一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域，尤其涉及一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置。


背景技术：

2.变性淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性。在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。
3.现有的变性淀粉生产的浆渣分离通过机械挤压进行分离，在挤压时物料堆积一块，使得分离效率低下，同时不便取出残渣，为此我们提出一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体，所述箱体内滑动安装有活塞板，所述箱体的两侧内壁固定有气缸，气缸的活塞杆与活塞板固定连接，所述活塞板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有料斗，料斗的底部连接有出料管，出料管的底部贯穿活塞板,料斗内滑动安装有竖杆，竖杆的底部安装有挡块，挡块的底部抵压于出料管的顶部，所述箱体内固定有水平板，水平板位于活塞板的下方，所述水平板上安装有竖管，所述箱体的两侧固定有进气管，进气管上安装有单向阀，所述进气管位于活塞板和水平板之间，所述竖管内固定有滤板，所述竖管的一侧滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至竖管内并固定有竖板，竖板的底部延其长度方向设置有多个等距离设置的耙杆，耙杆的底部与进气管的顶部接触连接，所述竖板的一侧滑动安装有竖直设置的推板，所述竖管的另一侧安装有排渣管，排渣管位于滤板的一端顶部，竖管和排渣管的底部延伸至箱体的下方，所述竖管的另一侧内壁滑动安装有限流板。
6.优选的，所述箱体的一侧安装有驱动板，所述活动杆与驱动板的底部滑动连接，活动杆远离竖板的一端延伸至箱体的外部，活动杆与箱体滑动连接。
7.优选的，所述驱动板的底部开设有水平设置的驱动槽,驱动槽内滑动安装有驱动块，驱动槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与驱动块螺纹连接，驱动板上设有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
8.优选的，所述竖板靠近推板的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定有竖直设置的推杆电机，推杆电机的推杆与推板传动连接。
9.优选的，所述竖管靠近活动杆的一侧开设有水平设置的安装孔，活动杆的一端贯
穿安装孔，活动杆与安装孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述水平板上安装有电动推杆，电动推杆的推杆连接有拉杆，拉杆与限流板传动连接。
11.优选的，所述料斗的顶部安装有横板，横板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与竖杆传动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过料斗装物料，通过电动伸缩杆带动竖杆上升，使得挡块上升，物料通过出料管进入到滤板上，然后气缸带动活塞板上下运动使得，活塞板向上运动时，外界气体通过进气管进入到箱体内，位于活塞板和水平板之间，单向阀限制气流只能从外界进入到进气管内，然后活塞板下降使得气体挤压滤板上的浆渣进行过滤，通过气压的力量挤压物料，便于浆液快速通过滤板。在挤压物料之前，通过双向电机带动螺纹杆转动使得驱动块来回移动使得活动杆来回移动，使得竖板带动耙杆来回移动，把堆积在物料推动分散开来，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，浆液通过竖管排出。
14.通过活动杆来回移动，使得竖板移动，通过推杆电机带动推板下降，使得推板推动残渣移动，然后通过电动推杆带动拉杆上升使得限流板上升，使得残渣通过排渣管排出，方便残渣的取出。
15.本实用新型通过气压的力量挤压物料，实现渣浆分离，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，方便残渣的取出，易于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的竖管剖视结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的竖板剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、活塞板；3、气缸；4、支撑柱；5、料斗；6、出料管；7、挡块；8、竖杆；9、横板；10、电动伸缩杆；11、水平板；12、竖管；13、进气管；14、单向阀；15、滤板；16、排渣管；17、限流板；18、电动推杆；19、拉杆；20、活动杆；21、竖板；22、耙杆；23、推板；24、驱动板；25、推杆电机；26、驱动块；27、双向电机；28、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种方便使用的变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括顶部为敞口设置的箱体1，箱体1内滑动安装有活塞板2，箱体1的两侧内壁固定有气缸3，气缸3的活塞杆与活塞板2固定连接，活塞板2的顶部安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部安装有料斗5，料斗5的底部连接有出料管6，出料管6的底部贯穿活塞板2,料斗5内滑动安装有竖杆8，竖杆8的底部安装有挡块7，挡块7的底部抵压于出料管6的顶部，箱体1内固定有水平板11，水平板11位于活塞
板2的下方，水平板11上安装有竖管12，箱体1的两侧固定有进气管13，进气管13上安装有单向阀14，进气管13位于活塞板2和水平板11之间，竖管12内固定有滤板15，竖管12的一侧滑动安装有活动杆20，活动杆20的一端延伸至竖管12内并固定有竖板21，竖板21的底部延其长度方向设置有多个等距离设置的耙杆22，耙杆22的底部与进气管13的顶部接触连接，竖板21的一侧滑动安装有竖直设置的推板23，竖管12的另一侧安装有排渣管16，排渣管16位于滤板15的一端顶部，竖管12和排渣管16的底部延伸至箱体1的下方，竖管12的另一侧内壁滑动安装有限流板17。
24.在本实施例中，箱体1的一侧安装有驱动板24，活动杆20与驱动板24的底部滑动连接，活动杆20远离竖板21的一端延伸至箱体1的外部，活动杆20与箱体1滑动连接。
25.在本实施例中，驱动板24的底部开设有水平设置的驱动槽,驱动槽内滑动安装有驱动块26，驱动槽内转动安装有螺纹杆28，螺纹杆28与驱动块26螺纹连接，驱动板24上设有双向电机27，双向电机27的输出轴与螺纹杆28传动连接。
26.在本实施例中，竖板21靠近推板23的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内固定有竖直设置的推杆电机25，推杆电机25的推杆与推板23传动连接。
27.在本实施例中，竖管12靠近活动杆20的一侧开设有水平设置的安装孔，活动杆20的一端贯穿安装孔，活动杆20与安装孔的内壁滑动连接。
28.在本实施例中，水平板11上安装有电动推杆18，电动推杆18的推杆连接有拉杆19，拉杆19的底部与限流板17传动连接。
29.在本实施例中，料斗5的顶部安装有横板9，横板9上安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆与竖杆8传动连接。
30.工作原理：通过料斗5装物料，通过电动伸缩杆10带动竖杆8上升，使得挡块7上升，物料通过出料管6进入到滤板15上，然后气缸3带动活塞板2上下运动使得，活塞板2向上运动时，外界气体通过进气管13进入到箱体1内，位于活塞板和水平板11之间，单向阀14限制气流只能从外界进入到进气管13内，然后活塞板2下降使得气体挤压滤板15上的浆渣进行过滤，通过气压的力量挤压物料，便于浆液快速通过滤板15。在挤压物料之前，通过双向电机27带动螺纹杆28转动使得驱动块26来回移动使得活动杆20来回移动，使得竖板21带动耙杆22来回移动，把堆积在物料推动分散开来，避免物料的堆积，提高渣浆分离效率，浆液通过竖管12排出。通过活动杆20来回移动，使得竖板21移动，通过推杆电机25带动推板23下降，使得推板23推动残渣移动，然后通过电动推杆18带动拉杆19上升使得限流板17上升，使得残渣通过排渣管16排出，方便残渣的取出。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。