一种滤芯清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，更具体地说，它涉及一种滤芯清洗机。


背景技术：

2.滤芯清洗机是适合于各种化工行业、金属拉丝机、化纤行业、净水设备等行业，主要清洗被脏尘、粉末、胶剂、碎屑等堵塞的内孔盲孔等，这些部位人手很难接触到，通过滤芯清洗机能对深孔、细缝和隐蔽处清洗干净。
3.现有的滤芯清洗机存在以下问题：1、清洗效果较差，一般都是简单的水洗，但是由于滤芯的结构紧密，普通的水洗无法完全清洗干净，容易造成灰尘的残留进而影响滤芯使用时的收尘效果。2、清洗机在清洗过程中会用到大量的水，现有的清洗机清洗过程中的水体无法回收利用，造成水资源的极大浪费，不符合可持续发展的理念。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滤芯清洗机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤芯清洗机，包括箱体，箱体包括位于上层的清洗层以及位于下层的驱动层，清洗层及驱动层之间具有隔板，驱动层底部中心处固定设有抽吸泵，抽吸泵上方通过密封轴承连接有内清洗件，内清洗件贯穿隔板延伸至清洗层内，隔板底部位于内清洗件的外圈等距环设有若干外清洗件，每个外清洗件均连接抽吸泵，箱体外圈固定环设有储水箱，清洗层底部开设有若干与储水箱导通的排水口，储水箱包括位于上层的过滤层以及下层的排水层，过滤层及排水层之间设置有滤网，排水层底部连接有排水管且排水管连接抽吸泵，储水箱上端开口且设置有环形盖板。
6.采用上述方案的优点是：首先将待清洗滤芯的开口端对准内清洗件的顶部插入套设于内清洗件的外侧，水泵控制内外清洗件工作对滤芯进行清洗，通过内外两侧同步清洗提高滤芯的清洗效率；清洗层清洗过程中产生的水分经排水口导流至箱体外圈的储水箱，通过清洗箱对水体进行过滤并通过排水管连接抽吸泵，达到循环使用水体的目的；其中储水箱设置于箱体外侧且上端开口设置有环形盖板，当需要对滤网进行清理维护时，只需打开盖板即可对滤网进行清理，滤网清理过程中清洗层正常工作，避免每次清理滤网都需要停机操作进而影响加工的连续性，提高清洗机的清洗效率。
7.本实用新型进一步设置为：内清洗件包括与密封轴承转动连接的清洗管，清洗管位于轴承的上方套设有第一伞齿，第一伞齿的一侧啮合设置有第二伞齿，第二伞齿连接驱动电机，清洗管内具有液腔，清洗管延伸端的外圈间隔设置有若干毛刷圈，相邻的毛刷圈之间开设有若干液孔，每个液孔均与液腔导通，液孔的内径沿出液方向逐渐变小。
8.采用上述方案的优点是：通过驱动电机带动清洗管转动进而带动外圈的毛刷圈转动对滤芯内壁的粉尘杂质进行刷动，抽吸泵抽吸储水箱内部的水体并通过液孔喷出对毛刷圈刷动的粉尘杂质实现喷洗，通过毛刷圈与喷孔之间的配合对滤芯内部实现有效清洗；液
孔在水体喷出过程中，通过横截面的收缩，将水体在液孔中聚集起来并产生高冲击力，进而提高内清洗件对于杂质的冲洗效率。
9.本实用新型进一步设置为：隔板底部位于清洗管的外圈套设有定位座，定位座靠近清洗管的一侧具有容置腔，容置腔内设置有若干抬升气缸，每个抬升气缸的驱动端共同抵接有抬升板，抬升板上端面设置有若干支撑柱，每个支撑柱均贯穿延伸至定位座上方且共同连接有支撑板，抬升板及支撑板均为环状结构设计，支撑板上端面间隔环设有若干限位筋。
10.采用上述方案的优点是：通过设置多个限位筋且形成多个外径大小不同的限位槽，进而适应不同外径的滤芯；在清洗过程中抬升气缸带动支撑板带动上端面的滤芯运动使得毛刷圈及喷孔的清洗部位发生替换，进一步提高内清洗件对于滤芯内壁的清洗效率。
11.本实用新型进一步设置为：外清洗件包括座体，座体上方连接有喷洗管，每个喷洗管靠近内清洗件的一侧均间隔排布有若干喷嘴，喷洗管下方连通有位于座体另一端的连接管，每个连接管延伸至驱动层内且共同连接有过液管，过液管通过导管连接有抽吸泵。
12.采用上述方案的优点是：通过外清洗件对滤芯外表面进行喷洗，有效提高滤芯的清洗效率。
13.本实用新型进一步设置为：排水口下端面开设有导流斜面，导流斜面的最低点与滤网的最高点处于同一水平面。
14.采用上述方案的优点是：通过设置导流斜面避免清洗过程中产生的废水挤压在清洗层底角处。
15.本实用新型进一步设置为：过滤层开设有至少一个排污口，排污口通过螺纹连接有排污堵头，排水层一侧设置有用于连接外部水源的进水管。
16.采用上述方案的优点是：将滤网清理过程中的杂质经过排污堵头排出，便于滤网的清理，通过进水管及时往储水箱内补充水源，保证装置的正常工作。
17.本实用新型进一步设置为：箱体上方开设有取料口，取料口上盖设有箱盖，箱盖上端外径大于取料口的外径，箱盖上方设置有提拉握把。
18.采用上述方案的优点是：通过开设取料口方便取出清洗完成后的滤芯，箱盖上端外径大于取料口的外径保证盖板密封性的同时提高盖板安装过程中的稳定性，避免盖板滑落，通过提拉把手为盖板的装卸提供着力点，使得盖板的装配更为便捷省力。
19.本实用新型进一步设置为：环形盖板上端面开设有若干提拉环。
20.采用上述方案的优点是：在使用时，通过提拉环为环形盖板的装卸提供着力点，使得环形盖板的装配更为便捷省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的清洗层的结构示意图；
24.图3为本实用新型的驱动层的结构示意图；
25.图4为本实用新型的定位座的结构示意图；
26.图5为图1中a部分的局部放大图；
27.图6为本实用新型的液孔的结构示意图。
28.附图标记：1、箱体；100、清洗层；101、驱动层；102、隔板；103、排水口；104、抽吸泵；105、密封轴承；106、导流斜面；107、取料口；108、箱盖；109、提拉握把；2、内清洗件；200、清洗管；201、液腔；202、毛刷圈；203、液孔；204、第一伞齿；205、第二伞齿；206、驱动电机；3、外清洗件；300、座体；301、喷洗管；302、喷嘴；303、连接管；304、过液管；305、导管；4、储水箱；400、过滤层；401、排水层；402、滤网；403、排水管；404、环形盖板；405、排污口；406、排污堵头；407、进水管；408、提拉环；5、定位座；500、容置腔；501、抬升气缸；502、抬升板；503、支撑柱；504、支撑板；505、限位筋。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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6所示，本实用新型实施例的一种滤芯清洗机，包括箱体1，箱体1包括位于上层的清洗层100以及位于下层的驱动层101，清洗层100及驱动层101之间具有隔板102，驱动层101底部中心处固定设有抽吸泵104，抽吸泵104上方通过密封轴承105连接有内清洗件2，内清洗件2贯穿隔板102延伸至清洗层100内，隔板102底部位于内清洗件2的外圈等距环设有若干外清洗件3，每个外清洗件3均连接抽吸泵104，箱体1外圈固定环设有储水箱4，清洗层100底部开设有若干与储水箱4导通的排水口103，储水箱4包括位于上层的过滤层400以及下层的排水层401，过滤层400及排水层401之间设置有滤网402，排水层401底部连接有排水管403且排水管403连接抽吸泵104，储水箱4上端开口且设置有环形盖板404。
31.在使用时，首先将待清洗滤芯的开口端对准内清洗件2的顶部插入，套设于内清洗件2的外侧，隔板102底部位于内清洗件2的外圈等距环设有若干外清洗件3，水泵控制内外清洗件3工作对滤芯进行清洗，通过内外两侧同步清洗提高滤芯的清洗效率；清洗层100清洗过程中产生的水分经排水口103导流至箱体1外圈的储水箱4，清洗层100排出的水分首先进入过滤层400并经滤网402的过滤进入排水层401，排水层401底部连接有排水管403并通过排水管403连接抽吸泵104，抽吸泵104抽排水层401内滤净的水分导入内清洗件2及外清洗件3对滤芯进行清洗，达到循环使用水体的目的；其中滤网402经过长时间使用表面会积压滤出的杂质，需要定期对滤网402进行清理进而保证滤网402的滤清效率，储水箱4设置于箱体1外侧且上端开口设置有环形盖板404，当需要对滤网402进行清理维护时，只需打开盖板即可对滤网402进行清理，滤网402清理过程中清洗层100正常工作，清洗层100内排出的水分可正常流入过滤层400，避免每次清理滤网402都需要停机操作进而影响加工的连续性，提高清洗机的清洗效率。
32.内清洗件2包括与密封轴承105转动连接的清洗管200，清洗管200位于轴承的上方套设有第一伞齿204，第一伞齿204的一侧啮合设置有第二伞齿205，第二伞齿205连接驱动
电机206，清洗管200内具有液腔201，清洗管200延伸端的外圈间隔设置有若干毛刷圈202，相邻的毛刷圈202之间开设有若干液孔203，每个液孔203均与液腔201导通，液孔203的内径沿出液方向逐渐变小。
33.在使用时，驱动电机206固定设置于驱动层101一侧，通过驱动电机206驱动第二伞齿205转动，第二伞齿205带动第一伞齿204转动，第一伞齿204带动清洗管200转动，清洗管200位于清洗层100部分的外圈间隔设置有若干毛刷圈202，清洗管200转动带动外圈的毛刷圈202转动对滤芯内壁的粉尘杂质进行刷动，抽吸泵104抽吸储水箱4内部的水体导流至清洗管200的液腔201内，并通过液孔203喷出对毛刷圈202刷动的粉尘杂质实现喷洗，其中毛刷圈202与液孔203之间为间隔排布，通过毛刷圈202与喷孔之间的配合对滤芯内部实现有效清洗；另一方面，液孔203在水体喷出过程中，通过横截面的收缩，将水体在液孔203中聚集起来并产生高冲击力，进而提高内清洗件2对于杂质的冲洗效率。
34.隔板102底部位于清洗管200的外圈套设有定位座5，定位座5靠近清洗管200的一侧具有容置腔500，容置腔500内设置有若干抬升气缸501，每个抬升气缸501的驱动端共同抵接有抬升板502，抬升板502上端面设置有若干支撑柱503，每个支撑柱503均贯穿延伸至定位座5上方且共同连接有支撑板504，抬升板502及支撑板504均为环状结构设计，支撑板504上端面间隔环设有若干限位筋505。
35.在使用时，将待清洗的滤芯放置在支撑板504上，相邻的限位筋505之间形成有用于放置滤芯的限位槽，通过限位槽对滤芯的开口端实现位置限定，避免滤芯在清洗过程中发生位移，由于滤芯大多为圆筒状且外径大小不同，通过设置多个限位筋505且形成多个外径大小不同的限位槽，进而适应不同外径的滤芯；另一方面，在清洗过程中抬升气缸501控制抬升板502实现径向的上下往复运动，抬升板502通过支撑柱503带动支撑板504运动，支撑板504带动上端面的滤芯运动，滤芯上下运动使得毛刷圈202及喷孔的清洗部位发生替换，首先通过毛刷圈202刷动粉尘杂质，而后滤芯运动使得喷孔对毛刷圈202刷动的粉尘杂质进行冲洗，进一步提高内清洗件2对于滤芯内壁的清洗效率，抬升板502及支撑板504均为环状设置在运动过程中不会与清洗管200发生碰撞；
36.外清洗件3包括座体300，座体300上方连接有喷洗管301，每个喷洗管301靠近内清洗件2的一侧均间隔排布有若干喷嘴302，喷洗管301下方连通有位于座体300另一端的连接管303，每个连接管303延伸至驱动层101内且共同连接有过液管304，过液管304通过导管305连接有抽吸泵104。
37.在使用时，抽吸泵104抽吸储水箱4内的水体并依次经过导管305、过液管304及连接管303进而到达喷洗管301，并通过喷洗管301的喷嘴302喷出对滤芯外表面进行喷洗，有效提高滤芯的清洗效率。
38.排水口103下端面开设有导流斜面106，导流斜面106的最低点与滤网402的最高点处于同一水平面。
39.在使用时，通过设置导流斜面106使得清洗过程中产生的废水可以更顺畅的经过排水斜面流入储水箱4内，避免清洗过程中产生的废水挤压在清洗层100底角处。
40.过滤层400开设有至少一个排污口405，排污口405通过螺纹连接有排污堵头406，排水层401一侧设置有用于连接外部水源的进水管407。
41.在使用时，当对滤网402进行清理时，将清理过程中的杂质经过排污堵头406排出，
便于滤网402的清理，由于在清洗过程中造成水源的自然消耗，造成清洗层100内回流至水箱内的水较少进而影响抽吸泵104工作，通过进水管407及时往储水箱4内补充水源，保证装置的正常工作。
42.箱体1上方开设有取料口107，取料口107上盖设有箱盖108，箱盖108上端外径大于取料口107的外径，箱盖108上方设置有提拉握把109。
43.在使用时，通过开设取料口107方便取出清洗完成后的滤芯，箱盖108上端外径大于取料口107的外径保证盖板密封性的同时提高盖板安装过程中的稳定性，避免盖板滑落，通过提拉把手为盖板的装卸提供着力点，使得盖板的装配更为便捷省力。
44.环形盖板404上端面开设有若干提拉环408。
45.在使用时，通过提拉环408为环形盖板404的装卸提供着力点，使得环形盖板404的装配更为便捷省力。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。