一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解为即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，化工生产过程中，经常需要用到反应釜。
3.中国专利公开了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜(授权公告号cn109012546a)，该专利技术通过循环机构对化工生产用反应釜的釜体内的物料进行循环搅拌，从而使化工生产用反应釜对物料搅拌得更加充分，进而提高化工生产用反应釜的生产效率，但是上述循环机构采用了大量的结构来实现循环搅拌，投入成本较大，而且上述反应釜难以对搅拌杆上附着的物料进行清理，容易造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，通过驱动机构可以带动罐体内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆在自转的同时，还可以绕着罐体的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合，该反应釜采用了较少的结构就可以实现循环搅拌，投入成本较小，通过清洁机构可以对搅拌杆上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构易于拆装，方便对其进行后续冲洗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶部扣合有釜盖，且釜体的前表面固接有控制器，釜体的下表面中心固接有出料口，且釜体的两侧均固接有循环泵，釜盖的顶部中心固接有电动机，且釜盖的顶部两侧处均固接有进料口，电动机的驱动端活动贯穿釜盖并连接有旋转轴，旋转轴的两侧均固接有搅拌杆，釜体的两侧还固接有罐体，所述釜体的内壁上开设有卡槽，且釜体的内壁上还安装有清洁机构，罐体的内部安装有驱动机构；
7.所述清洁机构包括第一支架、紧固板、毛刷和第二支架，所述紧固板的侧壁由上而下依次固接有第一支架和第二支架，第一支架的下表面和第二支架的上表面均固接有毛刷。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固板上还固接有卡块，紧固板和釜体通过卡块和卡槽卡合固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆位于第一支架和第二支架之间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支架和紧固板相互垂直。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支架和紧固板相互垂直。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括混料杆、传动杆、小齿轮、衔接杆、步进电机和大齿轮，所述步进电机固接在罐体的顶部中心处，且步进电机的驱动端活动贯穿罐体的顶部并通过轴承转动连接有大齿轮，步进电机的驱动端上还固定套接有衔接杆，大齿轮的一侧啮合有小齿轮，大齿轮的底端通过紧固杆固定在罐体内，小齿轮的内部固定贯穿有传动杆，传动杆的两侧均固接有混料杆。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的顶端通过轴承转动连接在衔接杆的一端上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接杆为长方体结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环泵的一端与釜体相通，且循环泵的另一端与罐体的底部相通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过驱动机构可以带动罐体内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆在自转的同时，还可以绕着罐体的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合，该反应釜采用了较少的结构就可以实现循环搅拌，投入成本较小；
18.2、通过清洁机构可以对搅拌杆上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构易于拆装，方便对其进行后续冲洗。
附图说明
19.图1为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜的结构示意图；
20.图2为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜中清洁机构的结构示意图；
21.图3为图2中a部分的放大图；
22.图4为一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜中驱动机构的结构示意图。
23.图中：1、釜体；2、电动机；3、进料口；4、釜盖；5、罐体；6、控制器；7、循环泵；8、出料口；9、第一支架；10、紧固板；11、毛刷；12、第二支架；13、清洁机构；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、卡块；17、卡槽；18、混料杆；19、传动杆；20、小齿轮；21、衔接杆；22、步进电机；23、大齿轮；24、驱动机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1、图2和图4，一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部扣合有釜盖4，且釜体1的前表面固接有控制器6，控制器6的型号为ye2，釜体1的下表面中心固接有出料口8，且釜体1的两侧均固接有循环泵7，釜盖4的顶部中心固接有电动机2，且釜盖4的顶部两侧处均固接有进料口3，电动机2的驱动端活动贯穿釜盖4并连接有旋转轴14，旋转轴14的两侧均固接有搅拌杆15，釜体1的两侧还固接有罐体5，循环泵7的一端与釜体1相通，且循环泵7的另一端与罐体5的底部相通，罐体5的内部安装有驱动机构24，驱动机构24包括混料杆18、传动杆19、小齿轮20、衔接杆21、步进电机22和大齿轮23，步进电机22的型号为j
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5718hb3，步进电机22固接在罐体5的顶部中心处，且步进电机22的驱动端活动贯穿罐体5的顶部并通过轴承转动连接有大齿轮23，步进电机22的驱动端上还固定套接有衔接杆21，大齿轮23的一侧啮合有小齿轮20，大齿轮23的底端通过紧固杆固定在罐体5内，小齿轮20的内部固定贯穿有传动杆19，传动杆19的两侧均固接有混料杆18，传动杆19的顶端通过轴承转动连接在衔接杆21的一端上，衔接杆21为长方体结构，通过驱动机构24可以带动罐体5内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆18在自转的同时，还可以绕着罐体5的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合；
28.在图2和图3中，釜体1的内壁上开设有卡槽17，且釜体1的内壁上还安装有清洁机构13，清洁机构13包括第一支架9、紧固板10、毛刷11和第二支架12，紧固板10的侧壁由上而下依次固接有第一支架9和第二支架12，第一支架9的下表面和第二支架12的上表面均固接有毛刷11，紧固板10上还固接有卡块16，紧固板10和釜体1通过卡块16和卡槽17卡合固定，搅拌杆15位于第一支架9和第二支架12之间，第一支架9和紧固板10相互垂直，第二支架12和紧固板10相互垂直，通过清洁机构13可以对搅拌杆15上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆15上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构13易于拆装，方便对其进行后续冲洗。
29.使用时，通过进料口3将物料投入釜体1内，然后通过控制器6控制电动机2工作，电动机2通电后带动旋转轴14和搅拌杆15旋转，从而对釜体1内的物料进行搅拌，在搅拌的过程中，搅拌杆15与第一支架9和第二支架12之间的毛刷11贴合并摩擦，从而对其表面附着的物料进行清除，使用后，再将釜盖4打开，然后将卡块16由卡槽17内移出，此时可以对紧固板10拆卸，方便将其拿出并予以清理，所以通过清洁机构13可以对搅拌杆15上附着的物料进行清理，减少了搅拌杆15上物料的堆积，一方面减少了物料的浪费，另一方面降低了人工清理难度，同时该清洁机构13易于拆装，方便对其进行后续冲洗，然后通过循环泵7将釜体1内的物料抽至罐体5内，此时通过控制器6控制步进电机22工作，步进电机22通电后带动衔接杆21转动，进而带动小齿轮20在大齿轮23的圆周上啮合并旋转，进而带动下方的传动杆19和混料杆18旋转，从而完成混合搅拌，接着通过循环泵7将罐体5内的物料抽入釜体1内即可，完成循环搅拌，所以通过驱动机构24可以带动罐体5内的物料进行混合，而且混合效率较传统反应釜而言更高，同时混料杆18在自转的同时，还可以绕着罐体5的内部做环形运动，使其可以在短时间内完成物料混合。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。