一种压力供胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及供胶设备技术领域，尤其是指一种压力供胶装置。


背景技术：

2.目前，大多数电子产品或塑胶件组装等在生产组装过程中需要进行点胶处理，而点胶通常采用的是点胶机进行，点胶机就会使用到自动供胶装置。但是，现有的自动供胶装置只是单独采用普通液压泵进行胶料的输送，在实际生产中，对于粘度和稠度较大的胶料时，普通液压泵的压力满足不了该胶料的流动速度，最终导致出胶不顺畅，容易出现断胶等现象，并且不容易控制计量精度，使得计量不准确。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够对粘度和稠度较大的胶料进行顺畅、稳定地输送，能够使供胶精度更为准确的压力供胶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种压力供胶装置，其包括机架、设置于机架上的储胶桶、设置于储胶桶的底部的压胶筒、活动设置于压胶筒内的压胶块、设置于机架并用于驱动压胶块上下移动的压胶驱动机构以及设置于机架并位于储胶桶的下方的出胶罐，所述压胶筒的顶部与储胶桶的底部连通，所述压胶筒的顶部设有与储胶桶的内部连通的进胶槽；所述压胶筒的底部与出胶罐的进胶口之间经由输料件连通；所述出胶罐与压胶筒之间的输料件设置有止流阀。
6.其中的，所述压胶驱动机构包括设置于机架上且位于储胶桶的上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆突伸至储胶桶内并于压胶块连接。
7.进一步的，所述储胶桶的顶部设置有盖板和门盖，所述门盖的一侧与盖板转动连接。
8.进一步的，所述储胶桶内设置两根支撑柱，所述支撑柱的一端与盖板连接，支撑柱的另一端与储胶桶的底部连接，两根所述支撑柱分别对称设置于活塞杆的两侧；所述盖板上设置有支撑座，所述驱动气缸与支撑座连接。
9.进一步的，所述储胶桶靠近门盖的一侧转动设置有转动锁杆，所述门盖靠近转动锁杆的一端设有插槽，所述转动锁杆的一端与储胶桶转动连接，所述转动锁杆的另一端设有锁紧件；所述支撑座靠近门盖的一侧设有螺杆，所述螺杆上螺接有螺母。
10.其中的，所述压胶筒与出胶罐之间的输料件设置有第一控制阀。
11.其中的，所述出胶罐的出胶口设置有第二控制阀。
12.其中的，所述压胶筒的底部设有过滤网。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的一种压力供胶装置，在实际应用中，将胶料灌入储胶桶和将出
胶罐的出胶口封闭；压胶块位于压胶筒的顶部，此时储胶桶内的胶料经由压胶筒的进胶槽进入压胶筒内，压胶驱动机构驱动压胶块上下做活塞运动，活塞运动的压胶块便将胶料不断推送至压胶筒的底部，在压胶块的压力推送下，胶料经由输料件被输送至出胶罐内；输料件上的止流阀是单向阀，用于使胶料在进入出胶罐后防止倒流；在压胶块不断将胶料压进出胶罐时，封闭的出胶罐内也存有一定的压力，直至压力达到预定值时，便可打开出胶罐的出胶口，出胶罐内的胶料在该预定压力作用下便可稳定、顺畅地向外界的点胶机输送胶料。本实用新型的结构设计简单紧凑，通过压胶筒不断地向出胶罐内注入胶料和压力，以使出胶罐内的压力达到能够让粘度和稠度较大的胶料进行稳定输送的压力值，从而使得胶料能够稳定、精确地被输出，有效地解决现有供胶装置不能输送粘度和稠度较大的胶料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为图2中沿b-b的剖视图；
18.图4为图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为图3中c处的放大结构示意图。
20.附图标记说明
21.1、储胶桶；2、压胶筒；3、压胶块；4、压胶驱动机构；5、出胶罐；6、输料件；7、机架；11、盖板；12、门盖；121、插槽；3、转动锁杆；131、锁紧件；14、支撑柱；15、支撑座；151、螺杆；152、螺母；21、第一控制阀；22、第二控制阀；31、进胶槽；32、过滤网；41、驱动气缸；42、活塞杆。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种压力供胶装置，其包括机架7、设置于机架7上的储胶桶1、设置于储胶桶1的底部的压胶筒2、活动设置于压胶筒2内的压胶块3、设置于机架7并用于驱动压胶块3上下移动的压胶驱动机构4以及设置于机架7并位于储胶桶1的下方的出胶罐5，所述压胶筒2的顶部与储胶桶1的底部连通，所述压胶筒2的顶部设有与储胶桶1的内部连通的进胶槽31；所述压胶筒2的底部与出胶罐5的进胶口之间经由输料件6连通；所述出胶罐5与压胶筒2之间的输料件6设置有止流阀。所述出胶罐5的出胶口位于进胶口的另一端，且突伸至机架7外。所述出胶罐5采用现有的压力罐材质制成。具体地，所述输料件6为端口连接件和料管等现有常用的输料配件，在这里不再赘述其具体连接方式。
24.在实际应用中，将胶料灌入储胶桶1和将出胶罐5的出胶口封闭；压胶块3位于压胶筒2的顶部，此时储胶桶1内的胶料经由压胶筒2的进胶槽31进入压胶筒2内，压胶驱动机构4驱动压胶块3上下做活塞运动，活塞运动的压胶块3便将胶料不断推送至压胶筒2的底部，在压胶块3的压力推送下，胶料经由输料件6被输送至出胶罐5内；输料件6上的止流阀是单向阀，用于使胶料在进入出胶罐5后防止倒流；在压胶块3不断将胶料压进出胶罐5时，封闭的
出胶罐5内也存有一定的压力，直至压力达到预定值时，便可打开出胶罐5的出胶口，出胶罐5内的胶料在该预定压力作用下便可稳定、顺畅地向外界的点胶机输送胶料。本实用新型的结构设计简单紧凑，通过压胶筒2不断地向出胶罐5内注入胶料和压力，以使出胶罐5内的压力达到能够让粘度和稠度较大的胶料进行稳定输送的压力值，从而使得胶料能够稳定、精确地被输出，有效地解决现有供胶装置不能输送粘度和稠度较大的胶料的问题。
25.在本技术方案中，所述压胶驱动机构4包括设置于机架7上且位于储胶桶1的上方的驱动气缸41，所述驱动气缸41的活塞杆42突伸至储胶桶1内并于压胶块3连接。在工作时，驱动气缸41的活塞杆42带动压胶块3做上下的活塞运动。
26.在本技术方案中，所述储胶桶1的顶部设置有盖板11和门盖12，所述门盖12的一侧与盖板11转动连接。门盖12的转动，可实新储胶桶1的打开与关闭。
27.在本技术方案中，所述储胶桶1内设置两根支撑柱14，所述支撑柱14的一端与盖板11连接，支撑柱14的另一端与储胶桶1的底部连接，两根所述支撑柱14分别对称设置于活塞杆42的两侧；所述盖板11上设置有支撑座15，所述驱动气缸41与支撑座15连接。支撑杆的作用用于加强储胶桶1顶部的支撑力，以使支撑座15能够将驱动气缸41稳固地支撑于储胶桶1的顶部，以使得驱动气缸41的活塞杆42运动更为可靠。
28.在本技术方案中，所述储胶桶1靠近门盖12的一侧转动设置有转动锁杆3，所述门盖12靠近转动锁杆3的一端设有插槽121，所述转动锁杆3的一端与储胶桶1转动连接，所述转动锁杆3的另一端设有锁紧件131；所述支撑座15靠近门盖12的一侧设有螺杆151，所述螺杆151上螺接有螺母152。
29.在实际应用中，当门盖12关闭时，将转动锁杆3向上转动并插入门盖12的插槽121内，由于锁紧件131的面积大于插槽121的宽度，此时锁紧件131便可对门盖12进行压紧，由此将门盖12进行锁紧，防止本装置在工作时，门盖12出现松动且发出异响。当门盖12向上打开时，支撑座15上的螺杆151便插入插槽121，此时可以拧进螺母152，将门盖12锁住固定，防止工人正在灌胶时门盖12发生转动而导致意外工伤。
30.在本技术方案中，所述压胶筒2与出胶罐5之间的输料件6设置有第一控制阀21。在对本装置进行维护时，可以将第一控制阀21关闭，防止压胶筒2内的胶料流出。
31.在本技术方案中，所述出胶罐5的出胶口设置有第二控制阀22。在本装置不使用或者需要补充胶料时，可以将第二控制阀22关闭，防止出胶罐5内的胶料溢出至外界的环境，造成不必要的污染。
32.在本技术方案中，所述压胶筒2的底部设有过滤网32，过滤网32用于过滤胶料中的杂质。
33.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。