌之后从滤板滤出，经由出料管回收。
7.作为优选，所述筛选组件包括筛选框、齿形环以及位于齿形环中心，与齿形环啮合的半齿轮；所述导流块的顶面固定有支撑块，所述支撑块的顶面规定有转动座，所述筛选框的底面中心处固定有摆动块，所述转动座与所述摆动块之间转动连接；所述半齿轮紧固套接于所述搅拌杆的顶端外表面；所述齿形环与导流块的底面滑动连接，所述齿形环的一端顶面与所述筛选框之间铰接有连接杆。
8.作为优选，所述导流块的底面固定有四个呈对称分布的限位柱，所述齿形环的底面开设有两个呈对称分布的直槽口，每个所述直槽口与两个所述限位柱相对应。
9.作为优选，所述筛选框的顶部连通有挡料框，所述进料管的端部位于所述挡料框的中心处。
10.作为优选，所述滤板包括凹陷区和收集区，所述搅拌杆的底部外表面固定有两个呈对称分布的转动块a，所述转动块a位于所述滤板的凹陷区内，所述滤板的收集区设置有
两个呈对称分布的转动块b，所述搅拌杆的顶端固定有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆与相邻所述转动块b之间固定有固定杆。
11.作为优选，两个所述转动块a的连线与两个所述转动块b的连线呈垂直分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过筛选框对涂料进行往复的摆动，从而对涂料进行初步的摆动除杂，通过搅拌杆的转动，使得转动块a和转动块b同步转动，对滤板的表面进行往复的转动刮除，从而提高滤板对涂料的除杂效果。
14.2、本实用新型中滤板上凹陷区与收集区的设置，通过转动块a的高速转动，使得位于滤板上凹陷区内的杂质通过离心作用进入至收集区，从而使得涂料中的杂质更好在在收集区进行收集处理，进一步提高对涂料的过滤除杂效果。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
16.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的箱体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的筛选组件处局部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种特种造纸机用涂料回收装置的滤板处局部结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、进料管；4、出料管；5、滤板；51、凹陷区；52、收集区；6、固定块；7、导流块；8、搅拌杆；9、驱动电机；10、筛选组件；101、筛选框；102、支撑块；103、转动座；104、摆动块；105、半齿轮；106、齿形环；107、连接杆；11、限位柱；12、直槽口；13、挡料框；14、转动块a；15、转动块b；16、转动杆；17、固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种特种造纸机用涂料回收装置，包括箱体1以及箱盖2，箱体1还包括一进料管3，进料管3与箱体1的内壁连通，箱体1的底部内壁连通有出料管4；一滤板5，滤板5与箱体1的内壁固定，滤板5的上方安装有两个分别与箱体1内壁固定的固定块6，两个固定块6之间固定有导流块7，箱体1底部内壁与导流块7之间转动连接有搅拌杆8，箱体1的底部安装有与搅拌杆8连接的驱动电机9，导流块7的底部设置有筛选组件10，进料管3用于对特种造纸产生的多余涂料进行连接输送，通过筛选组件10进行初步的摆动筛分，继而通过导流块7进入搅拌杆8处进行再次的搅拌，通过滤板5进行再次除杂筛分，从而提高对涂料的除
杂效果。
24.如图2-图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，滤板5包括凹陷区51和收集区52，搅拌杆8的底部外表面固定有两个呈对称分布的转动块a14，转动块a14位于滤板5的凹陷区51内，滤板5的收集区52设置有两个呈对称分布的转动块b15，搅拌杆8的顶端固定有两个呈对称分布的转动杆16，转动杆16与相邻转动块b15之间固定有固定杆17，固定杆17和搅拌杆8进行同步转动，相较于搅拌杆8转动混合的方式，在一定程度上提高对涂料的搅拌除杂效果。
25.如图2-4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，两个转动块a14的连线与两个转动块b15的连线呈垂直分布，转动块a14与转动块b15之间呈垂直分布，通过转动块a14和转动块b15的转动，使得滤板5的收集区52和凹陷区51内的涂料更好的从滤板5上进行过滤筛分，从而配合筛选框101的初步摆动除杂筛分，有效提高对涂料的除杂效果。
26.如图2和图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，筛选组件10包括一筛选框101，导流块7的顶面固定有支撑块102，支撑块102的顶面规定有转动座103，筛选框101的底面中心处固定有摆动块104，转动座103与摆动块104之间转动连接；一半齿轮105，半齿轮105紧固套接于搅拌杆8的顶端外表面，导流块7的底面滑动连接有齿形环106，齿形环106与半齿轮105相啮合，齿形环106的一端顶面与筛选框101之间铰接有连接杆107，半齿轮105随着搅拌杆8进行往复运动时，由于半齿轮105与齿形环106啮合传动，使得齿形环106在导流块7的底端进行往复运动，通过连接杆107的作用，使得筛选框101通过连接杆107、转动座103和摆动块104进行往复摆动，从而提高对筛选框101的摆动除杂效果，筛选框101的底面和摆动方向的两侧面设置有通孔，并且筛选框101的摆动方向与固定块6呈垂直分布，从而便于筛选框101上进行摆动筛分的涂料更好的从导流块7上进行导流，从而在一定程度上减少固定块6上涂料产生积聚现象的发生。
27.如图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，导流块7的底面固定有四个呈对称分布的限位柱11，齿形环106的底面开设有两个呈对称分布的直槽口12，每个直槽口12与两个限位柱11相对应，直槽口12和限位柱11的设置，使得齿形环106在随着半齿轮105进行往复转动时，齿形环106在导流块7的底部进行往复滑动的更加稳定，从而提高对筛选框101的摆动除杂的稳定性。
28.如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，筛选框101的顶部连通有挡料框13，进料管3的端部位于挡料框13的中心处，挡料框13的设置，使得通过进料管3输送的涂料更好的集中在筛选框101上进行初步筛分除杂处理，从而提高对涂料的除杂效果。
29.工作原理：在对特种造纸用涂料进行回收处理时，此时通过进料管3对涂料进行输送处理，此时通过驱动电机9的驱动，带动搅拌杆8和半齿轮105同步转动，由于齿形环106与半齿轮105之间的啮合传动，使得齿形环106在导流块7上做往复运动，此时通过连接杆107的作用，带动筛选框101在导流块7上进行往复的摆动，从而使得到达筛选框101上的涂料进行初步的摆动筛分除杂，此时经初步筛分除杂的涂料通过导流块7的作用到达至滤板5上方，随着搅拌杆8的转动，转动块a14同步转动，进一步提高滤板5的凹陷区51上的涂料的过滤效果，同时转动杆16随着搅拌杆8进行同步转动，通过固定杆17的作用，使得转动块b15同步转动，进一步提高对滤板5的收集区52的过滤除杂效果；固定杆17和搅拌杆8在同步转动的过程中，可进一步提高对箱体1内部涂料的混合搅拌效果，搅拌杆8转动速度较快时，可通
过转动块a14的高速转动，使得位于滤板5上凹陷区51内的杂质通过离心作用进入至收集区52，从而使得涂料中的杂质更好在在收集区52进行收集处理，进一步提高对涂料的过滤除杂效果。
30.驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。