一种高效减水剂生产用磺化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产制备技术领域，具体涉及一种高效减水剂生产用磺化反应装置。


背景技术：

2.苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基所取代的反应，磺化反应过程一种向有机分子中引入磺酸基或磺酰氯基的反应过程，磺化过程中磺酸基取代碳原子上的氢称为直接磺化；磺酸基取代碳原子上的卤素或硝基，称为间接磺化，磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂，磺化反应应用于多个领域，其中包括减水剂的制备，传统的减水剂制备的磺化反应过程中存在以下弊端：
3.传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用。
4.由此可见，需要提供一种高效减水剂生产用磺化反应装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效减水剂生产用磺化反应装置，解决了传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座，所述底座为固定于地面的方形板结构，所述底座的顶端面固定有底杆一和底杆二，底杆一和底杆二上分别安装有萘熔融锅和磺化反应锅，所述萘熔融锅和磺化反应锅间设置有搬料设备，所述萘熔融锅顶端设置有进料口二，所述磺化反应锅侧面设置有出料口一，所述磺化反应锅内开设有反应腔，所述反应腔内设置有搅拌设备，所述磺化反应锅内嵌入有缠绕管，缠绕管环绕于反应腔，所述底座顶端面设置有加热锅，所述加热锅顶端设置有出气口，所述加热锅侧面设置有回液口，所述回液口与缠绕管间通过回液管连接，所述回液管内安装有单向阀开关，所述出气口与缠绕管间通过出气管连接；
8.所述加热锅内装有循环水，所述循环水底部设置有加热板，所述出气口内壁转动安装有转动板。
9.进一步，所述磺化反应锅侧壁设置有废气出口，所述废气出口端连接有废气连接管，所述废气连接管的另一端连接于萘熔融锅内壁的环绕管，环绕管嵌入于萘熔融锅内且环绕管另一端连接于废气收集桶。
10.进一步，所述搬料设备包括吸泵，吸泵通过管道分别与萘熔融锅和磺化反应锅连接。
11.进一步，所述搅拌设备包括机箱、搅拌叶和电动机，机箱固定于磺化反应锅底端，
机箱内安装有电动机，电动机的输出端伸向于反应腔内，电动机的输出端安装有搅拌叶。
12.进一步，所述出气口内壁固定有限位板，限位板位于转动板正下方且贴附于转动板。
13.进一步，所述电动机的输出端安装有多个搅拌叶，多个搅拌叶在竖直方向上呈等间距分布。
14.本实用新型的有益效果在于:
15.1.本实用新型在磺化反应锅内设置有缠绕管，加热锅内的热蒸汽经出气管到缠绕管再经回液管回至加热锅中，循环水的蒸汽可以一直对磺化反应锅加热，同时当加热锅内压强达到一定值，蒸汽方可将转动板顶开，从出气口挥发出去，通过控制转动板的质量控制蒸汽顶起转动板的压力，便可控制蒸汽挥发时的温度，即可简单控制磺化反应锅内反应的温度。
16.2.本实用新型在磺化反应锅和萘熔融锅间设置有废气连接管道，将磺化反应的热气体对萘进行加热融化，提高了废气的利用率。
17.3.本实用新型在回液管内设置有单向阀开关，使得回液管内的液体可以流入加热锅内，加热锅内蒸汽不可从回液管流至缠绕管，加热锅内蒸汽只可从出气管流至缠绕管，保证了气体的稳定循环流动。
18.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的减水剂制备的磺化反应过程中，对于磺化反应过程中的温度不好控制，温度过高或过低都会影响产物的制备，生成其他的产物影响所需产物的浓度和使用的问题。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型磺化反应锅的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型加热锅的剖面结构示意图；
23.图中：1、底座；2、底杆一；3、萘熔融锅；4、搬料设备；5、吸泵；6、机箱；7、底杆二；8、出料口一；9、回液管；10、加热锅；11、进料口二；12、废气连接管；13、磺化反应锅；14、出气管；15、单向阀开关；16、缠绕管；17、废气出口；18、反应腔；19、搅拌叶；20、搅拌设备；21、电动机；22、转动板；23、回液口；24、出气口；25、限位板；26、循环水；27、加热板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
29.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效减水剂生产用磺化反应装置，包括底座1，底座1为固定于地面的方形板结构，底座1的顶端面固定有底杆一2和底杆二7，底杆一2和底杆二7上分别安装有萘熔融锅3和磺化反应锅13，萘熔融锅3和磺化反应锅13间设置有搬料设备4，萘熔融锅3顶端设置有进料口二11，磺化反应锅13侧面设置有出料口一8，磺化反应锅13内开设有反应腔18，反应腔18内设置有搅拌设备20，磺化反应锅13内嵌入有缠绕管16，缠绕管16环绕于反应腔18，底座1顶端面设置有加热锅10，加热锅10顶端设置有出气口24，加热锅10侧面设置有回液口23，回液口23与缠绕管16间通过回液管9连接，回液管9内安装有单向阀开关15，出气口24与缠绕管16间通过出气管14连接；
30.加热锅10内装有循环水26，循环水26底部设置有加热板27，出气口24内壁转动安装有转动板22。
31.本实用新型中，磺化反应锅13侧壁设置有废气出口17，废气出口17端连接有废气连接管12，废气连接管12的另一端连接于萘熔融锅3内壁的环绕管，环绕管嵌入于萘熔融锅3内且环绕管另一端连接于废气收集桶，将磺化反应的热气体对萘进行加热融化，提高了废气的利用率。
32.本实用新型中，搬料设备4包括吸泵5，吸泵5通过管道分别与萘熔融锅3和磺化反应锅13连接，使得熔融后的萘快速进入磺化反应锅13，加速了反应进行。
33.本实用新型中，搅拌设备20包括机箱6、搅拌叶19和电动机21，机箱6固定于磺化反应锅13底端，机箱6内安装有电动机21，电动机21的输出端伸向于反应腔18内，电动机21的输出端安装有搅拌叶19，加速了物料在磺化反应锅13内的反应速度。
34.本实用新型中，出气口24内壁固定有限位板25，限位板25位于转动板22正下方且贴附于转动板22，保证了转动板22的稳定性，避免出现气体回流的现象。
35.本实用新型中，电动机21的输出端安装有多个搅拌叶19，多个搅拌叶19在竖直方向上呈等间距分布，加速了磺化反应锅13内的化学反应速度，提高了制备效率。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。