一种便于泄压的化学反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化学反应釜技术领域，尤其涉及一种便于泄压的化学反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
3.现有技术的化学反应釜为了避免不能及时泄压导致影响其正常运行，通常会设置泄压阀进行泄压操作，但传统的泄压阀安全性能较低,极易对化学反应釜本身的气密性造成影响，且多为单一泄压口，泄压时短时间内阀口压力较大，存在安全隐患。因此，亟需一种便于泄压的化学反应釜来解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于泄压的化学反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于泄压的化学反应釜，包括反应釜筒体，反应釜筒体外部设置有泄压结构，反应釜筒体内部设置有搅拌机构和加热机构，泄压机构为泄压阀，泄压阀内部设置有纵向泄压通道，纵向泄压通道顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接有复位活塞，复位活塞两侧与纵向泄压通道内壁自然接触，纵向泄压通道两侧固定连接有横向泄压通道，纵向泄压通道与横向泄压通道连接均匀开设有多个第一泄压孔，横向泄压通道一侧内壁固定连接有泄压弹簧，泄压弹簧另一端固定连接有泄压活塞，泄压活塞两侧与横向泄压通道内壁自然接触，横向泄压通道顶端均匀开设有多个第二泄压孔，横向泄压通道另一侧设置有限位块。
7.优选地，搅拌机构为反应釜筒体顶部固定连接有密封圈，密封圈顶部固定连接有减速机，减速机顶部固定连接有电机，电机的输出轴动力连接有转轴，转轴向下伸入反应釜筒体内部，转轴底部转动连接有釜底轴，釜底轴与反应釜筒体底部内壁固定连接，转轴外壁固定连接有多个搅拌叶片，相邻的搅拌叶片顶部与底部之间固定连接有搅拌弹簧。
8.优选地，转轴外壁固定连接有固定块，固定块两侧固定连接有搅拌桨，固定块与搅拌桨均位于搅拌叶片与釜底轴之间。
9.优选地，加热机构为反应釜筒体内壁设置有内盘管，反应釜筒体壁内设置有外盘管，反应釜筒体底部固定连接有加热管，加热管伸入反应釜筒体壁内与外盘管自然接触。
10.优选地，搅拌桨形状设置为与釜底轴和内盘管接触面贴合。
11.优选地，反应釜筒体外壁上下两侧设置有连接法兰，连接法兰位于反应釜筒体的上端盖与下端盖处，反应釜筒体外壁固定连接有多个支座，反应釜筒体底部固定连接有底架。
12.优选地，搅拌桨外壁弯接处开设有弧形槽，弧形槽内部滑动连接有滚动球，搅拌桨竖直段外壁开设有直槽，直槽一端与弧形槽一端相通，直槽顶部内壁固定连接有桨内弹簧，桨内弹簧另一端固定连接有滑块，滑块与直槽内壁滑动连接，滑块一侧固定连接有刮板，刮板与搅拌桨竖直段外壁自然接触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的泄压阀，当反应釜内压力过大时，复位弹簧与复位活塞配合使得第一泄压孔开放，气压进入横向泄压通道，泄压弹簧与泄压活塞配合使得第二泄压孔开放，阶梯式泄压提高了装置的气密性，防止装置在反应初期产生压力时便开始泄压，对化学反应的结果造成不利影响，同时在横向泄压通道外壁依次开设第二泄压孔，可对不同程度的压力开放不同数量的泄压口，有效地提高了反应釜在泄压时的稳定性，防止突然大量泄压对反应釜产生损害；
15.2.通过设置的搅拌机构，在需要对反应釜内的化学反应进行搅拌时，电机工作带动转轴转动使得搅拌叶片在装置内进行搅拌，使得化学反应进行地更加彻底，同时在搅拌叶片之间设置的搅拌弹簧可在转轴转动时发生形变，对内盘管之间的反应物进行搅拌，进一步加强了反应物之间的接触，使得反应更加均匀；
16.3.通过设置的弧形槽，在转轴进行转动时滚动球因离心力在弧形槽内滚动，可防止有反应物淤积于搅拌桨表面使得反应不彻底，同时滚动球滚动至搅拌桨竖直段时撞击滑块，滑块在桨内弹簧与滚动球的共同作用下位于直槽内上下移动，带动刮板在搅拌桨外壁上下刮动，防止反应物淤积于搅拌桨竖直段外壁，也可提高反应釜反应成品率。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种便于泄压的化学反应釜的正视剖面结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种便于泄压的化学反应釜的泄压阀剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种便于泄压的化学反应釜的搅拌桨剖视结构示意图。
20.附图中：1、反应釜筒体；2、密封圈；3、减速机；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、搅拌弹簧；8、固定块；9、搅拌桨；10、釜底轴；11、内盘管；12、外盘管；13、加热管；14、泄压阀；15、连接法兰；16、支座；17、底架；18、纵向泄压通道；19、复位弹簧；20、复位活塞；21、第一泄压孔；22、横向泄压通道；23、泄压弹簧；24、泄压活塞；25、第二泄压孔；26、限位块；27、弧形槽；28、滚动球；29、直槽；30、桨内弹簧；31、滑块；32、刮板。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1
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2，一种便于泄压的化学反应釜，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1外部设置有泄压结构，反应釜筒体1内部设置有搅拌机构和加热机构，泄压机构为泄压阀14，泄压阀14内部设置有纵向泄压通道18，纵向泄压通道18顶部固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19另一端固定连接有复位活塞20，复位活塞20两侧与纵向泄压通道18内壁自然接触，纵向泄压通道18两侧固定连接有横向泄压通道22，纵向泄压通道18与横向泄压通道22连接均匀开设有多个第一泄压孔21，横向泄压通道22一侧内壁固定连接有泄压弹簧23，泄压弹簧23另一端固定连接有泄压活塞24，泄压活塞24两侧与横向泄压通道22内壁自然接触，横向泄压通道22顶端均匀开设有多个第二泄压孔25，横向泄压通道22另一侧设置有限位块26。
26.同时，搅拌机构为反应釜筒体1顶部固定连接有密封圈2，密封圈2顶部固定连接有减速机3，减速机3顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴动力连接有转轴5，转轴5向下伸入反应釜筒体1内部，转轴5底部转动连接有釜底轴10，釜底轴10与反应釜筒体1底部内壁固定连接，转轴5外壁固定连接有多个搅拌叶片6，相邻的搅拌叶片6顶部与底部之间固定连接有搅拌弹簧7，转轴5外壁固定连接有固定块8，固定块8两侧固定连接有搅拌桨9，固定块8与搅拌桨9均位于搅拌叶片6与釜底轴10之间，加热机构为反应釜筒体1内壁设置有内盘管11，反应釜筒体1壁内设置有外盘管12，反应釜筒体1底部固定连接有加热管13，加热管13伸入反应釜筒体1壁内与外盘管12自然接触，搅拌桨9形状设置为与釜底轴10和内盘管11接触面贴合，反应釜筒体1外壁上下两侧设置有连接法兰15，连接法兰15位于反应釜筒体1的上端盖与下端盖处，反应釜筒体1外壁固定连接有多个支座16，反应釜筒体1底部固定连接有底架17。
27.工作原理：使用时，将待反应物放入反应釜筒体1中，启动电机4，电机4转动带动转轴5转动，使得搅拌叶片6在反应釜筒体1内转动，对待反应物进行搅拌，搅拌叶片6之间设置的搅拌弹簧7可在转轴5转动时发生形变，对内盘管11之间的反应物进行搅拌，进一步加强了反应物之间的接触，使得反应更加均匀，同时转轴5转动带动搅拌桨9转动，对沉积于反应釜筒体1底部的反应物进行搅拌，搅拌桨9设置为贴合内盘管11与釜底轴10的形状可对反应釜筒体1内部的狭缝处进行搅拌，使得反应更加彻底，搅拌的同时加热管13对外盘管12进行加热，通过热辐射提高反应釜筒体1内部的反应温度，内盘管11直接对反应物进行加热，增大的接触面积提高了传热速度，使得反应物更加活跃，提高反应速度，缩短反应时间，若反应釜筒体1内部气压过大，气压对复位弹簧19产生压力使得复位活塞20向上运动，使得第一泄压孔21开放，高压气体进入横向泄压通道22对泄压弹簧23产生压力，使得泄压活塞24向外运动，使得第二泄压孔25开放，完成泄压。
28.实施例2
29.参照图3，一种便于泄压的化学反应釜，本实施例相较于实施例1，搅拌桨9外壁弯接处开设有弧形槽27，弧形槽27内部滑动连接有滚动球28，搅拌桨9竖直段外壁开设有直槽29，直槽29一端与弧形槽27一端相通，直槽29顶部内壁固定连接有桨内弹簧30，桨内弹簧30另一端固定连接有滑块31，滑块31与直槽29内壁滑动连接，滑块31一侧固定连接有刮板32，
刮板32与搅拌桨9竖直段外壁自然接触。
30.工作原理：使用时，将待反应物放入反应釜筒体1中，启动电机4，电机4转动带动转轴5转动，使得搅拌叶片6在反应釜筒体1内转动，对待反应物进行搅拌，搅拌叶片6之间设置的搅拌弹簧7可在转轴5转动时发生形变，对内盘管11之间的反应物进行搅拌，进一步加强了反应物之间的接触，使得反应更加均匀，同时转轴5转动带动搅拌桨9转动，对沉积于反应釜筒体1底部的反应物进行搅拌，搅拌桨9设置为贴合内盘管11与釜底轴10的形状可对反应釜筒体1内部的狭缝处进行搅拌，使得反应更加彻底，在转轴5进行转动时滚动球28因离心力在弧形槽27内滚动，可防止有反应物淤积于搅拌桨9表面使得反应不彻底，同时滚动球28滚动至搅拌桨9竖直段时撞击滑块31，滑块31在桨内弹簧30与滚动球28的共同作用下位于直槽29内上下移动，带动刮板32在搅拌桨9外壁上下刮动，防止反应物淤积于搅拌桨9竖直段外壁，也可提高反应釜反应成品率，搅拌的同时加热管13对外盘管12进行加热，通过热辐射提高反应釜筒体1内部的反应温度，内盘管11直接对反应物进行加热，增大的接触面积提高了传热速度，使得反应物更加活跃，提高反应速度，缩短反应时间，若反应釜筒体1内部气压过大，气压对复位弹簧19产生压力使得复位活塞20向上运动，使得第一泄压孔21开放，高压气体进入横向泄压通道22对泄压弹簧23产生压力，使得泄压活塞24向外运动，使得第二泄压孔25开放，完成泄压。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。