一种镜面油墨生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种镜面油墨生产用搅拌装置。


背景技术：

2.镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。
3.通常在生产存镜面油墨都需要用到搅拌装置，现有的镜面油墨生产搅拌装置一般过于高大，占用空间较大，运输起到较为麻烦，因此我们提出了一种镜面油墨生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜面油墨生产用搅拌装置，解决了现有的镜面油墨生产搅拌装置一般过于高大，占用空间较大，运输起到较为麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种镜面油墨生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的底部四角固定有万向自锁轮，所述箱体的底部内壁设有排污机构，所述箱体的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的表面套设固定有升降板，所述升降板的两侧壁与箱体的内壁滑动连接，所述搅拌桶的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有第一u型板，所述第一u型板的底部内壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆贯穿顶板并与其轴承转动，所述转杆的表面固定有四个搅拌叶片，所述搅拌桶的内壁固定有四个扰流板，所述搅拌桶的底部固定有漏斗板，所述漏斗板的底部连通有出料管，所述出料管的表面安装有第一阀门，所述箱体的底部内壁轴承转动有螺杆，所述螺杆贯穿升降板并与其螺纹连接，所述螺杆的顶部贯穿箱体的顶部并与其轴承转动，所述箱体的顶部固定有第二u型板，所述第二u型板的底部内壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的顶部固定，所述箱体的底部内壁固定有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部贯穿升降板并与箱体的顶部内壁固定，所述升降板在限位杆的表面滑动连接，所述箱体的一侧壁固定有推把，所述顶板的顶部开设有进料口。
9.进一步地，所述排污机构包括筛网，所述筛网的底部设有斜板，所述箱体的底部内壁开设有凹槽，所述筛网的边缘与箱体底部内壁开设凹槽四边固定，所述斜板的底部与箱体底部内壁开设凹槽的底部固定，所述箱体的一侧设有排污管，所述排污管贯穿箱体的一侧壁并有箱体底部内壁开设凹槽连通，所述排污管的表面设有第二阀门。
10.进一步地，所述升降板的两侧壁固定有滑块，所述箱体的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块在滑槽内滑动连接。
11.进一步地，四个所述搅拌叶片围绕转杆表面等间距排列，四个所述扰流板围绕搅拌桶的内壁等间距排列。
12.进一步地，所述搅拌桶的底部内壁边缘为圆角。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜面油墨生产用搅拌装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型，通过箱体、升降板、滑块、滑槽、螺杆、限位杆、第二u型板和第二电机的配合，可以达到调节搅拌装置高度的效果，从而可以起到方便运输的作用。
16.2、本实用新型，通过筛网、斜板和排污管的配合，可以达到收集滴落油墨的效果，从而可以起到防止油墨滑落在地面上污染地面的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型整体结构立体剖视图；
19.图3为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；
20.图4为本实用新型搅拌桶结构示意图；
21.图5为本实用新型部分结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、万向自锁轮；3、排污机构；4、升降板；5、滑块；6、滑槽；7、搅拌桶；8、顶板；9、第一u型板；10、第一电机；11、转杆；12、搅拌叶片；13、扰流板；14、漏斗板；15、出料管；16、第一阀门；17、螺杆；18、限位杆；19、第二u型板；20、第二电机；21、推把；22、进料口；301、筛网；302、斜板；303、排污管；304、第二阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种镜面油墨生产用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的底部四角固定有万向自锁轮2，箱体1的底部内壁设有排污机构3，箱体1的内部设有搅拌桶7，搅拌桶7的表面套设固定有升降板4，升降板4的两侧壁与箱体1的内壁滑动连接，搅拌桶7的顶部固定有顶板8，顶板8的顶部固定有第一u型板9，第一u型板9的底部内壁固定有第一电机10，第一电机10的输出端固定有转杆11，转杆11贯穿顶板8并与其轴承转动，转杆11的表面固定有四个搅拌叶片12，搅拌桶7的内壁固定有四个扰流板13，搅拌桶7的底部固定有漏斗板14，漏斗板14的底部连通有出料管15，出料管15的表面安装有第一阀门16，箱体1的底部内壁轴承转动有螺杆17，螺杆17贯穿升降板4并与其螺纹连接，螺杆17的顶部贯穿箱体1的顶部并与其轴承转动，箱体1的顶部固定有第二u型板19，第二u型板19的底部内壁固定有第二电机20，第二电机20的输出端与转杆11的顶部固定，箱体1的底部内壁固定有两个限位杆18，两个限位杆18的顶部贯穿升降板4并与箱体1的顶部内壁固定，升降板4在限位杆18的表面滑动连接，箱体1的一侧壁固定有推把21，顶板8的顶部开设有进料口22，镜面油墨通过进料口22进入搅拌桶7内，再通过第一电机10带动转杆11转动，
转杆11带动搅拌叶片12转动，从而可以对镜面油墨搅拌，再通过扰流板13可以使镜面油墨搅拌的更加紊乱，当需要排出镜面油墨时，通过第二电机20带动螺杆17转动，螺杆17转动时带动升降板4升起，从而可以带动搅拌桶7升起，从而可以方便排出油墨，当升降板4升起降低时，升降板4带动搅拌桶7降低，达到减少搅拌装置的身高，从而可以方便运输。
26.如图2所示，在一些实施例中,为了提供排污，排污机构3包括筛网301，筛网301的底部设有斜板302，箱体1的底部内壁开设有凹槽，筛网301的边缘与箱体1底部内壁开设凹槽四边固定，斜板302的底部与箱体1底部内壁开设凹槽的底部固定，箱体1的一侧设有排污管303，排污管303贯穿箱体1的一侧壁并有箱体1底部内壁开设凹槽连通，污水或滴落油墨通过筛网301进入箱体1底部内壁开设的凹槽内，再通过斜板302使污水或滴落油墨滑入排污管303内排出，排污管303的表面设有第二阀门304。
27.如图5所示，在一些实施例中,为了使升降板4限位，升降板4的两侧壁固定有滑块5，箱体1的两侧内壁开设有滑槽6，滑块5在滑槽6内滑动连接，通过升降板4的两侧壁固定有滑块5，箱体1的两侧内壁开设有滑槽6，滑块5在滑槽6内滑动连接，可以使升降板4在升降的过程中限位。
28.如图3所示，在一些实施例中,为了搅拌均匀，四个搅拌叶片12围绕转杆11表面等间距排列，四个扰流板13围绕搅拌桶7的内壁等间距排列，通过四个搅拌叶片12围绕转杆11表面等间距排列，四个扰流板13围绕搅拌桶7的内壁等间距排列，可以使搅拌桶7内部更加紊乱搅拌更加均匀。
29.如图4所示，在一些实施例中,为了方便排出油墨，搅拌桶7的底部内壁边缘为圆角，通过搅拌桶7的底部内壁边缘为圆角，可以使油墨顺着圆角边缘滑进漏斗板14内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。