一种高效率的土壤改良装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤改良技术领域，尤其涉及一种高效率的土壤改良装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，改良贫瘠土壤，保护有限的土壤资源，越来越受到人们的关注，在土壤改良过程中，改良药剂与土壤的混合匀化是一个很重要的环节。
3.传统的土壤改良装置结构简单，在使用时直接将土壤和药剂倒在一起，然后使用搅拌杆搅拌，导致混合效率低，难以混合充分，大大的降低了工作效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中土壤改良装置直接将土壤和药剂倒在一起搅拌，混合效率低，难以混合充分问题，而提出的一种高效率的土壤改良装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效率的土壤改良装置，包括底板和混药仓，所述混药仓设置于底板的上方且两侧均通过固定板与底板固定连接，所述混药仓的顶部固定设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部转动设置有两个粉碎辊，所述粉碎仓的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与前侧粉碎辊的右端固定连接，所述混药仓的后侧设置有药剂箱，所述药剂箱的两侧均固定设置有多个喷管，多个所述喷管的前端均延伸至混药仓的内部，所述混药仓的内部下端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有搅拌下料机构。
7.优选的，所述搅拌下料机构包括下料盘和搅拌叶，所述下料盘通过第一转杆转动设置于凹槽的内部，所述混药仓的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第一转杆的后端固定连接，所述下料盘的侧壁开设有多个下料槽，多个所述搅拌叶均通过第二转杆转动设置于对应的下料槽的内部，多个所述第二转杆的后端且位于下料盘的后侧均固定套接有齿轮，所述凹槽的后侧固定设置有内齿环，多个所述齿轮均与内齿环啮合连接。
8.优选的，所述搅拌下料机构包括下料壳和螺旋辊，所述下料壳固定设置于凹槽的内部，所述螺旋辊转动设置于下料壳的内部，所述下料壳的两端均开设有通槽，所述下料壳的下表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端与螺旋辊的下端固定连接。
9.优选的，所述粉碎仓呈漏斗状设置。
10.优选的，多个所述喷管的内侧一端均固定设置有雾化喷头。
11.优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的土壤改良装置，具备以下有益效果：
13.1、该高效率的土壤改良装置，通过粉碎仓对土壤进行粉碎，粉碎后的土壤下落过程中，两侧喷管将药剂箱内的药剂喷向土壤，使其与土壤均匀混合，然后下料盘对混合药剂后的土壤进行旋转下料，下料过程中搅拌叶对土壤进行搅拌混合，即能够进行高效且均匀的混料，能够提高土壤改良的效率和质量。
14.2、该高效率的土壤改良装置，通过粉碎仓对土壤进行粉碎，粉碎后的土壤下落过程中，两侧喷管将药剂箱内的药剂喷向土壤，使其与土壤均匀混合，混合药剂后的土壤落入下料壳中，螺旋辊对其进行旋转下料，即能够进行高效且均匀的混料，能够提高土壤改良的效率和质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效且均匀的混料，能够提高土壤改良的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效率的土壤改良装置的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图2的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高效率的土壤改良装置的另一实施例的结构示意图；
20.图5为图4的后视结构示意图。
21.图中：1底板、2混药仓、3固定板、4粉碎仓、5粉碎辊、6第一电机、7药剂箱、8喷管、9雾化喷头、10第一转杆、11下料盘、12第二转杆、13搅拌叶、14第二电机、15内齿环、16齿轮、17下料壳、18螺旋辊、19第三电机、20万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.参照图1
‑
3，一种高效率的土壤改良装置，包括底板1和混药仓2，混药仓2设置于底板1的上方且两侧均通过固定板3与底板1固定连接，混药仓2的顶部固定设置有粉碎仓4，粉碎仓4的内部转动设置有两个粉碎辊5，粉碎仓4的右侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端与前侧粉碎辊5的右端固定连接，混药仓2的后侧设置有药剂箱7，药剂箱7的两侧均固定设置有多个喷管8，多个喷管8的前端均延伸至混药仓2的内部，混药仓2的内部下端开设有凹槽，凹槽的内部设置有搅拌下料机构。
26.搅拌下料机构包括下料盘11和搅拌叶13，下料盘11通过第一转杆10转动设置于凹槽的内部，混药仓2的后侧设置有第二电机14，第二电机14的输出端与第一转杆10的后端固定连接，下料盘11的侧壁开设有多个下料槽，多个搅拌叶13均通过第二转杆12转动设置于对应的下料槽的内部，多个第二转杆12的后端且位于下料盘11的后侧均固定套接有齿轮16，凹槽的后侧固定设置有内齿环15，多个齿轮16均与内齿环15啮合连接。
27.粉碎仓4呈漏斗状设置，方便物料下落。
28.药剂箱7通过支撑板与混药仓2的外侧壁固定连接，使得药剂箱7与混药仓2连接的更稳固。
29.多个喷管8的内侧一端均固定设置有雾化喷头9，使得药剂能够均匀的喷洒在土壤上。
30.底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮20，方便移动设备。
31.本实用新型中，使用时，工作人员将土壤投入粉碎仓4的内部，然后接通第一电机6的电源，第一电机6带动粉碎辊5转动，对土壤进行粉碎，粉碎后的土壤下落过程中，两侧喷管8将药剂箱7内的药剂喷向土壤，使其与土壤均匀混合，然后接通第二电机14的电源，第二电机14带动下料盘11转动，下料盘11对混合药剂后的土壤进行旋转下料，同时多个齿轮16相对内齿环15转动，且内齿环15位固定设置，即使得多个齿轮16带动对应的搅拌叶13转动，即下料过程中搅拌叶13对土壤进行搅拌混合，即能够进行高效且均匀的混料，能够提高土壤改良的效率和质量。
32.实施例2
33.参照图4
‑
5，一种高效率的土壤改良装置，包括底板1和混药仓2，混药仓2设置于底板1的上方且两侧均通过固定板3与底板1固定连接，混药仓2的顶部固定设置有粉碎仓4，粉碎仓4的内部转动设置有两个粉碎辊5，粉碎仓4的右侧设置有第一电机6，第一电机6的输出端与前侧粉碎辊5的右端固定连接，混药仓2的后侧设置有药剂箱7，药剂箱7的两侧均固定设置有多个喷管8，多个喷管8的前端均延伸至混药仓2的内部，混药仓2的内部下端开设有凹槽，凹槽的内部设置有搅拌下料机构。
34.搅拌下料机构包括下料壳17和螺旋辊18，下料壳17固定设置于凹槽的内部，螺旋辊18转动设置于下料壳17的内部，下料壳17的两端均开设有通槽，下料壳17的下表面设置有第三电机19，第三电机19的输出端与螺旋辊18的下端固定连接。
35.粉碎仓4呈漏斗状设置，方便物料下落。
36.药剂箱7通过支撑板与混药仓2的外侧壁固定连接，使得药剂箱7与混药仓2连接的更稳固。
37.多个喷管8的内侧一端均固定设置有雾化喷头9，使得药剂能够均匀的喷洒在土壤上。
38.底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮20，方便移动设备。
39.本实用新型中，使用时，工作人员将土壤投入粉碎仓4的内部，然后接通第一电机6的电源，第一电机6带动粉碎辊5转动，对土壤进行粉碎，粉碎后的土壤下落过程中，两侧喷管8将药剂箱7内的药剂喷向土壤，使其与土壤均匀混合，混合后的土壤落入下料壳17中，此时接通第三电机19的电源，第三电机19带动螺旋辊18转动，即能够对混合药剂的土壤进行螺旋搅拌下料，即能够进行高效且均匀的混料，能够提高土壤改良的效率和质量。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。