一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及压敏陶瓷技术领域，具体为一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备。


背景技术：

2.压敏陶瓷主要有sic、tio2、srtio3和zno四大类，但应用广、性能好的当属氧化锌压敏陶瓷，由于zno压敏陶瓷呈现较好的压敏特性，在电力系统、电子线路、家用电器等各种装置中都有广泛的应用，尤其在高性能浪涌吸收、过压保护、超导性能和无间隙避雷器方面的应用最为突出。
3.压敏陶瓷在加工过程中流程一般为配料-粉碎-筛选-造粒-成型-烧结-上电极，现有的压敏陶瓷在进行前期处理作业时，通常采用多机器分工序作业，相邻机器之间需要进行粉料的输送，降低了加工效率，且容易造成材料的损耗，为此，我们设计出一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，解决了现有的压敏陶瓷在进行前期处理作业时，通常采用多机器分工序作业，相邻机器之间需要进行粉料的输送，降低了加工效率，且容易造成材料的损耗的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿，四个所述支腿之间的顶部固定连接有细化筛分机构，所述细化筛分机构的底部通过料斗连接有螺旋输送机构，所述细化筛分机构包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有封板，所述壳体内侧的顶部通过粉碎电机传动连接有球磨罐，所述球磨罐的下方且位于壳体左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有筛网，所述筛网的前侧固定连接有挡板，所述球磨罐包括两个球磨壳，两个所述球磨壳呈对称分布，且两个球磨壳的外侧均固定连接有端轴，两个所述球磨壳之间的外部套装有固定框，所述固定框的顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，两个所述球磨壳的内壁之间固定连接有多个连接架。
6.优选的，所述螺旋输送机构包括输送管，所述输送管顶部的后侧开设有与料斗底部相适配的进料口，所述输送管的前、后两侧分别固定连接有造粒板和端板，所述造粒板上开设有多个模孔，所述端板的外侧壁上安装有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿于端板延伸至输送管内并连接有螺旋搅拌桨。
7.优选的，所述粉碎电机固定安装在壳体左侧的外壁上，所述粉碎电机的输出端与位于右侧的端轴固定连接，两个所述端轴分别通过两个密封轴承与壳体的左、右两侧壁转动连接。
8.优选的，所述挡板贯穿于壳体的前侧壁并与壳体的前侧壁活动连接，且挡板的前侧壁壁上固定连接有拉手。
9.优选的，所述固定框外侧壁的前、后两侧均通过两个安装架分别与壳体的前、后两内侧壁固定连接，所述固定框分别与两个球磨壳活动连接。
10.优选的，多个所述连接架均沿固定框的轴线方向设置，且多个连接架呈环形阵列分布。
11.优选的，所述送料电机的输出端通过联轴器与螺旋搅拌桨固定连接，所述螺旋搅拌桨的后端通过轴承与端板转动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，通过将粉碎、筛选、造粒三个工序统一在一个机器内，避免了粉料的运输作业，减少了粉料的损耗，同时提高了加工效率。
15.(2)、该高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，通过设置有细化筛分机构，相比较传统的球磨罐，其出料管并不会随着球磨罐的转动而转动，使得出料管和进料管的位置固定，在进行使用时更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型细化筛分机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型球磨罐的结构示意图；
19.图4为本实用新型螺旋输送机构的结构示意图；
20.图中：1、支腿；2、细化筛分机构；3、料斗；4、螺旋输送机构；5、壳体；6、封板；7、粉碎电机；8、球磨罐；9、滑槽；10、筛网；11、挡板； 12、球磨壳；13、端轴；14、密封轴承；15、固定框；16、安装架；17、进料管；18、出料管；19、连接架；20、输送管；21、进料口；22、造粒板； 23、端板；24、模孔；25、送料电机；26、螺旋搅拌桨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度的压敏陶瓷的高效制造设备，包括四个支腿1，四个支腿1之间的顶部固定连接有细化筛分机构2，细化筛分机构2的底部通过料斗3连接有螺旋输送机构4，细化筛分机构2包括壳体5，壳体5的顶部固定连接有封板6，壳体5内侧的顶部通过粉碎电机7传动连接有球磨罐8，球磨罐8的下方且位于壳体5左、右两内侧壁上均固定连接有滑槽9，两个滑槽9之间滑动连接有筛网10，筛网10的前侧固定连接有挡板11，球磨罐8包括两个球磨壳12，两个球磨壳12呈对称分布，且两个球磨壳12的外侧均固定连接有端轴13，两个球磨壳12之间的外部套装有固定框15，固定框15的顶部和底部分别固定连接有进料管17和出料管18，两个球磨壳12的内壁之间固定连接有多个连接架19，螺旋输送机构4包括输送管20，输送管20顶部的后侧开设有与料斗3底部相适配的
进料口21，输送管20的前、后两侧分别固定连接有造粒板22和端板23，造粒板22上开设有多个模孔24，端板23的外侧壁上安装有送料电机25，送料电机25的输出端贯穿于端板23延伸至输送管20内并连接有螺旋搅拌桨26，粉碎电机7固定安装在壳体5左侧的外壁上，粉碎电机7的输出端与位于右侧的端轴13固定连接，两个端轴13分别通过两个密封轴承14与壳体5的左、右两侧壁转动连接，挡板11贯穿于壳体5的前侧壁并与壳体5的前侧壁活动连接，且挡板11的前侧壁壁上固定连接有拉手，固定框15外侧壁的前、后两侧均通过两个安装架16分别与壳体5的前、后两内侧壁固定连接，固定框 15分别与两个球磨壳12活动连接，多个连接架19均沿固定框15的轴线方向设置，且多个连接架19呈环形阵列分布，送料电机25的输出端通过联轴器与螺旋搅拌桨26固定连接，螺旋搅拌桨26的后端通过轴承与端板23转动连接，通过将粉碎、筛选、造粒三个工序统一在一个机器内，避免了粉料的运输作业，减少了粉料的损耗，同时提高了加工效率。
23.工作时，混合后的粉料通过进料管17进入到球磨罐8内，在研磨球的作用下，粉料进一步细化，在研磨完成后的粉料通过出料管18排出并通过筛网 10进行筛分作业，使得满足颗粒要求的粉料落入到螺旋输送机构4内，而不满足颗粒要求的粉料留在筛网10上方，以便于操作人员回收进行二次加工，落入到输送管20内的粉料，在送料电机25的作用下，螺旋搅拌桨26对粉料进行输送挤压，使得粉料通过造粒板22上的模孔24内排出，完成造粒作业。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。