一种化妆品加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品加工用原料混合装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和人们对美的追求逐渐提高，使得化妆品在人们日常生活中逐渐普及，化妆品不仅能对人们皮肤进行护理，还能够提高人们外表美观，使用者更加自信。
3.在化妆品生产过程中，需要将多种原料进行混合，从而生产出不同种类需求的化妆品，而传统的化妆品混合设备往往采用简单的机械混合的方式，在对粉末状原料进行混合时，需要长时间的持续搅拌，才能够将粉末状原料全面且均匀的混合，不仅混合周期较长，并且混合效果得不到有效保障，会增加企业运行的成本和影响化妆品生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化妆品加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品加工用原料混合装置，包括罐盖、罐体、隔板、循环管、排料管、连接管、排气阀和隔离网，所述罐体上端外壁转动安装有罐盖，所述罐体底端内壁设置有隔板，所述罐体底端外壁设置有循环管，所述循环管上表面插接有呈圆形阵列分布的连接管，所述连接管上端均贯穿罐体底端外壁，所述连接管上端均连接有喷头，所述罐盖上表面安装有振动电机，所述罐盖上表面两端嵌入安装有排气阀，所述排气阀上端均安装有消声器，所述罐盖下表面对称安装有隔离网。
6.优选的，所述罐体底端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支撑腿。
7.优选的，所述罐体底端圆心位置处设置有排料管，所述排料管外壁安装有阀门。
8.优选的，所述循环管一端连接有进气管。
9.优选的，所述喷头均贯穿隔板内壁，且喷头呈圆形阵列状分布于隔板内壁中。
10.优选的，所述排气阀下端均位于隔离网内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在隔板内壁设置呈圆形阵列状的喷头，在化妆品原料添加至罐体中时，工作人员将罐盖与罐体紧密结合，进气管向循环管中注入高压空气，高压空气通过循环管分流至连接管，连接管将气流分别通过喷头喷出，气流在罐体中流动，可带动原料在罐体中飞扬，可将原料粉末全面冲散，各种原料之间飞扬后混合，原料可在罐体中全面扩散，使得粉末能够全面混合，有效提高了原料粉末的混合全面性和均匀性，并且混合过程中，隔离网可将原料粉末进行隔离，防止原料粉末通过排气阀溢出，排气阀可将罐体中空气进行排出，防止罐体中压力升高而产生危险，消声器可排气阀排出空气产生的噪音进行消除，减少噪音污染，混合完成后，振动电机工作带动罐盖和罐体产生振动，可将附着在罐体内部的粉末沉积至罐体内部底端，有利于原料粉末
的全面排出。
附图说明
12.图1为本实用新型的罐体主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的隔板剖视放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的排气阀连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的隔板俯视结构示意图。
16.图中：1、罐盖；2、罐体；3、隔板；4、支撑腿；5、循环管；6、排料管；7、进气管；8、连接管；9、排气阀；10、振动电机；11、喷头；12、阀门；13、消声器；14、隔离网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品加工用原料混合装置，包括罐盖1、罐体2、隔板3、循环管5、排料管6、连接管8、排气阀9和隔离网14，罐体2上端外壁转动安装有罐盖1，罐体2底端内壁设置有隔板3，罐体2底端外壁设置有循环管5，循环管5一端连接有进气管7，循环管5上表面插接有呈圆形阵列分布的连接管8，连接管8上端均贯穿罐体2底端外壁，连接管8上端均连接有喷头11，喷头11均贯穿隔板3内壁，且喷头11呈圆形阵列状分布于隔板3内壁中，在化妆品原料添加至罐体2中时，工作人员将罐盖1与罐体2紧密结合，进气管7向循环管5中注入高压空气，高压空气通过循环管5分流至连接管8，连接管8将气流分别通过喷头11喷出，气流在罐体2中流动，可带动原料在罐体2中飞扬，可将原料粉末全面冲散，各种原料之间飞扬后混合，原料可在罐体2中全面扩散，使得粉末能够全面混合，有效提高了原料粉末的混合全面性和均匀性。
21.罐盖1上表面安装有振动电机10，如本领域技术人员所熟知的，振动电机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，罐盖1上表面两端嵌入安装有排气阀9，排气阀9上端均安装有消声器13，罐盖1下表面对称安装有隔离网14，排气阀9下端均位于隔离网14内部。罐体2
底端圆心位置处设置有排料管6，排料管6外壁安装有阀门12，隔离网14可将原料粉末进行隔离，防止原料粉末通过排气阀9溢出，排气阀9可将罐体2中空气进行排出，防止罐体2中压力升高而产生危险，消声器13可排气阀9排出空气产生的噪音进行消除，减少噪音污染，混合完成后，振动电机10工作带动罐盖1和罐体2产生振动，可将附着在罐体2内部的粉末沉积至罐体2内部底端，有利于原料粉末的全面排出。罐体2底端外壁焊接有呈圆形阵列分布的支撑腿4。
22.工作原理：在化妆品原料添加至罐体2中时，工作人员将罐盖1与罐体2紧密结合，进气管7向循环管5中注入高压空气，高压空气通过循环管5分流至连接管8，连接管8将气流分别通过喷头11喷出，气流在罐体2中流动，可带动原料在罐体2中飞扬，可将原料粉末全面冲散，各种原料之间飞扬后混合，原料可在罐体2中全面扩散，使得粉末能够全面混合，有效提高了原料粉末的混合全面性和均匀性。
23.并且混合过程中，隔离网14可将原料粉末进行隔离，防止原料粉末通过排气阀9溢出，排气阀9可将罐体2中空气进行排出，防止罐体2中压力升高而产生危险，消声器13可排气阀9排出空气产生的噪音进行消除，减少噪音污染，混合完成后，振动电机10工作带动罐盖1和罐体2产生振动，可将附着在罐体2内部的粉末沉积至罐体2内部底端，有利于原料粉末的全面排出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。