一种机制砂打散装置的制作方法

1.本实用新型属于机制砂生产技术领域，具体涉及到一种机制砂打散装置。


背景技术：

2.随着国内建筑行业的发展，现今河砂资源已经变得日益紧张，为了解决施工生产的骨料问题，市场上已经大规模的生产使用机制砂来代替河砂。机制砂是指通过制砂机和其它设备加工而成的砂子，可以根据使用要求，而对砂石的加工原石种类和属性进行选择，可以设定机器加工参数来得到不同要求的机制砂，更能满足工业使用需求。在机制砂制造过程中，首先将加工原石由粗碎机进行初步破碎形成粗石料，然后，将加工成的粗石料输送至细碎机进行进一步破碎，经细碎后的石料送进分级振动筛后筛分出合格细碎石子和返工石子，满足制砂机进料粒度的细碎石子送进制砂机进行制砂加工，另一部分返工石子送到细碎机再次加工。进制砂机的石子一部分制成合格砂，有必要的话送到洗砂机清洗、脱水后制成成品砂，不合格砂重新送进制砂机再次破碎加工，直到满足要求。常见的机制砂用粉碎机器有：锤石破碎机、辊式破碎机、颚式破碎机。
3.由于制作机制砂使用的是开采的原石，原石自身带有泥土，会导致生产的机制砂含泥较多，且机制砂经过破碎工序后，部分砂石及泥土会被破碎成粉状，会导致机制砂含粉量高，经清洗、脱水后，并不能完全干燥，会导致当含泥、含粉量较高的机制砂进入到料仓堆积一段时间后，容易出现结块，影响机制砂的质量，影响施工。
4.中国(cn211586842u)公开了一种机制砂打散装置，包括第一输送带，第二输送带和打散机构，打散机构设置在第一输送带末端的正下方，第二输送带设置在打散机构的正下方；打散机构包括一打散仓，打散仓为上下敞开的盒型结构，其内设置有一辊轴，辊轴的两端转动设置在两根支撑柱上，辊轴端部设置一电机，打散仓内设置有多排格栅，格栅的侧壁与打散仓的侧壁紧密贴合，将打散仓分隔成多个打散区域，辊轴上设置有多个叶轮，每个叶轮对应设置于其中一个打散区域内，该装置结块砂在格栅外被打散时，容易飞出，不能落到输送带上，容易造成浪费和环境污染，并且有一定危险性，砂石料没有经过缓冲直接落到机器上也容易造成磨损，损害机器。
5.现有技术的不足之处在于：1、无法对砂进行封闭打散，造成环境污染；2、打散机器容易磨损，使用寿命低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种打散效果好，封闭式打散，带有缓冲功能的机制砂打散装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机制砂打散装置，包括箱体，所述箱体的顶面开有进料口，所述箱体内交错的设置有若干个导料缓冲板，所述导料缓冲板下方水平的设置有两个打散器，两个所述打散器分别包括转轴和在所述转轴上沿长度方向等间距分布的若干个第一桨叶，两根所述转轴的一端分别连接有第一电机，每个所述
第一电机分别固定于所述箱体的外部，所述箱体内侧的底部与所述转轴平行的设置有两根送料螺杆，与所述送料螺杆平行的所述箱体的两个侧面的底部带有锥度，两根所述送料螺杆的一端分别连接有第二电机，每个所述第二电机分别固定于所述箱体的外部，所述箱体的底面开有出料口，所述出料口位于所述送料螺杆的出料端，两根所述送料螺杆上与所述出料口对应的位置分别沿圆周方向设置有若干个第二桨叶。
8.上述方案中，包括箱体，所述箱体的顶面开有进料口，所述箱体内交错的设置有若干个导料缓冲板，通过设置导料缓冲板对竖直落下的物料进行缓冲和导流，设置在打散器的上方，减小物料对打散器的冲击力，导料缓冲板的角度范围30
‑
45
°
为好。所述导料缓冲板下方水平的设置有两个打散器，将打散装置设置在箱体内部，能够防止打散过程中料石被打飞，减少打散过程中产生的粉尘泥土对空气造成污染，两个所述打散器分别包括转轴和在所述转轴上沿长度方向等间距分布的若干个第一桨叶，两根所述转轴的一端分别连接有第一电机，每个所述第一电机分别固定于所述箱体的外部，设置两个打散器能够提高对原料的打散效率，提高打散效果，通过设置桨叶由转轴带动来不断击打和搅拌原料，从而打散原料，在箱体外部设置第一电机来为转轴转动提供动力，所述箱体内侧的底部与所述转轴平行的设置有两根送料螺杆，与所述送料螺杆平行的所述箱体的两个侧面的底部带有锥度，两根所述送料螺杆的一端分别连接有第二电机，每个所述第二电机分别固定于所述箱体的外部，在箱体底部设置两根送料螺杆来将物料推向出料口，与所述送料螺杆平行的所述箱体的两个侧面的底部带有锥度，来使物料落在送料螺杆上，箱体上设置第二电机来为送料螺杆提供动力，所述箱体的底面开有出料口，所述出料口位于所述送料螺杆的出料端，两根所述送料螺杆上与所述出料口对应的位置分别沿圆周方向设置有若干个第二桨叶，在箱体底面开有出料口来排出物料，设置在送料螺杆的出料端使物料经过充分打散后再从出料口排出，通过两根所述送料螺杆的第二桨叶对经过打散器的物料进一步打散，提高打散效果。
9.进一步的，所述箱体的顶面设有向外扩的接料口。
10.能够更大范围的接收物料，方便打散装置的安装定位。
11.进一步的，所述第一桨叶沿涡旋线方向设置在所述转轴上。
12.第一桨叶沿涡旋线方向设置在所述转轴上，可以连续对物料进行打散，配合电机转动和送料螺杆，将物料导向到出料口端。
13.进一步的，所述第一桨叶沿圆周方向均匀设置若干个后，再沿所述转轴长度方向阵列分布。
14.如此在转轴上均匀设置第一桨叶，可以使桨叶在转轴带动下均匀的对箱体内的物料进行打散。
15.进一步的，两个所述打散器上沿相反的涡旋线方向设置所述第一桨叶，两个所述打散器的转动方向相反。
16.两个所述打散器上沿相反的涡旋线方向设置所述第一桨叶，两个所述打散器的转动方向相反，这样子设置能够使物料在桨叶作用下，在两个打散器间充分打散。
17.进一步的，所述第一桨叶上开有一个或多个通槽。
18.在桨叶上开有一个或多个通槽，能够减小桨叶对物料的施力面，使物料受力集中，从而提高打散效果。
19.进一步的，所述第一桨叶上设置有若干个突刺。
20.第一桨叶上设置有若干个突刺，使物料受力集中，从而提高打散效果。
21.进一步的，两根所述送料螺杆上的所述第二桨叶相互交错设置，所述第二桨叶为齿型结构或板状结构。
22.通过两根所述送料螺杆上的所述第二桨叶相互交错设置，所述第二桨叶为齿型结构或板状结构，也包括第二桨叶的啮合设置，这样设置对经过打散器的物料进一步打散，提高打散效果。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)打散效果好，通过设置两个带均匀分布的桨叶的打散器同时对物料进行一级打散，在出料口处设置第二桨叶对物料进行二级打散，并且在桨叶上通槽和突刺结构，来提高桨叶对物料的打散效果；
25.(2)封闭式打散，箱体可以防止打散过程产生的粉尘、泥土污染空气，防止料石被打飞，起保护作用；
26.(3)通过设置导料缓冲板，防止物料直接落下冲击打散器的桨叶和送料螺杆，对物料进行缓冲；
27.(4)物料流道设计，使物料充分打散，在导料缓冲板的作用下，物料从进料口落到送料螺杆的进料端，在打散器和送料螺杆的作用下，依次经过桨叶打散，最后到达出料口。
附图说明
28.图1为本实用新型一种机制砂打散装置的剖面结构示意图；
29.图2为图1的a
‑
a剖面结构示意图；
30.图3为图1的b
‑
b剖面结构示意图；
31.图4为本实用新型的实施例2中的打散器部分结构示意图；
32.图5为本实用新型的实施例3中的打散器部分结构示意图；
33.图中：1、箱体；2、进料口；3、打散器；31、转轴；32、第一桨叶；4、第一电机；5、送料螺杆；6、第二电机；7、出料口；8、接料口；9、导料缓冲板；10、通槽；11、第二桨叶；12、突刺。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1
‑
3所示，一种机制砂打散装置，包括箱体1，所述箱体1的顶面开有进料口2，所述箱体1内交错的设置有若干个导料缓冲板9，所述导料缓冲板9下方水平的设置有两个打散器3，两个所述打散器3分别包括转轴31和在所述转轴31上沿长度方向等间距分布的若干个第一桨叶32，两根所述转轴31的一端分别连接有第一电机4，每个所述第一电机分别4固定于所述箱体1的外部，所述箱体1内侧的底部与所述转轴平行的设置有两根送料螺杆5，与所述送料螺杆5平行的所述箱体1的两个侧面的底部带有锥度，锥面与水平面夹角30
°‑
50
°
，两根所述送料螺杆5的一端分别连接有第二电机6，每个所述第二电机6分别固定于所述箱体1的外部，所述箱体1的底面开有出料口7，所述出料口7位于所述送料螺杆5的出料端，两根所述送料螺杆5在出料端分别沿圆周方向设置有若干个第二桨叶11。
37.上述方案中，包括箱体1，所述箱体1的顶面开有进料口2，所述箱体1内交错的设置有若干个导料缓冲板9，通过设置导料缓冲板9对落下的物料进行缓冲和导流，导料缓冲板9设置在打散器3的上方，减小物料对打散器3的冲击力，将物料导流向送料螺杆5的进料端，导料缓冲板9的角度范围30
‑
45
°
为好。将打散装置设置在箱体1内部，能够防止打散过程中料石被打飞，减少打散过程中产生的粉尘泥土对空气造成污染，两个所述打散器3分别包括转轴31和在所述转轴31上沿长度方向等间距分布的若干个第一桨叶32，两根所述转轴31的一端分别连接有第一电机4，所述第一电机4固定于所述箱体1的外部，设置两个打散器3能够提高对原料的打散效率，提高打散效果，通过设置桨叶由转轴31带动来不断击打和搅拌原料，从而打散原料，在箱体1外部设置第一电机4来为转轴31转动提供动力，所述箱体1内侧的底部与所述转轴平行的设置有两根送料螺杆5，与所述送料螺杆5平行的所述箱体1的两个侧面的底部带有锥度，两根所述送料螺杆5的一端分别连接有第二电机6，所述第二电机6固定于所述箱体1的外部，在箱体1底部设置两根送料螺杆5来将物料推向出料口7，与所述送料螺杆5平行的所述箱体1的两个侧面的底部带有锥度，来使物料落在送料螺杆5上，箱体1上设置第二电机6来为送料螺杆5提供动力，所述箱体1的底面开有出料口7，所述出料口7位于所述送料螺杆5的出料端，在箱体1底面开有出料口7来排出物料，设置在送料螺杆5的出料端使物料经过充分打散后再从出料口7排出，两根所述送料螺杆5在出料端分别沿圆周方向设置有若干个第二桨叶11，通过两根所述送料螺杆5的第二桨叶11对经过打散器3的物料进一步打散，提高打散效果。
38.进一步的，所述箱体1的顶面设有向外扩的接料口8。
39.设置接料口8能够更大范围的接收物料，方便打散装置的安装定位。
40.进一步的，所述第一桨叶32沿涡旋线方向设置在所述转轴31上。
41.第一桨叶32沿涡旋线方向设置在所述转轴31上，可以连续对物料进行打散，配合电机转动和送料螺杆5，将物料导向到出料口7端。
42.进一步的，两个所述打散器3上沿相反的涡旋线方向设置所述第一桨叶32，两个所述打散器3的转动方向相反。
43.两个所述打散器3上沿相反的涡旋线方向设置所述第一桨叶32，两个所述打散器3的转动方向相反，这样子设置能够使物料在桨叶作用下，在两个打散器3间充分打散。
44.进一步的，两根所述送料螺杆5上的所述第二桨叶11相互交错设置，所述第二桨叶11为齿型结构或板状结构。
45.通过两根所述送料螺杆5上的所述第二桨叶11相互交错设置，所述第二桨叶11为齿型结构或板状结构，这种交错设置也包括第二桨叶11的啮合设置，这样设置对经过打散器3的物料进一步打散，提高打散效果。
46.实施例2
47.如图4所示，本实施例的一种机制砂打散装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
48.进一步的，所述第一桨叶32沿圆周方向均匀设置若干个后，再沿所述转轴31长度
方向阵列分布。
49.如此在转轴31上均匀设置第一桨叶32，可以使桨叶在转轴31带动下均匀的对箱体1内的物料进行打散。
50.进一步的，所述第一桨叶32上开有一个或多个通槽10。
51.在桨叶上开有一个或多个通槽10，能够减小桨叶对物料的施力面，使物料受力集中，从而提高打散效果。
52.实施例3
53.如图5所示，本实施例的一种机制砂打散装置，在实施例1的基础上进行进一步的优化：
54.进一步的，所述第一桨叶32沿圆周方向均匀设置若干个后，再沿所述转轴31长度方向阵列分布。
55.如此在转轴31上均匀设置第一桨叶32，可以使桨叶在转轴31带动下均匀的对箱体1内的物料进行打散。
56.进一步的，所述第一桨叶32上设置有若干个突刺12。
57.第一桨叶32上设置有若干个突刺12，使物料受力集中，从而提高打散效果。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。